本發明專利技術公開了一種高支高密聚酯面料的制造方法，采用精煉除油+染色+還原清洗一浴法，選用亨斯邁的TERASIL?SD型分散染料和UNIVADINE?SD合成纖維精煉-染色助劑組合，對長絲織物進行程染色，具有工藝流程短、能耗低、染色污水低排放、織物得色量和染色牢度較好的優點，符合現在印染行業的發展趨勢，具有廣闊的應用前景和推廣潛力。
【技術實現步驟摘要】
本申請涉及染色助劑UNIVADINE SD在高支高密聚酯面料染整中的應用。
技術介紹
進入二十一世紀以來，我國紡織工業得到了迅速的發展，但同時一些問題也逐漸顯現出來，如自然資源的不足、能源供應的緊缺、對生態環境的污染等，制約了紡織工業的發展速度和規模，并且日趨嚴重。節約能源和原材料、降低消耗、變革傳統的發展模式，是走新型工業化道路、落實科學發展觀、實現可持續發展戰略的必然要求，也是融入全球化經濟、增強企業競爭力的重要措施。印染行業是“高能耗、高排放”的行業。印染過程中電、煤、油、汽等能源消耗高，占加工成本的30%以上，萬元產值綜合能耗平均達0.86噸標煤，比其他行業平均0.42噸標煤高出一倍多，印染過程中的用水量約占全部紡織工業用水的60%左右，而且廢水排放量大，約占印染企業用水量的60% — 70%，是全國制造企業排放總量的第5位，為國家節能減排的重點行業。減少污染物的排放，做到清潔生產，從源頭上遏制污染，不僅是進一步促進紡織工業產業結構調整、轉變經濟發展方式、也對保護環境、建設和諧社會具有重大的現實意義。目前，印染行業前處理大多數采用傳統的堿氧工藝，為了保證產品質量，普遍采用退漿、煮煉工藝和提高液堿、雙氧水和化學助劑用量的前處理加工方法，工藝路線長、化學助劑用量大、能耗高、污水排放量大。傳統分散染料高溫高壓染色時，染浴一般在弱酸性條件下進行，這是因為大多數分散染料在弱酸條件下上染率較高、色光也較穩定。如果分散染料在堿性浴中染色，部分分散染料會發生水解，某些含偶氮結構和硝基結構的分散染料容易被還原。這些染料被水解或還原后，其色澤和染色牢度也都發生變化。引起染料分解的另一個原因是分散染料在制造過程中已加入大量分散劑(ΝΝ0，木質素磺酸鈉等)，在130°C高溫下，使染浴呈堿性。也因染浴中存在金屬離子(Fe+等)在高壓汽蒸下使染浴還原以及活性羥基等堿離子化，水溶性增加、上染率下降。然而，分散染料高溫高壓染色在弱酸條件下染色也存在很多不足之處，特別是近年來超細旦滌綸纖維的出現，使之更為突出。例如:(1)滌綸纖維中存在著1.5%以下的環狀直鏈低聚物，在酸性條件下這些低聚物向纖維表面轉移并與硬水中ca+、Mg+離子結合而成不溶性凝聚物粘附在織物上，然后在機械力的作用下，部分脫落于染浴中發生白粉化，且低聚物對染料有一定親和力，能產生二次凝聚而產生染疵。(2)滌綸纖維織物在弱酸條件下染色，往往因前處理不充分使殘余漿料和油劑等帶入染浴，使染色產生色花、色污現象，影響著染色質量的提高。(3)由于滌綸纖維織物在染色前處理的精練和堿減量都是在堿性條件下進行的，如精練和堿減量后的水洗不充分，那么在弱酸性浴中染色PH值很難控制，致使缸與缸之間染色色光不同、染色重演性降低。而現階段分散染料的堿性染色也是印染行業熱議的高效短流程、節能減排染整技術之一。國內外許多科研人員對耐堿性分散染料進行了一系列的研究，相繼開發了一些適用于堿性條件下染色的染料和工藝。但是，目前相應的染料品種仍然很少，色譜不全，且正在推廣的滌綸堿性染色需采用專用染色助劑配合染色，而染色助劑的性能目前還不太穩定。且目前還存在著染料對PH值過于敏感，易產生缸差，產品質量不穩定，不能夠在強堿(如NaOH)體系中穩定上染，染料的上染率比二浴法低、織物手感、毛效控制不佳的缺點。
技術實現思路
而UNIVADINE SD合成纖維精煉-染色助劑適用于PES、PBT、PTT和PA類的合成纖維及其混紡織物精煉-分散染料染色一浴法加工具有去除雜質(如紡紗油或針織油、蠟質等)、乳化分散殘余漿料和防止低聚物的沉淀、結晶或聚集以及染色勻染的作用，且該助劑適用于酸性條件下的染整加工，即體現了分散染料酸性染色的優點(重現性好、上染率高、色譜齊全、顏色鮮艷)又體現了分散染料堿性染色的一些優勢(1、減少了精煉工藝有利于，節能降耗，減少廢水排放，提高生產效率。2、有效克服滌綸染色低聚物的難題。3、解決了織物上由于前處理不良造成的油劑、聚合物和漿料的殘留所引起的色花、染色不勻、漿花。)染色助劑UNIVADINE SD在高支高密聚酯面料染整方法中的應用，包括于采用精煉除油+染色+還原清洗的一浴法步驟，所述一浴法步驟工藝處方和條件如下:A)分散染料(0.w.f)1-13 緩沖劑RUCO-ACID ABS1-3 g/LUNIVADINE SD1-3 g/L 染色時_50-60 rain所述一浴法具體操作如 染色溫度 130°C pH 值4-5 浴比1:8-1:10 B)酸性還原劑ER10P0N RC1-3 g/L 0下:將分散染料，UNIVADINE SD，緩沖 劑RUCO-ACID ABS于40°C混合，以1.5-2°C /min的升溫速度加熱至130°C保溫50min，pH值維持在4.5，浴比為1:8 ;然后降溫至70_80°C，加入酸性還原劑ER10P0N RC，保溫20min，排水。所述分散染料配比為:TERASIL ORANGE SD% (0.w.f) 2.8TERASIL RUBINE SD% (0.w.f) 0.35TERASIL BLUESD% (0.w.f) 1.5。所述一浴法之前還包括平幅減量退漿步驟。所述平幅減量退漿步驟的工藝處方(g/L)和條件如下:氧化退漿劑TF-1274-6 g/L 螯合分散劑INVATEXED 1-3 g/L液堿200-350 g/L 溫度98 V速度60-80 m/min。所述高支高密聚酯面料選自紗線細度小于50D，織物密度大于290T的各種平紋、斜紋或其它變化組 織的聚酯面料。附圖說明附圖1:傳統高支高密聚酯面料的工藝曲線附圖2:本專利技術的工藝曲線附圖3:本專利技術布面漿料定量測定DIN 54285附圖4:退漿效果圖，左一為原坯布，左二為普通平幅退漿后退漿效果圖，右二為普通平幅+精煉后退漿效果圖，右一為本專利技術平幅+UNIVADINE SD退漿效果圖附圖5:油污的分散乳化能力圖，左一為普通除油劑乳化能力圖，中間為加入2g/LUNIVADINESD乳化能力圖，右一為未加助劑圖附圖6:分散能力抽濾測試圖，左邊為未加助劑效果圖，右邊為加入2g/LUNIVADINE SD的效果圖附圖7:分散能力活性炭法測試圖，左邊為未加助劑效果圖，右邊為加入2g/LUNIVADINE SD的效果圖附圖8:對低聚物的去除效果圖，左邊為未加助劑效果圖，右邊為加入2g/LUNIVADINE SD的效果圖具體實施例方式I 試驗1.1材料、藥品與儀器材料310T 平紋消光滌塔夫 50D/72F (FDY) *50D/72F (FDY)，620 根 /10cm*50 根/IOcm,克重 67g/m2，門幅 168cm染料分散染料TERASIL SD系列(亨斯邁紡織染化)藥品UNIVADINE SD(亨斯邁紡織染化)、液堿、磷酸三鈉、氧化退漿劑TF-127 (傳化)、冰醋、保險粉、酸性還原劑ERIOPON RC(亨斯邁紡織染化)、螯合分散劑INVATEXED(亨斯邁紡織染化)、除油劑TF-115C (傳化)、緩沖劑RUCO-ACID ABS (魯道夫化工)、勻染劑RUCOGAL SBM (魯道夫化工)儀器設備高溫高壓溢流染色機(臺灣東武工業股份有限公司)、定型機(臺灣力根)、平本文檔來自技高網...
【技術保護點】
染色助劑UNIVADINE?SD在高支高密聚酯面料染整方法中的應用，其特征在于所述高支高密聚酯面料的制造方法包括于采用精煉除油+染色+還原清洗的一浴法步驟，所述一浴法步驟工藝處方和條件如下：FDA00002912583500011.jpg
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：俞月莉，周強，姚建萍，
申請(專利權)人：盛虹集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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