金屬結(jié)構防腐方法技術

本發(fā)明專利技術揭示一種防腐涂料的涂覆方法，通過將硅氧烷、溶劑、二氧化硅顆粒、稀土化合物、去離子水、催化劑以及碳纖維和聚酰亞胺等組分混合后進行熟化處理，再將熟化后的混合物進行過濾，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種防腐涂料涂覆方法，尤其涉及一種適用于金屬結(jié)構表面，具有優(yōu)異的光澤和機械物理性能和不含芳烴溶劑的環(huán)保涂料的涂覆方法。
技術介紹
在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中，金屬的腐蝕隨處可見，尤其是燃油個危化品的儲存容器中發(fā)生的縫隙腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞，對于人民生活造成極大的安全隱患。目前采用的金屬防護方法可大致分為三類:一類是進行陽極氧化處理，即在金屬表面形成一層幾十微米厚的陽極氧化膜，但由于陽極氧化工藝耗能大，而且電解質(zhì)溶液污染嚴重，難以處理，使用其應用受到限制；第二類是化學轉(zhuǎn)化膜，即將金屬零件浸泡在一定組成的溶液中，在一定的溫度下依靠化學反應形成一層化學轉(zhuǎn)化膜，現(xiàn)在應用最廣泛的是鉻酸鹽化學氧化，但鉻酸鹽是一種致癌的毒性物質(zhì)，世界環(huán)境保護組織已提出限制使用鉻酸鹽和其它含鉻酸鹽化合物；第三類為有機涂層，即在金屬表面涂覆一層有機涂層，以改善金屬的外觀和物理化學性能。近年來人們開始將稀土元素用在金屬表面的防腐技術。稀土轉(zhuǎn)化膜成膜技術發(fā)展到今天，人們對各種成膜工藝進行了大量改進，膜的性能也得到了提高。目前稀土轉(zhuǎn)化膜技術主要是浸泡處理，這種工藝操作簡單、易于維護；但是它的弊端在于，長期浸泡工藝處理時間太長，所形成的膜層較薄且與基材的附著力較差。經(jīng)過長期的探索研究發(fā)現(xiàn)，浸泡溶液中加入強氧化劑，如H202、KMnO4, (NH4)2S2O8等強氧化物，使成膜速率大大提高，處理時間大為縮短，同時處理溶液溫度也不高，可在室溫下應用。但由于強氧化劑的存在使得處理工藝的穩(wěn)定性較差。為了解決稀土轉(zhuǎn)化膜處理工藝存在的問題，本專利技術提出一種改進的防腐涂料涂覆方法。這種方法的防腐成本低廉，經(jīng)濟效益顯著，可以進行常溫涂施，涂覆工藝簡單，溶液環(huán)保無污染。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種環(huán)保防腐涂料的涂覆方法，用以解決鋼材、鋁材，尤其是鋁合金等內(nèi)外表面涂裝的防腐蝕難題，且涂料不含芳烴溶劑，不含強氧化劑，無有毒顏料，適合各種施工方法，涂裝不受季節(jié)限制，而且施工工藝簡單方便，技術成本低廉，環(huán)保性能好。本專利技術是通過以下技術方案實現(xiàn)的:(I)準備以下組分(質(zhì)量份):a丙稀基二乙氧基娃燒11-20 ；b 甲醇 60-80;c SiO2 顆粒 6-10;d鈰的氧化物6-10;e 去離子水 26-50;f 乙酸 3-5;g 碳纖維 8-10 ;h聚酰亞胺3-5;(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。具體實施例方式本專利技術涉及一種防腐涂料的涂覆方法，通過將防腐涂料的各種組分混合后進行熟化處理，再將熟化后的混合物進行過濾，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。所述SiO2顆粒的粒徑為50-100納米。所述熟化處理是在常溫下靜置50-60小時。所述基材是鋼材或鋁材，優(yōu)選鋁合金。在噴涂、刷涂或浸潰之后的沉積過程中進行加熱，加熱溫度為50°C到150°C溫度下加熱I分鐘到I小時。所述的涂層的厚度為I微米到10微米，優(yōu)選I微米到5微米。優(yōu)選采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。本專利技術公開的防腐涂料涂覆方法操作簡單、方便、快速、可靠，而且原料便宜，這種方法可以簡單結(jié)合進入現(xiàn)有的包括涂層的前處理及之后基材材料的其它后處理工序的常規(guī)生產(chǎn)線中，基本無需進行設備上的其它調(diào)整，是一種高度經(jīng)濟型的生產(chǎn)工藝。下面對本專利技術以實施例作詳細說明，但本專利技術的保護范圍不限于下述的實施例。實施例1(I)準備以下組分(質(zhì)量份):a丙稀基二乙氧基娃燒11 ；b 甲醇 60;c SiO2 顆粒 6 ；d鈰的氧化物6;e去離子水26 ；f 乙酸 3 ;g碳纖維8 ；h聚酰亞胺3 ；(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。實施例2(I)準備以下組分(質(zhì)量份):a丙稀基二乙氧基娃燒20 ；b 甲醇 80;c SiO2 顆粒 10 ；d鈰的氧化物10 ；e去離子水50 ；f 乙酸 5 ;g 碳纖維 10 ；h聚酰亞胺5 ；(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。實施例3(I)準備以下組分(質(zhì)量份):a丙稀基二乙氧基娃燒15 ；b 甲醇 70;c SiO2 顆粒 8 ；d鈰的氧化物8 ；e去離子水38 ；f 乙酸 4 ; g碳纖維9 ；h聚酰亞胺4 ；(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種防腐涂料的涂覆方法，包括：(1)準備以下組分(質(zhì)量份)：a丙烯基三乙氧基硅烷11?20；b甲醇60?80；c?SiO2顆粒6?10；d鈰的氧化物6?10；e去離子水26?50；f乙酸3?5；g碳纖維8?10；h聚酰亞胺3?5；(2)將上述組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。

【技術特征摘要】
1.一種防腐涂料的涂覆方法，包括: (1)準備以下組分(質(zhì)量份): a丙烯基三乙氧基硅烷11-20 ； b 甲醇 60-80 ；c SiO2 顆粒 6-10 ；d鈰的氧化物6-10 ；e去尚子水26-50 ；f乙酸3-5 ；g碳纖維8-10 ；h聚酰亞胺3-5 ； (2)將上述組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。2.根據(jù)權利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述SiO2顆粒的粒徑為50-100 納米。3.根據(jù)權利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述熟化處理是在常溫下靜置50-6...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉連河，
申請(專利權)人：青島海洋新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：