用于切割嘴的膨脹式自動刮削器制造技術

本發(fā)明專利技術涉及激光切割輔助設備領域，具體涉及一種刮削器。用于切割嘴的膨脹式自動刮削器，包括一刮削器主體，刮削器主體包括一刮削管，刮削管采用一膨脹型管狀部件，刮削管的一端設有氣體膨脹部件，氣體膨脹部件連接一用于與外部供氣機構連接的輸氣管路。刮削器還包括一電機，電機與刮削管連接，在電機的轉動下帶動刮削管轉動。由于采用上述技術方案，本發(fā)明專利技術無需取下切割嘴進行掛渣動作，本發(fā)明專利技術的操作簡單方便，能容易將粘結在切割嘴內部的掛渣清除掉。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及激光切割輔助設備領域，具體涉及一種刮削器。
技術介紹
激光切割過程中，激光束經(jīng)聚焦后照射到被切割材料11表面，為了輔助激光切害I]，需要切割嘴12同軸吹氣，采用高壓空氣或氧氣來作為輔助氣體，如圖1所示，當切割嘴12下表面距離切割面較近時，有部分融化后的材料會積累到切割嘴12內壁。如圖2所示，時間越長，積累的廢料會越多，最終掛渣13導致切割嘴12被堵塞，阻擋激光束的傳輸，導致切割嘴12不能正常工作。把切割嘴12取下疏通時，疏通后需要較長的時間調整切割嘴12位置；采用細鋼絲直接疏通時，由于切割嘴12開口尺寸小，內部空腔尺寸大，因此不容易將粘結在內部的掛渣13清除掉。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于，提供一種用于切割嘴的膨脹式自動刮削器，解決以上技術問題。本專利技術所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn): 用于切割嘴的膨脹式自動刮削器，包括一刮削器主體，其特征在于，所述刮削器主體包括一刮削管，所述刮削管采用一膨脹型管狀部件，所述刮削管的一端設有氣體膨脹部件，所述氣體膨脹部件連接一用于與外部供氣機構連接的輸氣管路； 所述刮削器還包括一電機，所述電機與所述刮削管連接，在所述電機的轉動下帶動所述刮削管轉動。本專利技術使用時，將輸氣管路與外部供氣機構進行連接，并將刮削器設有氣體膨脹部件的一端伸入切割嘴。外部供氣機構通過輸氣管路給氣體膨脹部件進行供氣，氣體膨脹部件膨脹。然后接通電機，刮削管在電機的轉動下轉動，由于刮削管端部的氣體膨脹部件膨脹，因此能與切割嘴內壁接觸，將粘接在切割嘴內壁表面的掛渣刮削下來。刮削一定時間后，將電機關斷，停止通氣，氣體膨脹部件恢復原始狀態(tài)，取出刮削管。本專利技術避免了傳統(tǒng)刮渣中取下切割嘴疏通和采用細鋼絲直接疏通存在的問題，實現(xiàn)了輕松、方便、簡單的刮渣方法，有效提高了激光切割過程中疏通切割嘴的效率。所述刮削器還包括一基座，所述刮削管豎直設置在所述基座上，所述電機通過所述基座與所述刮削管上遠離氣體膨脹部件的一端連接。所述刮削管的上端一段豎直切割，分為至少三瓣撐開瓣片； 所述刮削管中設有一彈性氣囊，所述刮削管上的至少三瓣撐開瓣片和所述彈性氣囊作為所述氣體膨脹部件，所述彈性氣囊連接所述輸氣管路。本專利技術采用上述設計的氣體膨脹部件，結構簡單、成本低廉。在使用時，外部供氣機構通過輸氣管路給彈性氣囊供電，彈性氣囊膨脹，進而將至少三瓣撐開瓣片撐開，通氣壓力越大，撐開的程度越大。當停止通氣時，至少三瓣撐開瓣片將恢復原始位置。另外，當彈性氣囊膨脹，至少三瓣撐開瓣片在彈性氣囊膨脹過程中能適應切割嘴的內部空腔尺寸，在電機的轉動下，跟著轉動，有效將掛渣從切割嘴內部表面刮削下來。所述基座的上方還設有一切割嘴放置槽，所述刮削管設置在所述切割嘴放置槽的底部，并伸出于切割嘴放置槽底部。當需要清除掛渣時，切割嘴放置在切割嘴放置槽中，放置時，對準刮削管，將刮削管深入到切割嘴內部，開啟外部供氣機構和電機即可實現(xiàn)自動掛渣目的。設計了切割嘴放置槽，可以固定切割嘴，在掛渣時，更可靠穩(wěn)定，也能均勻刮去切割嘴內部的掛渣。所述刮削管內壁上還可以設有一壓力傳感器，所述壓力傳感器連接一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一顯示裝置，所述顯示裝置設置在所述基座上。當刮削管工作時，是被放置在切割嘴中，使用者無法看到刮削管中的彈性氣囊膨脹程度，因此在刮削管內壁上設置了壓力傳感器后，當彈性氣囊膨脹時，作用于壓力傳感器，壓力傳感器將壓力信息傳送給微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)將壓力信息進行處理后，通過顯示裝置進行顯示，以便共使用者查看通氣程度，進而控制對切割嘴的刮削程度，避免刮削管刮壞切割嘴內部。微型處理器系統(tǒng)在處理壓力信息后，可以通過壓力值顯示，也可以通過模擬三瓣刮削管膨脹狀態(tài)的動畫進行顯示。有益效果:由于采用上述技術方案，本專利技術無需取下切割嘴進行掛渣動作，本專利技術的操作簡單方便，能容易將粘結在切割嘴內部的掛渣清除掉。附圖說明圖1為切割嘴工作時的結構示意 圖2為切割嘴內部含有掛渣時的結構示意 圖3為本專利技術的整體結構示意 圖4為本專利技術刮削管未膨脹時的結構示意 圖5為本專利技術刮削管未膨脹時的撐開瓣片放大示意 圖6為本專利技術刮削管膨脹后的結構示意 圖7本專利技術刮削管膨脹后的撐開瓣片放大示意 圖8為本專利技術的立體圖。具體實施例方式為了使本專利技術實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本專利技術。參照圖3、圖8，用于切割嘴的膨脹式自動刮削器，包括一刮削器主體，刮削器主體包括一刮削管2，刮削管2采用一膨脹型管狀部件，刮削管2的一端設有氣體膨脹部件，氣體膨脹部件連接一用于與外部供氣機構連接的輸氣管路。刮削器還包括一電機3,電機3與刮削管2連接，在電機3的轉動下帶動刮削管2轉動。本專利技術使用時，將輸氣管路與外部供氣機構進行連接，并將刮削器設有氣體膨脹部件的一端伸入切割嘴。外部供氣機構通過輸氣管路給氣體膨脹部件進行供氣，氣體膨脹部件膨脹。然后接通電機3，刮削管2在電機3的轉動下轉動，由于刮削管2端部的氣體膨脹部件膨脹，因此能與切割嘴內壁接觸，將粘接在切割嘴內壁表面的掛渣刮削下來。刮削一定時間后，將電機3關斷，停止通氣，氣體膨脹部件恢復原始狀態(tài)，取出刮削管2。本專利技術避免了傳統(tǒng)刮渣中取下切割嘴疏通和采用細鋼絲直接疏通存在的問題，實現(xiàn)了輕松、方便、簡單的刮渣方法，有效提高了激光切割過程中疏通切割嘴的效率。刮削器還包括一基座4，刮削管2豎直設置在基座4上，電機3通過基座4與刮削管2上遠離氣體膨脹部件的一端連接。參照圖4、圖5、圖6、圖7，刮削管2的上端一段豎直切割，分為至少三瓣撐開瓣片21。圖4和圖5中均設有三瓣撐開瓣片21。刮削管2中設有一彈性氣囊22，刮削管2上的至少三瓣撐開瓣片21和彈性氣囊22作為氣體膨脹部件，彈性氣囊22連接輸氣管路。本專利技術采用上述設計的氣體膨脹部件，結構簡單、成本低廉。在使用時，外部供氣機構通過輸氣管路給彈性氣囊22供電，彈性氣囊22膨脹，進而將至少三瓣撐開瓣片21撐開，通氣壓力越大，撐開的程度越大。當停止通氣時，至少三瓣撐開瓣片21將恢復原始位置。另外，當彈性氣囊22膨脹，至少三瓣撐開瓣片21在彈性氣囊22膨脹過程中能適應切割嘴的內部空腔尺寸，在電機3的轉動下，跟著轉動，有效將掛渣從切割嘴內部表面刮削下來。參照圖3、圖8，基座4的上方還設有一切割嘴放置槽41，刮削管2設置在切割嘴放置槽41的底部，并伸出于切割嘴放置槽41底部。當需要清除掛渣時，切割嘴放置在切割嘴放置槽41中，放置時，對準刮削管2，將刮削管2深入到切割嘴內部，開啟外部供氣機構和電機3即可實現(xiàn)自動掛渣目的。設計了切割嘴放置槽41，可以固定切割嘴，在掛渣時，更可靠穩(wěn)定，也能均勻刮去切割嘴內部的掛渣。刮削管2內壁上還可以設有一壓力傳感器，壓力傳感器連接一微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)連接一顯示裝置，顯示裝置設置在基座4上。當刮削管2工作時，是被放置在切割嘴中，使用者無法看到刮削管2中的彈性氣囊22膨脹程度，因此在刮削管2內壁上設置了壓力傳感器后，當彈性氣囊22膨脹時，作用于壓力傳感器，壓力傳感器將壓力信息傳送給微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)將壓力信息進行處理后，通過顯示裝置進行顯示，以便共使用者查看通氣程度，進而控制對切割嘴的刮削程度，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
用于切割嘴的膨脹式自動刮削器，包括一刮削器主體，其特征在于，所述刮削器主體包括一刮削管，所述刮削管采用一膨脹型管狀部件，所述刮削管的一端設有氣體膨脹部件，所述氣體膨脹部件連接一用于與外部供氣機構連接的輸氣管路；所述刮削器還包括一電機，所述電機與所述刮削管連接，在所述電機的轉動下帶動所述刮削管轉動。

【技術特征摘要】
1.用于切割嘴的膨脹式自動刮削器，包括一刮削器主體，其特征在于，所述刮削器主體包括一刮削管，所述刮削管采用一膨脹型管狀部件，所述刮削管的一端設有氣體膨脹部件，所述氣體膨脹部件連接一用于與外部供氣機構連接的輸氣管路； 所述刮削器還包括一電機，所述電機與所述刮削管連接，在所述電機的轉動下帶動所述刮削管轉動。2.根據(jù)權利要求1所述的用于切割嘴的膨脹式自動刮削器，其特征在于:所述刮削器還包括一基座，所述刮削管豎直設置在所述基座上，所述電機通過所述基座與所述刮削管上遠離氣體膨脹部件的一端連接。3.根據(jù)權利要求2所述的用于切割嘴的膨脹式自動刮削器，其特征在于:所述刮削管的上端一段豎直切割，分為至少三瓣撐開瓣片； ...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：魏志凌，寧軍，高永強，
申請(專利權)人：昆山思拓機器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：