本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于SMT激光模板的全自動切割檢測和補孔的方法，其特征在于，包括步驟：1.將被加工鋼片裝上機器設(shè)備，調(diào)用加工數(shù)據(jù)文件進行切割加工，加工區(qū)域為（X1，Y1）到（X2，Y2）的矩形范圍；2.切割嘴切割位置和線陣激光傳感器檢測線段中心位置坐標差為（△X，△Y），則在（X1-△X，Y1-△Y）到（X2-△X，Y2-△Y）矩形范圍內(nèi)掃描；3.由于在有開口的位置沒有數(shù)據(jù)，通過對數(shù)據(jù)的有無可以判斷開口的位置和面積形狀；4.通過控制系統(tǒng)的模擬識別軟件將識別后的圖形與原數(shù)據(jù)圖形比較，判斷SMT模板鋼片是否存在多孔少孔缺陷；5.如果合格則完成加工，如果發(fā)現(xiàn)少孔則可以通過檢測結(jié)果獲得開口的坐標并自動重新補孔修復，如果多孔直接報廢。?
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及SMT激光切割鋼片領(lǐng)域，具體涉及一種使用切割與非接觸線陣激光傳感器一體設(shè)備對SMT激光切割模板鋼片進行自動切割加工、多孔少空檢測和補孔的設(shè)備和方法。
技術(shù)介紹
目前SMT模板激光切割技術(shù)被廣泛采用，在使用移動橫梁式高速切割的完成模板切割后，模板往往還存在多孔少孔缺陷?，F(xiàn)在普遍采用的都是人工檢測，首先將切割完成的鋼片和繃網(wǎng)框從切割設(shè)備上取下，再將鋼片從繃網(wǎng)框上取下放置到有底光的檢測臺上。檢測人員將數(shù)據(jù)圖形文件用半透明的硫酸紙打印出來，然后重疊在鋼片上，根據(jù)圖形和透光情況檢測人員需要憑眼睛視覺仔細觀察才能檢查出是否存在多孔少孔缺陷。模板在檢測的過程中正反面的放置、前后左右方向以及對位都要依靠人工操作處理，在效率和準確性上都依賴于檢測人員個人素質(zhì)。對于孔數(shù)量多，密度大的模板容易出現(xiàn)遺漏，人為因素成為影響質(zhì)量可靠性的重要因素。檢測過程中需要重復調(diào)用數(shù)據(jù)文件、打印，既增加人工成本又增加了紙張消耗。如果檢測發(fā)現(xiàn)有少孔情況，還需要重新將鋼片裝夾到繃網(wǎng)框上再次安裝到切割機上進行對位補刻孔。此工作對于生產(chǎn)線來說，增加產(chǎn)品質(zhì)量可靠性的同時也大大增加了人工和成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提出一種用于SMT激光模板全自動切割檢測和補孔的方法，使用切割與非接觸線陣激光傳感器一體設(shè)備對SMT激光切割模板鋼片進行自動切割加工、多孔少空檢測和補孔的設(shè)備和方法，可以提高自動完成激光切割加工、檢測和補孔工作，可大大提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本。針對以上問題，本專利技術(shù)提出以下方案: 一種切割與非接觸線陣激光傳感器一體設(shè)備，包括花崗巖平臺、繃網(wǎng)框裝夾工件臺，其特征在于，設(shè)備還包括門型移動梁、加工及檢測Z軸模塊以及控制系統(tǒng)。優(yōu)選的，所述門型移動梁包括X軸運動組件和Y軸運動組件。優(yōu)選的，所述加工及檢測Z軸組件包括激光切割頭、線陣激光傳感器和Z軸運動組件，該激光切割頭可以在Y軸方向一次性掃描檢測長度為D的線段距離?！N用于SMT激光模板的全自動切割檢測和補孔的方法，其特征在于，包括步驟:1.將被加工鋼片裝上機器設(shè)備，調(diào)用加工數(shù)據(jù)文件進行切割加工，加工區(qū)域為(XI，Y1)到(X2，Y2)的矩形范圍；2.切割嘴切割位置和線陣激光傳感器檢測線段中心位置坐標差為(Δ X，Λ Y)，則在(X1- Δ X，Yl- Δ Y)到(Χ2- Δ X，Υ2- Δ Y)矩形范圍內(nèi)掃描；3.由于在有開口的位置沒有數(shù)據(jù)，通過對數(shù)據(jù)的有無可以判斷開口的位置和面積形狀；4.通過控制系統(tǒng)的模擬識別軟件將識別后的 圖形與原數(shù)據(jù)圖形比較，判斷SMT模板鋼片是否存在多孔少孔缺陷；5.如果合格則完成加工，如果發(fā)現(xiàn)少孔則可以通過檢測結(jié)果獲得開口的坐標并自動重新補孔修復，如果多孔直接報廢。優(yōu)選的，該方法進一步包括:補孔修復完成后重復掃描補孔區(qū)域檢測。本專利技術(shù)提出一種用于SMT激光模板全自動切割檢測和補孔的方法，使用切割與非接觸線陣激光傳感器一體設(shè)備對SMT激光切割模板鋼片進行自動切割加工、多孔少空檢測和補孔的設(shè)備和方法，可以提高自動完成激光切割加工、檢測和補孔工作，可大大提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本。附圖說明下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細的說明。圖1為鋼片裝夾繃網(wǎng)框的示意 圖2A為本專利技術(shù)的SMT模板鋼片線陣激光檢測設(shè)備的正視 圖2B為本專利技術(shù)的SMT模板鋼片線陣激光檢測設(shè)備的俯視 圖3為本專利技術(shù)的切割、檢測Z軸模塊的示意 圖4為線陣激光傳感器的工作原理 圖5為掃描工作過程示意 圖6為測量數(shù)據(jù)識別原理示意圖。其中:1為鋼片；2為鋁型材邊框；3為花崗巖平臺；4為Z軸；5為線陣激光傳感器；6為X軸橫梁；7為激光切割頭；8為繃網(wǎng)框裝夾工作臺；9為Y軸。具體實施方式實施例如圖1所示，激光切割與非接觸線陣激光傳感器一體設(shè)備，包括花崗巖平臺、繃網(wǎng)框裝夾工件臺、門型移動梁、加工及檢測Z軸模塊、以及控制系統(tǒng)。門型移動梁包括X軸運動組件和Y軸運動組件；加工及檢測Z軸組件包括激光切割頭、線陣激光傳感器和Z軸運動組件，該激光切割頭可以在Y軸方向一次性掃描檢測長度為D的線段距離；線陣激光傳感器是完成檢測功能的部件，激光切割頭是完成切割功能的激光光纖切割頭部件。這兩個功能組件都固定在一個固定板上相對位置固定，此固定板安裝在Z軸上，可以在垂直方向同步運動。用于SMT激光模板的全自動切割檢測和補孔的方法，包括步驟:1.將被加工鋼片裝上機器設(shè)備，調(diào)用加工數(shù)據(jù)文件進行切割加工，加工區(qū)域為(XI，Yl)到(X2，Y2)的矩形范圍；2.切割嘴切割位置和線陣激光傳感器檢測線段中心位置坐標差為(Λ X，Δ Y)，則在(X1-Λ X，Yl-Λ Y)到(Χ2-ΛΧ，Υ2-Λ Y)矩形范圍內(nèi)掃描；3.由于在有開口的位置沒有數(shù)據(jù)，通過對數(shù)據(jù)的有無可以判斷開口的位置和面積形狀；4.通過控制系統(tǒng)的模擬識別軟件將識別后的圖形與原數(shù)據(jù)圖形比較，判斷SMT模板鋼片是否存在多孔少孔缺陷；5.如果合格則完成加工，如果發(fā)現(xiàn)少孔則可以通過檢測結(jié)果獲得開口的坐標并自動重新補孔修復，如果多孔直接報廢；6.補孔修復完成后重復掃描補孔區(qū)域檢測。 以上實施例目的在于說明本專利技術(shù)，而非限制本專利技術(shù)的保護范圍，所有在不違背本專利技術(shù)精神原則的條件下做出的簡單變換均落入本專利技術(shù)的保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種激光切割與非接觸線陣激光傳感器一體設(shè)備，包括花崗巖平臺、繃網(wǎng)框裝夾工件臺，其特征在于，設(shè)備還包括門型移動梁、加工及檢測Z軸模塊以及控制系統(tǒng)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種激光切割與非接觸線陣激光傳感器一體設(shè)備，包括花崗巖平臺、繃網(wǎng)框裝夾工件臺，其特征在于，設(shè)備還包括門型移動梁、加工及檢測Z軸模塊以及控制系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割與非接觸線陣激光傳感器一體設(shè)備，其特征在于，所述門型移動梁包括X軸運動組件和Y軸運動組件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割與非接觸線陣激光傳感器一體設(shè)備，其特征在于，所述加工及檢測Z軸組件包括激光切割頭、線陣激光傳感器和Z軸運動組件，該激光切割頭可以在Y軸方向一次性掃描檢測長度為D的線段距離。4.一種用于SMT激光模板的全自動切割檢測和補孔的方法，其特征在于，包括步驟:1.將被加工鋼片裝上機器設(shè)備，調(diào)用加工數(shù)據(jù)文件進行切割加工，加工區(qū)域...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏志凌，寧軍，龔關(guān)，
申請(專利權(quán))人：昆山思拓機器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。