鋼管鋸切方法技術

本發明專利技術鋼管鋸切方法屬于鋼管制造和加工領域，主要用于ERW鋼管生產過程中飛鋸定尺優化鋸切操作的一種方法，本發明專利技術的鋼管鋸切方法如下，1、建立鋼管生產信息傳遞系統，設置聲音提示，②在鋼管上設置缺陷的標識，③設置表示長度的標識，2、標識定尺位置，3、設置飛鋸信號，在飛鋸崗位安裝一盞與飛鋸鋸切動作一致的信號燈，②在活套崗位、高頻崗位、飛鋸崗位、輥道崗位，各安裝一個聲音提示，本發明專利技術的有益效果是：節省了原材料，降低了生產成本，為ERW鋼管生產創下利益空間。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鋼管制造和加工領域，主要用于ERW鋼管生產過程中飛鋸定尺優化鋸切操作的一種方法。
技術介紹
在ERW鋼管的生產和加工中，鋼管合格率的提高，除跟設備正常運行與否、工藝參數的合理調整有關外，還與生產過程的操作方法有很大的關系。ERW鋼管生產中使用的鋼卷，每一卷的重量和壁厚都有偏差，總的長度各不相同；并且對接頭在高頻崗位焊接時的焊接溫度變化，造成的缺陷管長度是不確定的，加上外毛刺的去除質量、鋼管表面的劃傷和凹坑等嚴重缺陷管段的長短也不能確定。因此，飛鋸采用單一長度定尺，不能確保將對接頭前的好管段分切完，按卷重計算總長度來定尺的方法，也同樣無法精準定尺，實現對接頭前的好管段的最大利用，總會有一段好管，因長度達不到規定長度而沒法交貨，只好隨廢次品管一起處理，這造成極大的浪費，嚴重影響卷料的成材率。
技術實現思路
本專利技術的目的在于避免現有技術中的不足之處，而提供一種提高卷料成材率、保障產品質量的。本專利技術的目的是通過以下措施來達到的，本專利技術的如下， 1、建立鋼管生產信息傳遞系統， ①設置聲音提示，提示開機、停機，缺陷提醒，加快工作崗位間信息的傳遞； ②在鋼管上設置缺陷的標識，標識鋼管的缺陷位置和缺陷的種類，在缺陷位置上設置不同的標識來表示不同的鋼管的缺陷。③設置表示長度的標識，對不同的長度用表示長度的標識表示，以便快速傳遞定尺信息， 2、標識定尺位置，標識飛鋸在原點時，從刀片位置開始，按定尺長度成倍尺的距離位置設置標識，并將標識的各段距離，換算成要鋸切的倍尺管數和短管數；并在飛鋸后，鋼管前進方向的輥道架上，分別標識鋼管長度為8米、9米、10米、11米、12米時鋼管前端的位置。3、設置飛鋸信號， (D在飛鋸崗位安裝一盞與飛鋸鋸切動作一致的信號燈， ②在活套崗位、高頻崗位、飛鋸崗位、棍道崗位，各安裝一個聲音提示，用聲音提示開機、停機、缺陷。本專利技術的鋼管鋸切 方法利用設置的聲音提示，加快工作崗位間信息的傳遞，操作人員對每一個對接頭要跟進、留意在運行過程中的狀況，觀察焊接溫度的變化情況，對焊接溫度不足及有其他嚴重缺陷(如對接頭、焊縫外刮槽、焊縫嚴重錯邊、缺口、凹坑、劃傷等)的管段，對輕微的缺陷，標識鋼管的缺陷位置和缺陷的種類，在缺陷位置上設置不同的標識來表示不同的鋼管的缺陷，然后根據標識位置與之前畫好的定尺標識位置的對應情況，選擇優化鋸切的定尺長度，第一時間將優化鋸切的長度通過設置表示長度的標識和聲音提示，告知飛鋸崗位的主操作員。飛鋸崗位的主操作員根據定尺信息，立即調整飛鋸的定尺長度，與副操作員配合手動操作。本專利技術的有益效果是: 1、對接頭管和有局部缺陷管中的好管段被充分利用，成材率可提聞0.5-1個百分點； 2、鋼管中有局部缺陷的管段被有效分離，避免后序重復處理，加快了生產、檢驗的進度； 3、節省了原材料，降低了生產成本，為ERW鋼管生產創下利益空間。附圖說明附圖1是ERW鋼管生產優化鋸切高頻至飛鋸崗位布局示意 附圖2是ERW鋼管生產優化鋸切布局中高頻崗位布局示意 附圖3是ERW鋼管生產優化鋸切布局中高頻后輥道布局示意 附圖4是ERW鋼管生產優化鋸切布局中飛鋸崗位布局示意 附圖5是ERW鋼管生產優化鋸切布局中飛鋸后輥道布局示意圖。下面結合附圖對本專利技術進一步說明。如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5所示，本專利技術的ERW鋼管生產優化鋸切高頻至飛鋸崗位布局示意圖；焊接好的鋼管經過一.^中頻熱處理一.^空冷段一.^水冷系統一—定徑機組一.^飛鋸切斷的過程。本專利技術的如下， 1、建立鋼管生產信息傳遞系統， ①設置聲音提示，提示開機、停機，缺陷提醒，加快工作崗位間信息的傳遞；規定不同的鈴聲表示信息，比如三聲短鈴表示開機，一聲長鈴表示停機，連續短鈴表示缺陷提醒等。②在鋼管上設置缺陷的標識，標識鋼管的缺陷位置和缺陷的種類，在缺陷位置上設置不同的標識來表示不同的鋼管的缺陷。如焊接溫度、熱處理溫度不足、斷焊、割口、開裂、外刮槽和嚴重劃傷、壓痕、凹坑用紅色畫雙向箭頭標識，箭頭尾部帶豎直線；輕微壓痕、劃傷、凹坑、錯邊、外毛刺用白色在缺陷位置標識； ③設置表示長度的標識，對不同的長度用表示長度的標識表示，以便快速傳遞定尺信息，用規定手勢表示長度，對8米、9米、10米、11米等長度用規定手勢表示， 2、標識定尺位置，標識飛鋸在原點時，從刀片位置開始，按定尺長度成倍尺的距離位置設置標識，并將標識的各段距離，換算成要鋸切的倍尺管數和短管數；并在飛鋸后，鋼管前進方向的輥道架上，分別標識鋼管長度為8米、9米、10米、11米、12米時鋼管前端的位置。標識飛鋸在原點時，從刀片位置到高中頻這一段一百米的長度上，8米、9米、10米、11米等長度成倍尺的距離位置，并將標識的各段距離，換算成要鋸切的倍尺管數和短管數；并在飛鋸后，鋼管前進方向的棍道架上，分別標識鋼管長度為8米、9米、10米、11米、12米時鋼管前端的位置，方便手動操作定尺時定位。3、設置飛鋸信號， ①在飛鋸崗位安裝一盞與飛 鋸鋸切動作一致的信號燈，在飛鋸崗位安裝一盞與飛鋸鋸切動作一致的信號燈，在飛鋸進刀鋸切時，信號燈亮，以便在高頻崗位看到信號燈亮時就知道飛鋸進刀，以確定自檢后合格鋼管標識位置對應的優化鋸切的長度； ②在活套崗位、高頻崗位、飛鋸崗位、棍道崗位，各安裝一個聲音提示，用聲音提示開機、停機、缺陷。在活套崗位、高頻崗位、飛鋸崗位、輥道崗位，各安裝一個聯絡鈴，用鈴聲表示開機、停機、鋼管缺陷。優化鋸切定尺操作，生產過程中，高頻崗位和飛鋸崗位操作人員對每一個對接頭要跟進，留意其在運行過程中的狀況。在對接頭管經過高頻擠壓焊接崗位時，高頻崗位人員應觀察焊接溫度的變化情況，對焊接溫度不足及有其他嚴重缺陷(如對接頭、焊縫外刮槽、焊縫嚴重錯邊、缺口、凹坑、劃傷等)的管段，用紅油漆畫雙向箭頭標識；對輕微的缺陷，用白油筆標識。然后根據標識位置與之前畫好的定尺標識位置的對應情況，選擇優化鋸切的定尺長度，第一時間將優化鋸切的長度通過手勢和鈴聲，告知飛鋸崗位的主操作員。飛鋸崗位的主操作員接到高頻崗位傳遞的定尺信息，立即調整飛鋸的定尺長度，與副操作員配合手動操作。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
建立鋼管生產信息傳遞系統，設置聲音提示，提示開機、停機，缺陷提醒，加快工作崗位間信息的傳遞；②在鋼管上設置缺陷的標識，標識鋼管的缺陷位置和缺陷的種類，在缺陷位置上設置不同的標識來表示不同的鋼管的缺陷；③設置表示長度的標識，對不同的長度用表示長度的標識表示，以便快速傳遞定尺信息。736264dest_path_image001.jpg

【技術特征摘要】
1.建立鋼管生產信息傳遞系統， 'I'設置聲音提示，提示開機、停機，缺陷提醒，加快工作崗位間信息的傳遞； ②在鋼管上設置缺陷的標識，標識鋼管的缺陷位置和缺陷的種類，在缺陷位置上設置不同的標識來表示不同的鋼管的缺陷設置表示長度的標識，對不同的長度用表示長度的標識表示，以便快速傳遞定尺信息。2.標識定尺位置，標識飛鋸在原點時，從刀片位置開始，按定尺長...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李路華，
申請(專利權)人：番禺珠江鋼管有限公司，
類型：發明
國別省市：