散熱鰭片組焊接成形結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種電子產品的散熱器，尤其是散熱鰭片組成型的散熱器，特別是散熱鰭片組焊接成形結構。包括至少一片以上的金屬鰭片，以及在所述金屬鰭片上的熱管孔和熱管孔周緣向一側伸出的延伸部，在所述金屬鰭片上還包括一焊錫孔，所述焊錫孔位于熱管孔的正上方，在所述焊錫孔正下方、與所述熱管孔周緣向一側伸出的延伸部所對應部位有缺口。本技術方案，由于焊錫孔未設置在熱管孔的邊緣上，與熱管孔周緣向一側伸出的延伸部沒有重合，故設計合理，制作簡單。在延伸部設置有缺口，可以使焊點均勻，提高熱傳導效率。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電子產品的散熱器，尤其是散熱鰭片組成型的散熱器，特別是散熱鰭片組焊接成形結構。
技術介紹
現有技術的散熱鰭片組成型結構如:2002年4月3日公開的、專利號為ZL01219113.2、授權公告號為CN2484643Y的技術方案，在鰭片上有穿孔，穿孔的一側延伸有結合部，在穿孔的上緣有一孔徑較小的細孔。在該方案中所述的細孔與穿孔是相通的，把焊絲置于細孔內利用熱熔的方式將散熱鰭片與熱管焊接在一起以成一體。上述現有技術存在以下缺陷:一是結構設計不合理，所述細孔位于穿孔的上緣，而穿孔的一側延伸有結合部，細孔與縱深延伸部重合，這種設計給制造增加了難度。二是鰭片制作工藝難度高。三是熔焊時不宜操控，焊點不均勻，熱傳導效率降低。
技術實現思路
本技術散熱鰭片組焊接成形結構克服了上述現有技術的缺陷，在保證熱管與鰭片一體結合的情況下，實現了結構簡單，制作簡便，結構設計更加合理，提高了熱傳導效率的目的。本技術的技術方案為:散熱鰭片組焊接成形結構，包括至少一片以上的金屬鰭片，以及在所述金屬鰭片上的熱管孔和熱管孔周緣向一側伸出的延伸部，其特征在于在所述金屬鰭片上還包括一焊錫孔，所述焊錫孔位于熱管孔的正上方，在所述焊錫孔正下方、與所述熱管孔周緣向一側伸出的延伸部所對應部位有缺口。上述的散熱鰭片組焊接成形結構，所述焊錫孔與熱管孔邊緣之間的距離為一個金屬鰭片的厚度。上述的散熱鰭片組焊接成形結構，所述焊錫孔與熱管孔邊緣之間的距離為兩個金屬鰭片的厚度。上述的散熱鰭片組焊接成形結構，所述缺口的寬度與所述焊錫孔的直徑相同。采用本技術技術方案，由于焊錫孔未設置在熱管孔的邊緣上，與熱管孔周緣向一側伸出的延伸部沒有重合，故設計合理，制作簡單。在延伸部設置有缺口，可以使焊點均勻，提高熱傳導效率。附圖說明圖1為本技術散熱鰭片組焊接成形結構主視圖。圖2為圖1所不A-A首I]視圖。圖3為圖1所不B-B首I]視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步描述:見圖1、圖2、圖3所示，是本技術的一實施例。圖中所示是一片金屬鰭片結構。在所述金屬鰭片I上有熱管孔2和熱管孔2周緣向一側伸出的延伸部21，所述熱管孔2用于穿設熱管，所述延伸部21用于增大金屬鰭片與熱管的接觸面積以起固定和提高熱傳導效率的作用。在所述金屬鰭片I上還包括一焊錫孔3，所述焊錫孔3位于熱管孔2的正上方，該焊錫孔3與熱管孔2不相交也不相切，兩者之間有一定距離H，所述距離H在一個金屬鰭片的厚度到兩個金屬鰭片的厚度之間。在所述焊錫孔3正下方、與所述熱管孔周緣向一側伸出的延伸部所對應部位有缺口 22，最好的方式是所述缺口 22的寬度與所述焊錫孔3的直徑相同，。如此可以使焊點均勻，提高熱傳導效率。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
散熱鰭片組焊接成形結構，包括至少一片以上的金屬鰭片，以及在所述金屬鰭片上的熱管孔和熱管孔周緣向一側伸出的延伸部，其特征在于在所述金屬鰭片上還包括一焊錫孔，所述焊錫孔位于熱管孔的正上方，在所述焊錫孔正下方、與所述熱管孔周緣向一側伸出的延伸部所對應部位有缺口。

【技術特征摘要】
1.散熱鰭片組焊接成形結構，包括至少一片以上的金屬鰭片，以及在所述金屬鰭片上的熱管孔和熱管孔周緣向一側伸出的延伸部，其特征在于在所述金屬鰭片上還包括一焊錫孔，所述焊錫孔位于熱管孔的正上方，在所述焊錫孔正下方、與所述熱管孔周緣向一側伸出的延伸部所對應部位有缺口。2.根據權利要求1所述的散熱鰭片組...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙漢高，
申請(專利權)人：東莞市仁海電子有限公司，
類型：實用新型
國別省市：