生產工藝智能管控系統和方法技術方案

本發明專利技術提供一種生產工藝智能管控系統，包括一臺或多臺與每道生產工序對應的工序電腦，所述工序電腦通過路由器連接服務器，形成局域網絡；所述工序電腦上安裝本工序數據庫的客戶端，提供本工序所對應的錄入界面，所述錄入界面中至少包含產品ID號的輸入框；用戶在本道生產工序結束后，輸入本道工序所對應的生產信息，隨后工序電腦將本道工序對應的生產信息通過局域網絡發送給服務器；所述服務器上安裝有各工序的數據庫，并將各工序的數據庫相互鏈接。所述服務器接收各工序電腦發送來的對應工序的生產信息，核對檢查生產信息中內容的正確性，對生產信息中的錯誤內容向相應的工序電腦反饋報警提示。本發明專利技術用于生產過程的管控。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一套產品生產信息錄入智能監測系統，以計算機、局域網搭建硬件，在計算機上建立數據庫和客戶端，以形成一個產品生產信息的實時數據系統。
技術介紹
目前產品在生產過程中，經過各個生產工序時，需要在信息流轉卡上記錄產品的相關材料、型號、規格、操作員等生產信息，以方便下道工序工作的執行。產品的信息主要采用紙質手寫的方式記錄，容易丟失，統計分析極不方便，辦公效率低。生產過程中主要以產品的ID號來區分產品，以ID號來記錄每個產品的質量情況，在流轉到下一個檢驗工序之前需保證產品是合格的。所以每個產品只能對應唯一的ID號，而在人工生產過程中極易發生ID號重復的情況，人工無法及時的檢查和發現ID號的重復，對產品的質量及在市場的銷售上帶來不必要的麻煩。
技術實現思路
本專利技術所提供的生產工藝智能管控系統，以電子文本的形式完整記錄下每個產品各工序的生產信息，包括ID號、材料、型號、規格等，建立一個產品生產信息數據庫，在生產工序流轉前，系統能自動檢查ID號的重復性，上一工序產品是否合格等，并采用智能提醒，解決了 ID號重復、漏檢等問題。本專利技術采用的技術方案是: 一種生產工藝智能管控系統，包括一臺或多臺與每道生產工序對應的工序電腦，所述工序電腦通過路由器連接服務器，形成局域網絡； 所述工序電腦上安裝本工序數據庫的客戶端，提供本工序所對應的錄入界面，所述錄入界面中至少包含產品ID號的輸入框；用戶在本道生產工序結束后，利用所述錄入界面，輸入本道工序所對應的生產信息，所述本道工序對應的生產信息中至少包含產品ID號；隨后工序電腦將本道工序對應的生產信息通過局域網絡發送給服務器； 所述服務器上安裝有各工序的數據庫，并將各工序的數據庫相互鏈接；所述服務器接收各工序電腦發送來的對應工序的生產信息，核對檢查生產信息中內容的正確性，對生產信息中的錯誤內容向相應的工序電腦反饋報警提示，以便用戶在工序數據庫客戶端的錄入界面重新輸入正確的內容；將正確的生產信息保存至相應工序的數據庫。所述錄入界面中還包括本道工序檢驗狀態(即本道工序產品是否合格)的輸入框，用戶輸入的本道工序所對應的生產信息中還包括本道工序檢驗狀態的內容。所述生產信息中還包括產品的材料、型號、規格等。一種生產工藝智能管控方法，包括以下步驟: 步驟101，在服務器上建立各工序的數據庫，并將各工序的數據庫相互鏈接；在各工序的工序電腦上安裝本工序數據庫的客戶端，提供本工序所對應的錄入界面，所述錄入界面中包含產品ID號的輸入框,本道工序檢驗狀態的輸入框；各工序的工序電腦與服務器建立連接； 步驟102，用戶在本道生產工序結束后，打開本工序數據庫的客戶端，進入登錄界面，輸入登錄密碼；若登錄密碼正確，則進入本工序數據庫客戶端的錄入界面；若登錄密碼錯誤，則提示錯誤，停留在登錄界面； 步驟103，用戶在本工序數據庫客戶端的錄入界面中輸入本道生產工序對應的生產信息，包括產品ID號、本道工序檢驗狀態的內容；隨后操作工序電腦將所述本道生產工序對應的生產信息發送給服務器； 步驟104，服務器收到上述生產信息后，首先核對檢查用戶輸入的產品ID號是否重復，若是，則向相應的工序電腦反饋報警提示，并轉往步驟103 ;若否，則轉往步驟105 ； 步驟105，服務器繼續檢查前一道工序是否合格，若前一道工序合格，則轉往步驟106，若前一道工序不合格，則向相應的工序電腦反饋報警提示，并轉往步驟108 ； 步驟106，服務器繼續檢查用戶所填的生產信息是否完整，若是，則轉往步驟107 ;若否，則向相應的工序電腦反饋報警提示，并轉往步驟103 ； 步驟107，服務器將完整的生產信息添加到該工序對應的數據庫； 步驟108，結束生產信息的添加。本專利技術的優點: 1、將以前以紙質信息卡來儲存保管產品信息的形式，改為電子文本的形式，減少儲存空間，提高信息儲存的壽命及完整度，方便了產品信息的追溯與管理。2、為過程控制的數據分析提供便利，數據系統提高了過程信息的分析效率，同樣一個問題相比之前節約了一周的時間。3、在產品流到下一工序前，系統會智能檢測上一工序的檢驗合格情況，及時攔截不合格產品，漏檢率由之前的5%降到現在的0.17%，提高了產品質量。4、杜絕了 ID號重復的現象，從之前的ID號重復率萬分之五降到現在的零，減少了客戶的投訴。附圖說明圖1為本專利技術的局域網結構圖。圖2為本專利技術的各生產工序示意圖。圖3為本專利技術的實施例生產信息錄入界面。圖4為本專利技術的生產信息錄入流程圖。具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。本生產工藝智能管控系統包括硬件系統和軟件系統兩部分。硬件系統包括一臺或多臺與每道生產工序對應的工序電腦，所述工序電腦通過路由器連接服務器，形成局域網絡；就可以為軟件系統的運行提供一個平臺。圖1給出了局域網的結構，服務器通過網線和路由器連接，局域網中的其它工序電腦也通過網線連接到路由器上，這樣所有的工序電腦都可以訪問服務器。針對每道生產工序，各自配置了相應的工序電腦。軟件系統利用VB語言基于ACCESS軟件編程開發，根據組件生產、各個工序具體的操作要求，開發出對應個工序功能的各工序數據庫，以及工序數據庫的客戶端。所述工序電腦上安裝本工序數據庫的客戶端，提供本工序所對應的錄入界面，所述錄入界面中至少包含產品ID號的輸入框；用戶在本道生產工序結束后，利用所述錄入界面，輸入本道工序所對應的生產信息，所述本道工序對應的生產信息中至少包含產品ID號；隨后工序電腦將本道工序對應的生產信息通過局域網絡發送給服務器； 所述服務器上安裝有各工序的數據庫，并將各工序的數據庫相互鏈接；所述服務器接收各工序電腦發送來的對應工序的生產信息，核對檢查生產信息中內容的正確性，對生產信息中的錯誤內容向相應的工序電腦反饋報警提示，以便用戶在工序數據庫客戶端的錄入界面重新輸入正確的內容；將正確的生產信息保存至相應工序的數據庫。進一步地，上述錄入界面中還包括本道工序檢驗狀態(即本道工序產品是否合格)的輸入框，用戶輸入的本道工序所對應的生產信息中還包括本道工序檢驗狀態的內容。所述生產信息中還包括產品的材料、型號、規格等。如圖2所示，本實施例的生產過程包括多個生產工序:生產計劃、電池片分選、機器線紅外檢測、手工線紅外檢測、半成品層壓件檢驗、后道成品紅外檢測、成品外觀檢驗、包裝出貨。每個生產工序都有對應的工序內容，某個生產工序的操作人員執行完本道生產工序后，需要將本道生產工序對應的生產信息錄入生產工藝智能管控系統。錄入前首先需要進行: 步驟101，在服務器上建立各工序的數據庫，并將各工序的數據庫相互鏈接；在各工序的工序電腦上安裝本工序數據庫的客戶端，提供本工序所對應的錄入界面，所述錄入界面中包含產品ID號的輸入框,本道工序檢驗狀態的輸入框；各工序的工序電腦與服務器建立連接； 隨后，以手工線紅外檢測工序為例，說明生產信息的詳細錄入過程，該道工序的內容是:對人工焊接的產品進行電致發光，利用紅外攝像機進行產品內部的檢測。在該道工序結束后，用戶需要利用該工序數據庫的客戶端，輸入對應的生產信息，如:產品ID號、焊接人員工號、檢驗狀態(本道工序是否合格)、其它輔材廠家規格等信息。系統會檢查產品ID號是否重復。該道工序所對應的錄入界面如本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產工藝智能管控系統，其特征在于：包括一臺或多臺與每道生產工序對應的工序電腦，所述工序電腦通過路由器連接服務器，形成局域網絡；所述工序電腦上安裝本工序數據庫的客戶端，提供本工序所對應的錄入界面，所述錄入界面中至少包含產品ID號的輸入框；用戶在本道生產工序結束后，利用所述錄入界面，輸入本道工序所對應的生產信息，所述本道工序對應的生產信息中至少包含產品ID號；隨后工序電腦將本道工序對應的生產信息通過局域網絡發送給服務器；所述服務器上安裝有各工序的數據庫，并將各工序的數據庫相互鏈接；所述服務器接收各工序電腦發送來的對應工序的生產信息，核對檢查生產信息中內容的正確性，對生產信息中的錯誤內容向相應的工序電腦反饋報警提示，以便用戶在工序數據庫客戶端的錄入界面重新輸入正確的內容；將正確的生產信息保存至相應工序的數據庫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳海龍，
申請(專利權)人：江蘇潤達光伏科技有限公司，
類型：發明
國別省市：