用于對金屬工件進行加工處理的砂頁盤制造技術

本發明專利技術涉及一種用于對金屬工件進行加工處理的砂頁盤，由基體、砂布頁片構成，砂布頁片通過粘結劑先射狀粘固在基體的內側環面上，所述的基體為由金屬薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構件，金屬構件的金屬薄板的厚度在０．２－２．０ｍｍ之間，基體的中央沖壓有具有安裝孔的凹坑。本發明專利技術基體為由金屬薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構件，首先保證了社會環保要求；其次，整體性強，其自身強度遠遠越過目前上市的三種基體；第三，其經濟性較為明顯，在保證該產品在高速旋轉時能保證其良好的剛性基礎上，單件成本降低近５０％，如果再加上本品的回收重復利用因素，單件成本降低已超過５０％以上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于對金屬工件進行加工處理的砂頁盤。
技術介紹
用于對金屬工件進行加工處理和除銹等加工處理的砂頁盤，國內外也有 稱之為砂頁盤、蝶盤、小花蝶的，是同一種工具，只是名稱不一樣。它的組 成有三部分1、基體；2、砂布頁片；3、粘合劑。這三部分也都是以獨立的產品形式出現在市場上，把三者結合起來就是一種用于加工處理的工具。由 于該產品結構簡單，技術含量不高，隨著社會需求的增加，其制造廠家越來越多，遍布合國各地。據統計，該產品每年國內生產量已達38600萬個，每 年出口近8000萬個。盡管產品的結構簡單，但由于是在高速旋轉中發揮其加 工處理功能，時至今日還沒有更好的替代品。國內生產的砂頁盤，其線速大 體有3種，分別為50m/s、 60m/s和80m/s，因此，對基體自身的強度和粘合 強度都有較高強度。粘合劑的粘合強度取決于自身的性能，而基體的強度則 取決于制造材料和制造工藝。目前，基體大體上有三種(1)塑料基體；(2)剛紙基體；(3)玻璃纖 維制成的網布基體。用量最多的是第三種。第三種基體之所以用量最多，主 要是其自身強度高，原材料充分，能在高速旋轉中保持其自身強度。以上三 種基體被廣泛采用是由其性能所決定的，但是隨著社會對環保的要求越高，便顯露出致命的缺陷(1)三種基體均屬有機化工材料，在制造過程中散發出一種有害氣體和有害物質，尤其是玻璃纖維制成的網布基體是酚醛樹浸膠壓合而成，因此， 在制造過程中高溫浸漬，游離酚和游離甲醛氣體的溢出造成局部大氣污染， 廢料的處理也給環境污染帶來一定影響；(2) 重復應用性差，資源不能充分回收利用；(3) 用完后的基體處理，代價較高，不少單位，不愿處理用過的基體便 將其燃燒，造成大氣污染；(4) 制造和使用成本較高，目前，塑料基體、剛紙基體，玻璃絲網格布 基體，市場價分別為0.2-0.32元/個，0.6-0.7元/個和0.5-0.6元/個，而且，由 于消耗量大，用戶無法承受。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術的任務是提供一種用于對金屬工件進行加工處理 的砂頁盤，以滿足社會環保的需求，又能節約資源，保證其產品的生存和發展。為實現上述任務，本專利技術的技術方案是 一種用于對金屬工件進行加工 處理的砂頁盤，由基體、砂布頁片構成，砂布頁片通過粘結劑粘固在基體的 內側環面上，所述的基體為由金屬薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構件，金屬構件的金屬薄板的厚度在0.2-3.5mm之間，基體的中央沖壓有具有安裝孔的凹坑。所述的基體的粘結面為平面或毛平面。所述的粘結面上布置有沖壓成型的用于把持粘結劑的凹槽結構。 所述的凹槽為均勻星布于粘結面的小圓槽，小米字槽，小十字槽，小Z 槽或小s槽。所述的凹槽呈發射線狀排列。 所述的凹槽為線型凹槽。所述的線型凹槽為環形封閉線槽、多邊形折線封閉槽或放射型線槽。金屬薄板壁上沖制有用以增加粘結劑把持力的粘結劑透孔。所述的透孔為星布的小孔或線型長縫隙孔。所述的小孔為小圓孔或外側擴口的錐形孔，所述的線型長縫隙孔為發射本專利技術的基體為由金屬薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構件，首先保證了 社會環保要求，采用金屬薄板、冷軋薄板、熱軋薄板、或各種合金薄板等金 屬薄板實施沖壓成型，保證了環保要求，不論其制造過程和后期回收處理均 對大氣不排放任何有害氣體。其次，由于基體為由金屬薄板沖壓而成的整體 沖壓金屬構件，由平板沖制所形成的加強結構，整體性強，其自身強度遠遠 越過現有市三種基體；第三，其經濟性較為明顯，在保證該產品在高速旋轉 時兼有良好的剛性基礎上，單件成本降低近50%，如果再加上本品的回收重 復利用因素，單件成本降低已超過50%以上。本專利技術的基體上加工的一定數 量的凹槽或透孔，可以增加粘結劑與金屬基體的粘結面，在粘結面處形成嵌 入結構，從而提高對粘接劑及砂頁片的把持力，確保砂頁片在高速運轉時有 良好磨削力。此外，由于基體是薄板沖壓而成，可以減少砂頁盤的厚度，對 一些加工空間較小工件的加工有其不可替代的應用優勢。金屬基體的良好導 熱散熱功能也可以對砂頁片及粘結劑產生一定的降溫作用，保證粘結劑在高 速和發熱環境下的粘結性能。 附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖； 圖2為圖1的右視圖； 圖3為圖1的A-A剖視圖； 圖4為圖1中基體的一種結構示意圖； 圖5為圖4的B-B剖視圖； 圖6為圖1中基體的第二種結構示意圖； 圖7為圖6的C-C剖視圖； 圖8為圖1中基體的第三種結構示意圖； 圖9為圖8的D-D剖視圖； 圖IO為圖1中基體的第四種結構示意圖； 圖11為圖IO的E-E剖視圖； 圖12為圖1中基體的第五種結構示意圖； 圖13為圖12的F-F剖視圖； 圖14為圖1中基體的第六種結構示意圖； 圖15為圖14的G-G剖視圖。具體實施方式 實施例1如圖l、 2、 3所示的用于對金屬工件進行加工處理的砂頁盤，由基體l、 砂布頁片2構成，砂布頁片2通過粘結劑發射狀粘在基體1的內側環面上， 基體1為由冷軋鋼薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構件，金屬構件的冷軋鋼薄 板的厚度為0.2mm，基體1的中央沖壓有具有安裝孔3的凹坑4，粘結面為平實施例2如圖l、 2、 3所示的用于對金屬工件進行加工處理的砂頁盤，由基體l、 砂布頁片2構成，砂布頁片2通過粘結劑發射狀粘在基體的內側環面上，基 體1為由冷軋鋼薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構件，金屬構件的冷軋鋼薄板 的厚度為1.5mm，基體的中央沖壓有具有安裝孔的凹坑，粘結面平面加工成 毛平面。實施例3如圖l、 4、 5所示的用于對金屬工件進行加工處理的砂頁盤，由基體l、 砂布頁片2構成，砂布頁片2通過粘結劑發射狀粘在基體1的內側環面上， 所述的基體為由熱軋鋼薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構件，金屬構件的薄板 的厚度為2.5mm，基體的中央沖壓有具有安裝孔3的凹坑4，粘結面上布置有 沖壓成型的用于把持粘結劑的凹槽結構。凹槽為均勻星布于粘結面的小圓槽， 小米字槽，小十字槽，小Z槽或小S槽，凹槽呈發射線狀排列，本實施例中 采用星布的小圓槽5。實施例4如圖l、 6、 7所示的用于對金屬工件進行加工處理的砂頁盤，由基體l、 砂布頁片2構成，砂布頁片2通過粘結劑發射狀粘在基體1的內側環面上， 基體1為由冷軋鋼薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構件，金屬構件的冷軋鋼薄 板的厚度為1.5mm，基體的中央沖壓有具有安裝孔3的凹坑4，粘結面上布置 有沖壓成型的用于把持粘結劑的線型凹槽結構。線型凹槽為環形封閉線槽、 多邊形折線封閉槽或放射型線槽，本實施例中為環形封閉線槽6。(也可以采 用如圖8、 9所示的多邊形封閉折線槽7)實施例5如圖1、 10、 11所示的用于對金屬工件進行加工處理的砂頁盤，由基體1、 砂布頁片2構成，砂布頁片2通過粘結劑發射狀粘在基體1的內側環面上， 基體1為由冷軋鋼薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構件，金屬構件的冷軋鋼薄 板的厚度為0.2mm，基體的中央沖壓有具有安裝孔3的凹坑4，金屬薄板壁上 沖制有用以增加粘結劑把持力的粘結劑透孔，透孔為星布的小圓孔8，粘結面 為毛平面。實施例6如圖1、 12、 13所示的用于對金屬工件進行加工處理的砂頁盤，由基體1、 砂布頁片2構成，砂布頁片2通過粘結劑發射狀粘在基體1的內側環面上， 基體1為由合金鋼薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構件，金屬構件的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于對金屬工件進行加工處理的砂頁盤，由基體、砂布頁片構成，砂布頁片通過粘結劑粘固在基體的內側環面上，其特征在于：所述的基體為由金屬薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構件，金屬構件的金屬薄板的厚度在０．２－３．５ｍｍ之間，基體的中央沖壓有具有安裝孔的凹坑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張占發，
申請(專利權)人：張占發，
類型：發明
國別省市：41[中國|河南]