一種余熱排出泵制造技術

本發明專利技術公開了核電裝備領域的一種余熱排出泵，外接驅動電機和熱交換器，包括定子部件、轉子部件及軸封裝置，所述定子部件包括泵殼、導葉、泵蓋和電機架，所述泵殼的內腔為泵腔,所述導葉內置于所述泵腔中，所述泵蓋固定在所述泵殼和所述導葉的頂端，所述電機架固定在所述泵蓋的頂面上，所述轉子部件包括泵軸和葉輪，所述葉輪位于所述導葉的內腔中，并與所述泵軸的底部固定套接，所述軸封裝置在所述泵蓋的徑向內側與所述泵軸套接并固定，所述導葉和所述葉輪徑向之間設有第一水導軸承，所述電機架和所述泵軸徑向之間設有徑向軸承。其技術效果是：在保證葉輪和泵軸的旋轉中心穩定的前提下，使余熱排出泵的結構簡化，易于維修，且整體高度大大降低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及核電裝備領域的一種余熱排出泵。
技術介紹
余熱排出泵是百萬千瓦級核電站反應堆的核三級泵，其主要作用是在反應堆停堆時排出反應堆冷卻劑的余熱，即余熱排出泵輸送反應堆冷卻劑的余熱給余熱交換器來滿足核電站的冷卻要求，進而保障了核電站運行的可靠性，安全性，其在核電站中占有不可替代的作用。目前國內的現有技術存在的不足如下:第一，余熱排出泵中泵腔的最高溫度為204.4°C，需要機械密封能夠承受高溫對機械密封的作用，余熱排出泵設計時，要求機械密封能夠承受的溫度是215.6°C，要求機械密封在泵腔溫度最高時候，機械密封不能夠失效，而目前的余熱排出泵，機械密封在泵腔溫度為170°C時就開始出現泄漏、失效等現象。第二，余熱排出泵的進口氣壓過高，最高可到3.7Mpa，導致余熱排出泵承受的軸向力較大，余熱排出泵的受到的軸向力過大，將造成與余熱排出泵的軸承直接被的軸向力破壞，險些釀成事故。第三，泵軸的旋轉中心難以穩定。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種余熱排出泵，它能夠在穩定泵軸和葉輪轉轉中心的前提下，大大簡化魚肉排出泵的結構，降低余熱排出泵的整體高度。實現上述技術目的的一種方案是:一種余熱排出泵，外接驅動電機和熱交換器，包括定子部件、轉子部件及軸封裝置，所述定子部件包括泵殼、導葉、泵蓋和電機架，所述泵殼的內腔為泵腔，所述導葉內置于所述泵腔中，所述泵蓋固定在所述泵殼和所述導葉的頂端，所述電機架固定在所述泵蓋的頂面上，所述轉子部件包括泵軸和葉輪，所述葉輪位于所述導葉的內腔中，并與所述泵軸的底部固定套接，所述軸封裝置在所述泵蓋的徑向內側與所述泵軸套接并固定，所述導葉和所述葉輪徑向之間設有第一水導軸承，所述電機架和所述泵軸徑向之間設有徑向軸承。進一步的，該泵還包括一個剛性聯軸器，所述剛性聯軸器的底端與所述泵軸固定套接，該剛性聯軸器的頂端與所述驅動電機的電機軸固定套接，所述徑向軸承套接在所述剛性聯軸器上。再進一步的，所述剛性聯軸器，分為泵軸端聯軸器、中間聯軸器和電機軸端聯軸器，所述泵軸端聯軸器與所述泵軸固定套接，所述電機軸端聯軸器與所述電機軸固定套接，所述中間聯軸器與所述泵軸端聯軸器、所述電機軸端聯軸器分別固定，所述徑向軸承套接在所述泵軸端聯軸器上。進一步的,所述葉輪包括前蓋板、后蓋板和輪轂,所述前蓋板的頂面和所述后蓋板的底面之間設有圍繞所述輪轂圓周均布的N片葉片，所述葉片均延伸到所述后蓋板的邊緣，任意相鄰的兩片所述葉片之間形成葉輪流道，所述后蓋板上還設有M個平衡通孔，該M個平衡通孔在所述輪轂和所述葉片的徑向之間圍繞所述輪轂均布。再進一步的，所述第一水導軸承包括:與所述前蓋板套接的葉輪口環，與所述導葉的底部固定的導軸承體，以及位于所述導軸承體的內圓周與所述葉輪口環的外圓周之間，并與所述導軸承體的內圓周固定的導葉口環，所述導葉口環與葉輪口環之間留有徑向間隙。再進一步的，所述葉輪的輪轂上套接葉輪密封環，所述葉輪密封環的外圓周與所述泵蓋的內圓周之間套接有與所述泵蓋的底部固定的第二水導軸承，所述葉輪的后蓋板與所述泵蓋的徑向之間設有與所述泵蓋底部固定的泵蓋密封環。進一步的，所述泵殼的底部設有進口法蘭管，所述泵殼的圓周上設有出口法蘭管，所述進口法蘭管、所述出口法蘭管和所述泵殼均由馬氏體不銹鋼鑄件制成，所述進口法蘭管和所述出口法蘭管通過不銹鋼堆焊工藝與所述泵殼焊接。進一步的，所述軸封裝置包括:機封軸套、動環座、動環、機封壓蓋、動環座、動環和節流環，所述機封軸套固定套接在所述泵軸上，所述動環座固定套接在所述機封軸套的下部、所述動環固定在所述動環座上，所述機封壓蓋固定在所述泵蓋的頂面上，所述靜環座的頂面與所述機封壓蓋的底面通過若干個處于壓縮狀態的彈簧連接，所述靜環固定在所述靜環座上，使所述動環的頂面與所述靜環的底面受力接觸；所述節流環位于所述機封軸套和所述機封壓蓋的徑向之間；所述動環、所述靜環、所述機封壓蓋和所述泵蓋之間形成機封冷卻腔；所述機封冷卻腔通過位于所述泵蓋圓周上機封冷卻水進口和機封冷卻水出口與所述的熱交換器連通；所述動環、所述靜環、所述節流環、所述機封壓蓋和所述機封軸套圍成機封泄漏腔。再進一步的，所述泵蓋的圓周上還設有機封泄漏接口，所述機封泄漏接口為一連接所述熱交換器的徑向盲孔，所述機封壓蓋上設有引流通孔，所述引流通孔將所述機封泄漏腔與所述機封泄漏接口連通；所述泵蓋的圓周上還設有機封排氣接口，所述機封排氣接口包括:將所述機封冷卻腔與所述熱交換器連通的徑向通孔，以及將所述泵蓋的底面與所述徑向通孔連通的排氣管。再進一步的，所述軸封裝置上還設有密封環，所述密封環位于所述節流環的下方，所述靜環的頂面與密封環的底面固定，所述靜環座的內圓周與所述密封環和所述靜環的外圓周固定。本專利技術的余熱排出泵的技術方案，即通過位于葉輪和導葉之間的第一水導軸承以及位于泵軸和電機架之間的徑向軸承來穩定葉輪和泵軸的旋轉中心的余熱排出泵的技術方案。其技術效果是:在保證葉輪和泵軸的旋轉中心穩定的前提下，去除了泵軸與電機座之間的復雜的軸承體結構，余熱排出泵的結構大大簡化，使得余熱排出泵易于維修，且整體高度大大降低，使余熱排出泵滿足核電站設計建設對于余熱排出泵的高度要求。附圖說明圖1為本專利技術的一種余熱排出泵的結構示意圖。圖2為本專利技術的一種余熱排出泵的仰視圖。圖2為本專利技術的一種余熱排出泵的連接關系示意圖。圖3a為本專利技術的一種余熱排出泵所使用的葉輪第一實施例中后蓋板結構示意圖。圖3b為本專利技術的一種余熱排出泵所使用的葉輪第一實施例中后蓋板結構示意圖。圖4為本專利技術的一種余熱排出泵中軸封裝置結構示意圖。圖5為本專利技術的一種余熱排出泵中機封排氣接口結構示意圖。圖6為本專利技術的一種余熱排出泵中機封泄漏接口結構示意圖。具體實施例方式為了能更好地對本專利技術的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例并結合附圖進行詳細地說明:請參閱圖1，本專利技術的一種余熱排出泵包括:定子部件、轉子部件、剛性聯軸器8和軸封裝置7。此外本專利技術的一種余熱排出泵還外接了驅動電機400和熱交換器300。驅動電機400內置電機軸401。定子部件包括泵殼1、導葉11、泵蓋2和電機架3。導葉11位于泵殼I的內腔，即余熱排出泵的泵腔10中。泵蓋2固定在泵殼I和導葉11頂面上。電機架3固定在泵蓋2的頂面上。驅動電機400固定在電機架3上。泵殼I上分別設有泵進口和泵出口，其中泵進口位于泵殼I的底部，泵出口在泵殼I的圓周上。因此本專利技術的一種余熱排出泵屬于立式、底部吸入、水平排出的離心泵。采用此種形式的余熱排出泵是為了便于反應堆冷卻劑中的余熱迅速均勻地排出。該余熱排出泵的泵腔10形成一個環形的壓水室；該泵殼I的結構簡單且承壓能力強、熱變形均勻，確保余熱排出泵在輸送的高溫反應堆冷卻劑時的安全性和地震條件下的結構完整性。由于泵殼1、導葉11、泵蓋2和電機架3均選用馬氏體不銹鋼鑄件，保證了整個余熱排出泵承受高溫的能力。泵進口處，泵殼I上焊接有進口法蘭管12。泵出口處，泵殼I上焊接有出口法蘭管13，進口法蘭管12和出口法蘭管13按RCC-M焊接標準，通過不銹鋼堆焊工藝與泵殼I進行焊接，并作無損探傷，避免相貫焊接，并降低無損探傷的難度。為了降低焊接的難度，進口法蘭管12和出口法蘭管13也都由馬氏體不銹鋼鑄件制成。泵殼I本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種余熱排出泵，外接驅動電機（400）和熱交換器（300），包括定子部件、轉子部件及軸封裝置（7），所述定子部件包括泵殼（1）、導葉（11）、泵蓋（2）和電機架（3），所述泵殼（1）的內腔為泵腔（10）,所述導葉（11）內置于所述泵腔（10）中，所述泵蓋（2）固定在所述泵殼（1）和所述導葉（11）的頂端，所述電機架（3）固定在所述泵蓋（2）的頂面上，所述轉子部件包括泵軸（4）和葉輪（5），所述葉輪（5）位于所述導葉（11）的內腔中，并與所述泵軸（4）的底部固定套接，所述軸封裝置（7）在所述泵蓋（2）的徑向內側與所述泵軸（4）套接并固定，其特征在于：所述導葉（11）和所述葉輪（5）徑向之間設有第一水導軸承，所述電機架（3）和所述泵軸（4）徑向之間設有徑向軸承（6）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸金琪，
申請(專利權)人：上海阿波羅機械股份有限公司，
類型：發明
國別省市：