本發明專利技術涉及用于減壓蒸發的油封式或干式做功的機械轉子真空泵，特別是一種單程供油潤滑密封的機械轉子真空泵系統。包括機械轉子真空泵，所述機械轉子真空泵包括轉子、轉子腔體、分別與轉子腔體連通的吸氣通道和排氣通道，所述機械轉子真空泵配置有凈油罐和污油罐，所述凈油罐的出油口通過供油管線與轉子腔體連通，所述污油罐的進油口依次通過排油管線、氣液分離器與轉子腔體連通，所述氣液分離器上部設置有排氣口。本發明專利技術可以提高單程供油真空泵的實際做功抽氣速率，可以大幅提高真空度，使單程供油真空泵的工作溫度保持在最佳的工作溫度范圍內，徹底擺脫污濁潤滑油對于單程供油真空泵功能的侵害。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及用于減壓蒸發的油封式或干式做功的機械轉子真空泵，特別是一種單程供油潤滑密封的機械轉子真空泵系統。
技術介紹
減壓蒸發是當前提純領域的首選方案，通過該方案的實施，不但可以節約制熱能，還可以節約制冷能，同時還可以抑制料液(被蒸餾的物料)的熱解， 由此人們迫切渴望得到性價比較高的減壓蒸發真空技術。油封式或干式做功的機械轉子真空泵，是通過轉子在轉子腔體內進行旋轉切割運行而使轉子與轉子腔體之間所形成的空間發生大小或移動變化而實現做功的，而非通過與工作液配合運行而實現做功的液環真空泵。干式機械轉子真空泵主要由殼體，設置于殼體之內的轉子腔體，與轉子腔體連通的吸氣通道和排氣通道以及安放于轉子腔體內部的轉子等主要做功部件組成，它僅依賴轉子與轉子腔體之間的相對運轉切割運行即可實現做功，目前典型的干式機械轉子真空泵有羅茨真空泵、螺桿真空泵等。油封式機械轉子真空泵是在干式機械轉子真空泵主要做功部件的基礎之上，又增加了氣液分離器(也稱儲油箱)，氣液分離器安放于轉子腔體的旁側，內部盛裝有適量且定期更換的潤滑油，氣液分離器下部設置有供油口并與轉子腔體相通，內部與排氣通道出口相通，上端連通有與外界相通的排氣出口，下端連通有與外界隔離的排油口，它不僅依賴轉子與轉子腔體之間的相對運轉切割運行而做功，還需要氣液分離器內的潤滑油既充當潤滑介質，還充當密封介質，將轉子與轉子腔體之間的運行間隙進行密封，由此潤滑油性能的好壞不但關系到機械轉子真空泵的使用壽命，還關系到機械轉子真空泵抽氣速率的大小和真空度的高低，目前典型的油封式機械轉子真空泵有滑閥真空泵和余擺線真空泵等。如果將上述干式機械轉子真空泵用于減壓蒸發的真空領域進行工作，那么因干式機械轉子真空泵沒有密封介質參與密封，所以轉子與轉子腔體之間必須保持較小的活動間隙，由此必然產生如下弊端: ①雖然轉子與轉子腔體之間保持了較小的活動間隙，但是再小的間隙終將造成泄漏，由此必然犧牲一定的抽氣速率和真空度。②機械轉子真空泵是依靠轉子在轉子腔體內的吸氣做功和排氣做功來完成全程做功的，在執行排氣做功時必然將被抽氣體進行壓縮，而被抽氣體被壓縮時必然向外釋放壓縮熱，當被釋放出來的壓縮熱作用在轉子與轉子腔體之間時，轉子腔體可以同時向外散熱，而轉子的熱量卻很難向外釋放，此時轉子的熱膨脹系數將大于轉子腔體的熱膨脹系數，由此兩者保持較小的活動間隙被所膨脹的轉子所占有，最終不能使轉子在轉子腔體內正常運行，否則只能通過加大轉子與轉子腔體之間的活動間隙或者降低工作壓差，由此不能使機械轉子真空泵進入高效的工作狀態。③轉子與轉子腔體之間保持的活動間隙非常容易被被抽氣體中夾帶的銹蝕污垢(固相物)所占有，由此不能使機械轉子真空泵保持長久清潔的運行狀態。如果將上述油封式機械轉子真空泵用于減壓蒸發的真空領域進行工作，必然產生如下弊端: 在排氣做功過程中，因氣壓的升高非常容易將被抽氣體中的可凝蒸汽壓縮液化并與其它銹蝕污垢(固相物)混入潤滑油中，因適量且定期更換的潤滑油不能吸收持續產生的壓縮熱，由此不但使機械轉子真空泵溫度大幅升高，還將使潤滑油的純凈度迅速被污染劣化，被污染劣化的潤滑油不僅影響其潤滑性，在吸氣做功過程中，因氣壓降低非常容易使混入潤滑油中被液化的可凝蒸汽再次汽化蒸發，大幅降低機械轉子真空泵的抽氣速率和真空度，而混入潤滑油中的銹蝕污垢將永久存留于潤滑油中，在往而復始的工況下，潤滑油的汽化溫度(由液相物態變成氣相物態的溫度)不但越來越低，其內的水份及銹蝕污垢將越積越多，水份將不斷腐蝕各種金屬而繼續產生新的銹蝕污垢，越積越多的銹蝕污垢不但影響潤滑油的流動性，還非常容易堵塞油路，由此，如果不能保持潤滑油的純凈度，那么機械轉子真空泵很難在減壓蒸發領域實現高效的應用，雖然有些技術人員在機械轉子真空泵的吸氣端加裝了冷阱用于捕捉可凝蒸汽、有些技術人員在機械轉子真空泵的腔體上加裝了氣鎮閥用于排放可凝蒸汽，但是仍不能徹底擺脫污濁潤滑油對于機械轉子真空泵功能的侵害。
技術實現思路
本專利技術旨在解決
技術介紹
所述問題，而提供一種機械轉子真空泵與凈油罐和污油罐配套使用，以徹底擺脫污濁潤滑油對真空泵功能侵害的單程供油潤滑密封的機械轉子真空泵系統。實現本專利技術目的采用的技術方案是: 一種單程供油潤滑密封的機械轉子真空泵系統，包括機械轉子真空泵，所述機械轉子真空泵包括轉子、轉子腔體、分別與轉子腔體連通的吸氣通道和排氣通道，所述機械轉子真空泵配置有凈油罐和污油罐，所述凈油罐的出油口通過供油管線與轉子腔體連通，所述污油罐的進油口依次通過排油管線、氣液分離器與轉子腔體連通，所述氣液分離器上部設置有排氣口。采用上述技術方案的本專利技術，其突出效果是:不但使純凈潤滑油在轉子腔體內及各活動部件之間高效發揮潤滑、密封、防銹作用，還可以保障在高真空下的潤滑油不會因被汽化而填充吸氣做功空間，發揮清洗、降溫作用后，被污染的污濁潤滑油隨被抽氣體由轉子腔體排往氣液分離器，由此不但可提高單程供油真空泵的實際做功抽氣速率，還可以大幅提高真空度，使單程供油真空泵的工作溫度保持在最佳的工作溫度范圍內，徹底擺脫污濁潤滑油對于單程供油真空泵功能的侵害。實現本專利技術目的的技術方案還可有如下優選方案: 所述機械轉子真空泵是滑閥真空泵，所述凈油罐的出油口依次通過泵體外置供油管線和所述氣液分離器內置供油管線，并經由吸氣通道與轉子腔體內部連通，所述排氣通道出口置于所述氣液分離器內腔中。所述凈油罐的出油口依次通過泵體外置供油管線和所述氣液分離器內置供油管線，并經由轉子軸承縫隙與轉子腔體連通。所述機械轉子真空泵是羅茨真空泵，所述凈油罐的出油口通過泵體外置供油管線與所述轉子腔體的吸氣通道連通，所述轉子腔體的排氣通道出口與所述氣液分離器的油氣進口連通。所述機械轉子真空泵是螺桿真空泵，所述凈油罐的出油口通過泵體外置供油管線與所述轉子腔體的吸氣通道連通，所述轉子腔體的排氣通道出口與所述氣液分離器的油氣進口連通。所述凈油罐與轉子腔體之間的的供油管線上裝有計量供料泵。所述污油罐的出口通過第一排料閥門以及第一排料管線與減壓蒸餾器的蒸發器進料口連通。所述減壓蒸餾器的蒸發器下部排料口通過第二排料閥門以及第二排料管線經由銹蝕污垢凈化分離器與凈油罐的進口連通。所述銹蝕污垢凈化分離器是一種沉降凈化分離器，它由一個側端分別具有污油進口和凈油出口的容器構成，所述容器下部設置有銹蝕污垢物排放口和排放閥門。所述銹蝕污垢凈化分離器是一種過濾凈化分離器，它由一個側端分別具有污油進口和凈油出口的容器構成，所述容器下部設置有銹蝕污垢物排放口和排放閥門，所述容器內部裝有將容器內腔分割成兩部分的篩網過濾片，容器的一部分分別與污油進口和銹蝕污垢物排放口連通，容器的另一部分與凈油出口連通。附圖說明圖1是本專利技術實施例1結構示意圖。圖2是本專利技術實施例2結構示意圖。圖3是本專利技術實施例3結構示意圖。圖4是本專利技術實施例4結構示意圖。圖5是本專利技術實施例5的結構示意圖。圖6是本專利技術實施例6的結構示意圖。圖7是本專利技術實施例7的結構示意圖。圖8是實施例7中沉降凈化分離器的結構示意圖。圖9是實施例7中過濾凈化分離器的結構示意圖。圖中:滑閥真空泵1，轉子腔體2，轉子3，排油口 4，排油管線5，污油罐6，凈油罐7，外置供油管線8，供油口 9，內置供油管線10本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種單程供油潤滑密封的機械轉子真空泵系統，包括機械轉子真空泵，所述機械轉子真空泵包括轉子、轉子腔體、分別與轉子腔體連通的吸氣通道和排氣通道，其特征在于，所述機械轉子真空泵配置有凈油罐和污油罐，所述凈油罐的出油口通過供油管線與轉子腔體連通，所述污油罐的進油口依次通過排油管線、氣液分離器與轉子腔體連通，所述氣液分離器上部設置有排氣口。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳國存，馮斌，
申請(專利權)人：吳國存，
類型：發明
國別省市：
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