本發明專利技術提供了一種真空泵，屬于機械技術領域。它解決了現有的真空泵的排氣閥閥片磨損以及腐蝕后損壞所產生的碎片容易掉入泵體的腔體內，損壞整個真空泵的問題。本一種真空泵，包括泵體和泵軸，泵體內設有缸體，缸體是由大缸和小缸組成，小缸內設有連接件，大缸內設有滑閥，滑閥包括閥體和偏心輪，泵軸一端與偏心輪連接，閥體上具有滑桿，滑桿與連接件滑動連接，泵軸另一端與一動力機構相連，大缸與小缸的連接處固定有排氣閥，排氣閥的出口朝向下方。本真空泵有利于降低真空泵的振動，減少摩擦力，降低返油、漏氣的可能性，降低能耗，延長真空泵的使用壽命的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于機械
，涉及一種真空設備，特別是一種真空泵。
技術介紹
真空泵是一種能夠不斷的將氣體吸入和排出，以達到抽氣目的的設備，廣泛的應用于冶金、石油、化工、醫藥、食品、電子電器、空間模擬和高端物理等行業。真空泵種類繁多，包括分子泵、擴散泵、羅茨泵、干泵、往復真空泵、旋片真空泵、水環真空泵、滑閥真空泵等等，其中滑閥式真空泵同旋片式真空泵一樣，是一種容積式真空泵，適用在真空冶煉、真空干燥、真空蒸餾、真空蒸發、真空濃縮、真空結晶、真空焊接、真空鍍膜、真空浸潰、真空模擬等工藝過程中。滑閥真空泵具有一個腔體，腔體內裝有滑閥與偏心輪，腔體上裝有排氣閥，通過偏心輪在腔體內的轉動來改變腔體內空間的大小，從而達到將氣體從滑閥吸入并從排氣閥排出的目的。如中國實用型新專利申請(96211136.8)公開了一種滑閥式真空泵，在泵體中裝有滑閥，滑閥內裝有偏心旋轉的偏心輪，偏心輪由軸帶動旋轉，軸通過傳動機構由電機帶動，電機安裝在底座上面，使得整體呈立式結構，電機軸聯接的皮帶輪經皮帶帶動偏心輪軸。該結構結構緊湊，占地面積小，動平衡性能好，振動小。但是從該結構中可以看出，排氣口是設置在泵體的上方并朝上開設，排氣口內安裝有排氣閥，在長期的使用過程中，排氣閥閥片磨損以及腐蝕后損壞所產生的碎片極容易掉入泵體的腔體內，這將直接損壞整個真空泵。再者，由于重力作用，滑閥滑桿的下表面緊貼連接件的表面，使間隙上方多、下方無，力口上滑閥運轉時產生的油氣壓力導致連接件與滑閥桿以及小缸的潤滑不充分，上部由于間隙偏大而引起油氣返流至進氣口，影響系統的真空度和油氣污染。且排氣壓力與重力的疊加增加軸承的負荷。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種真空泵，該真空泵能夠有效避免排氣閥閥片破碎后進入泵體內，提高滑動的部件的潤滑效果，減少返油和軸承的負荷，降低運行功耗，降低振動，極大提高運行安全可靠性。本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現:一種真空泵，包括具有進口和出口的泵體和設置在泵體內的泵軸，其特征在于，所述的泵體內設有缸體，所述的缸體是由大缸和與大缸連為一體的小缸組成，所述的進口與小缸相連通，所述小缸內設有能擺動的連接件，所述大缸內還設有滑閥，所述的滑閥包括閥體和位于閥體內偏心輪，所述的泵軸一端位于大缸中且與偏心輪連接，所述的閥體上具有滑桿，所述的滑桿穿過上述連接件并與連接件滑動連接，泵軸另一端穿出所述的泵體與一能帶動泵軸轉動的動力機構相連，所述的大缸與小缸的連接處固定有傾斜向下設置的排氣閥，所述排氣閥的進口與大缸相連通，排氣閥的出口朝向下方。進口開設在泵體的上方，出口開設在泵體的側壁上；缸體在泵體內，泵體內充有油液，油液起到潤滑密封的作用，同時當排出的氣體較少時，油液可以幫助氣體一起頂開排氣閥。氣體經過壓縮后與油一起從出口排出。滑閥包括滑桿和閥體，滑桿穿插在連接件中，與進口相連通，能夠在連接件中往復伸縮運動，閥體套設在偏心輪上，通過偏心輪的旋轉帶動滑桿做往復擺動，從而達到將空氣從滑桿吸入缸體內，并從排氣閥排入泵體。排氣閥設置在缸體上，排氣閥的出口傾斜朝下，因此在排氣閥的閥片磨損或腐蝕損壞后，其碎片會直接掉入泵體的油液中，不會進入缸體內影響滑閥的運轉，使得該真空泵的運行安全可靠。在上述的真空泵中，所述排氣閥的閥體中心線與泵體底面的夾角為銳角。排氣閥一般包括彈簧座和閥片，呈柱狀，該排氣閥的中心線傾斜向下，與泵體的底面的夾角保持銳角以防止閥片的碎片掉入缸體內，同時該結構設計使得真空泵在壓縮過程中氣體對滑閥的作用力與滑閥及偏心輪的重力相互抵消一部分，有利于降低真空泵的振動、減輕軸承的負荷，同時使滑閥桿與連接件的間隙更均勻，減少摩擦力，降低返油、漏氣的可能性，降低能耗，延長泵的使用壽命。在上述的真空泵中，所述的連接件包括呈板狀的本體，所述的本體與小缸內壁的接觸面為弧面，所述的連接件本體中部開設有矩形通道，上述滑閥的滑桿設置在該通道中，所述連接件通道兩側的本體上均開設有減重通孔。減重通孔既減少重量，又能夠儲存潤滑油，改善連接件與滑閥滑桿之間的潤滑。在上述的真空泵中，所述滑桿為中空結構，所述滑閥的閥體靠近滑桿的一側的重量小于另一側的重量，所述偏心輪靠近滑閥滑桿的一側的重量小于另一側的重量。滑閥的滑桿中空，以減少重量，同時縮短滑桿的長度，使得滑閥滑桿的運動更加平衡；滑閥的閥體靠近滑桿的一側的重量小于另一側的重量，使得滑閥的質心與泵軸的軸心重合；偏心輪靠近滑閥滑桿的一側的重量小于另一側的重量，使得偏心輪的質心與泵軸的軸心重合，這些設計能夠使偏心輪以及滑閥運轉時更加平衡，減少振動。在上述的真空泵中，所述的動力機構包括電機、泵皮帶輪、電機皮帶輪和三角皮帶，所述的電機固定在泵體外，所述的泵皮帶輪固定在上述的泵軸上，所述的電機皮帶輪固定在電機的輸出軸上，所述的三角皮帶設置在泵皮帶輪和電機皮帶輪之間。電機設置在泵體上方的外壁上，使結構緊湊；通過三角皮帶將電機的動力輸送給泵軸，結構簡單、穩定。在上述的真空泵中，所述的泵體外還固定有油氣分離器，所述的泵體上還開設有回油孔，所述的回油孔處于泵體出口的下方，所述油氣分離器的進口與泵體的出口相連通，所述油氣分離器的集油口通過回油管與回油孔相連通。泵所排出的氣體中，隨著工作壓力的高低會含有不同量的油滴，經過油氣分離器分離后的油液通過回油管送回泵體內。在上述的真空泵中，所述的泵體的腔室內還設有冷卻器，所述冷卻器多組并聯。排入泵體外腔室內的含溫氣體使該處油溫升高，浸泡在油液中的冷卻器使油溫降低，冷卻后的油再次進入泵內，以作密封和潤滑之用，并降低泵體內溫度。與現有技術相比，本真空泵具有以下優點:1、由于排氣閥的出氣端端口傾斜朝下，因此在排氣閥的閥片磨損或腐蝕損壞后，其碎片會直接掉入泵體的油液中，不會進入缸體內影響滑閥的運轉，使得該真空泵的運行安全可靠。氣體與滑閥的作用力與滑閥及偏心輪的重力相互抵消一部分，有利于降低真空泵的振動、減輕軸承的負荷，同時使滑閥桿與連接件的間隙更均勻，減少摩擦力，降低返油、漏氣的可能性，降低能耗，延長泵的使用壽命。2、由于滑閥的滑桿中空，同時縮短滑桿的長度，因此滑閥的重量更輕，滑閥滑桿的運動更加平衡，減少振動。3、由于滑閥的質心與泵軸的軸心重合，偏心輪的質心與泵軸的軸心重合，因此能夠使偏心輪以及滑閥運轉時更加平衡，減少振動。4、由于真空泵安裝了油氣分離器，因此排出的氣體油液分離更加徹底，節省油液的同時能夠保護環境。附圖說明圖1是本真空泵的結構剖視圖。圖2是本真空泵的結構正視圖。圖3是本專利技術中油氣分離器的結構示意圖。圖4是本專利技術中油氣分離器的一級分離器和二級分離器連接的剖視示意圖。圖5是本專利技術中油氣分離器的一級分離器的剖視結構示意圖。圖6是本專利技術中油氣分離器的二級分離器的剖視結構示意圖。圖中，1、泵體；11、進口 ；12、出口 ；13、回油孔；2、缸體；3、泵軸；4、動力機構；41、電機；42、電機皮帶輪；43、泵皮帶輪；44、三角皮帶；5、連接件；51、減重通孔；6、滑閥；7、偏心輪；8、排氣閥；9、油氣分離器；91、回油管；10、冷卻器；111、殼體；112、排氣口 ；121、進氣管；131、擋油環；132、彎鉤部；141、回油管；211、一級分離器；221、支撐板一 ；222、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種真空泵，包括具有進口（11）和出口（12）的泵體（1）和設置在泵體（1）內的泵軸（3），其特征在于，所述的泵體（1）內設有缸體（2），所述的缸體（2）是由大缸和與大缸連為一體的小缸組成，所述的進口（11）與小缸相連通，所述小缸內設有能擺動的連接件（5），所述大缸內還設有滑閥（6），所述的滑閥（6）包括閥體和位于閥體內偏心輪（7），所述的泵軸（3）一端位于大缸中且與偏心輪（7）連接，所述的閥體上具有滑桿，所述的滑桿穿過上述連接件（5）并與連接件（5）滑動連接，泵軸（3）另一端穿出所述的泵體（1）與一能帶動泵軸（3）轉動的動力機構（4）相連，所述的大缸與小缸的連接處固定有傾斜向下設置的排氣閥（8），所述排氣閥（8）的進口與大缸相連通，排氣閥（8）的出口朝向下方。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：許濤，羅根松，
申請(專利權)人：浙江真空設備集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。