本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種浸膠法制備黑色吸音阻燃紙的方法，先通過濕法造紙技術(shù)，將玻璃纖維和馬尾松纖維混抄成原紙。再將粘結(jié)劑，阻燃劑和色漿按照一定順序和比例配成浸膠溶液。最后將制備成的原紙均勻地放入浸膠溶液中浸漬，浸膠后吸去紙張表面的膠液后干燥。本發(fā)明專利技術(shù)選用玻璃纖維和馬尾松纖維，基于特種紙生產(chǎn)的技術(shù)理論，探索出了合適的生產(chǎn)工藝，得到了高強(qiáng)度，強(qiáng)阻燃以及表面色澤均勻的黑色吸音阻燃紙。本發(fā)明專利技術(shù)充分發(fā)揮了玻璃纖維和馬尾松纖維的優(yōu)異性能，通過濕法造紙技術(shù)及特種紙制備中的浸漬干燥工藝，得到高質(zhì)量的可用于建筑物墻體中填充材料的黑色吸音阻燃紙，本發(fā)明專利技術(shù)能夠充分利用原料自身特性，而且制備過程簡(jiǎn)單，成品性能優(yōu)異。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于特種纖維濕法造紙領(lǐng)域，具體涉及。
技術(shù)介紹
目前，在很多民用建筑和工業(yè)建筑中都需要使用吸音阻燃紙。這種特種材料由于其質(zhì)輕，有良好的吸音效果，同時(shí)可以防火阻燃，是市場(chǎng)上急需的特種材料之一。目前國(guó)產(chǎn)吸音阻燃紙存在強(qiáng)度較差，易脆裂，表面色澤不均勻，可裝飾性能差，易受潮等缺點(diǎn)，長(zhǎng)期使用時(shí)，性能穩(wěn)定性較差，無(wú)法滿足建筑選材的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了，該方法能夠充分發(fā)揮原料自身特性，且制備過程簡(jiǎn)單，制得的成紙性能優(yōu)異。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案包括以下步驟:I)制備原紙采用濕法造紙技術(shù)，將玻璃纖維和植物纖維混合均勻，經(jīng)過分散，脫水，烘干，制成定量為40 42g/m2的原紙；2)制備浸膠溶液將粘結(jié)劑稀釋后，向其中依次加入阻燃劑和色漿，形成浸膠溶液，其中，浸膠溶液中粘結(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4% 6%，阻燃劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4% 5%，色漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1% ；3)原紙浸膠將原紙完全浸入浸膠溶液中進(jìn)行浸膠，使浸膠溶液充分滲透到纖維之間，將浸膠后的原紙表面的浸膠溶液吸干得到濕紙，并對(duì)濕紙做干燥處理，得到成紙；成紙定量不高于55g/m2。上述步驟I)中，玻璃纖維的長(zhǎng)度為3 6mm，直徑為8 10 μ m ;植物纖維為長(zhǎng)度為3.11 4.11mm，寬度為45 55 μ m ;其中，植物纖維為針葉木纖維。上述的針葉木纖維采用馬尾松纖維。上述步驟I)中，玻璃纖維占玻璃纖維和植物纖維總質(zhì)量的30 35%。上述步驟2)中，粘結(jié)劑為苯丙膠乳、丙烯酸膠乳或丁苯膠乳。上述步驟2)中，阻燃劑為溴系阻燃劑、鹵-磷系協(xié)同阻燃劑或磷系阻燃劑。上述步驟2)中，浸膠溶液中色漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，色漿為鮮麗特M100、鮮麗特M-BS或鮮麗特M-2B。上述步驟3)中，浸膠時(shí)間為3 5s。上述步驟3)中，干燥處理的干燥溫度為140 150°C，干燥時(shí)間為4 5min。上述的步驟3)中，采用烘箱對(duì)濕紙進(jìn)行干燥處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下有益效果:本專利技術(shù)選用玻璃纖維和植物纖維，基于特種紙生產(chǎn)的技術(shù)理論，探索出了合適的生產(chǎn)工藝，得到了高強(qiáng)度，強(qiáng)阻燃以及表面色澤均勻的黑色吸音阻燃紙。由于玻璃纖維是無(wú)機(jī)非金屬材料中的一種新型功能材料和結(jié)構(gòu)材料，其外表呈透明而光滑的圓柱狀，有較高的拉伸強(qiáng)度、耐熱性和優(yōu)良的隔音吸聲性能，但其吸水性和柔性較小；和玻璃纖維相比，植物纖維成紙容易上色，也更容易黏附浸膠溶液，而且植物纖維通過自身氫鍵結(jié)合可以產(chǎn)生一定強(qiáng)度。本專利技術(shù)充分發(fā)揮了玻璃纖維和植物纖維的優(yōu)異性能，通過濕法造紙技術(shù)及特種紙制備中的浸潰干燥工藝，得到高質(zhì)量的可用于建筑物墻體中填充材料的黑色吸音阻燃紙，本專利技術(shù)能夠充分原料自身特性，而且制備過程簡(jiǎn)單，制得的成紙性能優(yōu)異。進(jìn)一步的，本專利技術(shù)采用烘箱對(duì)濕紙進(jìn)行干燥處理，控制干燥溫度和干燥時(shí)間，使烘干后得到的成紙平整不起皺。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:實(shí)施例1I)制備原紙采用濕法造紙技術(shù),將長(zhǎng)度為3 6mm,直徑為8 10 μ m的玻璃纖維和長(zhǎng)度為3.11 4.1lmm,寬度為45 55 μ m的馬尾松纖維混合均勻，經(jīng)過分散,脫水，烘干，制成定量為40g/m2的原紙；其中，玻璃纖維占玻璃纖維和馬尾松纖維總質(zhì)量的30%，馬尾松纖維占玻璃纖維和馬尾松纖維總質(zhì)量的70%。2)制備浸膠溶液將苯丙膠乳稀釋后，向其中依次加入溴系阻燃劑和鮮麗特MlOO色衆(zhòng)，形成浸膠溶液，其中，浸膠溶液中苯丙膠乳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)4%，溴系阻燃劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%，鮮麗特MlOO色漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1% ;3)原紙浸膠將原紙完全浸入浸膠溶液中進(jìn)行浸膠，浸膠時(shí)間為5s，使浸膠溶液充分滲透到纖維之間，將浸膠后的原紙表面的浸膠溶液吸干得到濕紙，并用烘箱在溫度為143°C的條件下對(duì)濕紙干燥處理4min，得到成紙；成紙定量為53g/m2，抗張強(qiáng)度為14N/15mm，2級(jí)阻燃，雙面染色均勻。實(shí)施例2I)制備原紙采用濕法造紙技術(shù),將長(zhǎng)度為3 6mm,直徑為8 10 μ m的玻璃纖維和長(zhǎng)度為3.11 4.1lmm,寬度為45 55 μ m的馬尾松纖維混合均勻，經(jīng)過分散,脫水，烘干，制成定量為41g/m2的原紙；其中，玻璃纖維占玻璃纖維和馬尾松纖維總質(zhì)量的33%，馬尾松纖維占玻璃纖維和馬尾松纖維總質(zhì)量的67%。2)制備浸膠溶液將苯丙膠乳稀釋后，向其中依次加入溴系阻燃劑和鮮麗特MlOO色衆(zhòng)，形成浸膠溶液，其中，浸膠溶液中苯丙膠乳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，溴系阻燃劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，鮮麗特MlOO色漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1% ;3)原紙浸膠將原紙完全浸入浸膠溶液中進(jìn)行浸膠，浸膠時(shí)間為5s，使浸膠溶液充分滲透到纖維之間，將浸膠后的原紙表面的浸膠溶液吸干得到濕紙，并用烘箱在溫度為145°C的條件下對(duì)濕紙干燥處理4min，得到成紙；成紙定量為54g/m2，抗張強(qiáng)度為15N/15mm，2級(jí)阻燃，雙面染色均勻。實(shí)施例3I)制備原紙采用濕法造紙技術(shù)，將長(zhǎng)度為3 6mm,直徑為8 10 μ m的玻璃纖維和長(zhǎng)度為3.11 4.1lmm,寬度為45 55 μ m的馬尾松纖維混合均勻，經(jīng)過分散,脫水，烘干，制成定量為42g/m2的原紙；其中，玻璃纖維占玻璃纖維和馬尾松纖維總質(zhì)量的34%，馬尾松纖維占玻璃纖維和馬尾松纖維總質(zhì)量的66%。2)制備浸膠溶液將丙烯酸膠乳稀釋后，向其中依次加入鹵-磷協(xié)同阻燃劑和鮮麗特MlOO色衆(zhòng)，形成浸膠溶液，其中，浸膠溶液中丙烯酸膠乳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，鹵-磷協(xié)同阻燃劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%，鮮麗特MlOO色漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1% ；3)原紙浸膠將原紙完全浸入浸膠溶液中進(jìn)行浸膠，浸膠時(shí)間為5s，使浸膠溶液充分滲透到纖維之間，將浸膠后的原紙表面的浸膠溶液吸干得到濕紙，并用烘箱在溫度為140°C的條件下對(duì)濕紙干燥處理4min，得到成紙；成紙定量為54g/m2，抗張強(qiáng)度為15N/15mm，2級(jí)阻燃，雙面染色均勻。實(shí)施例4I)制備原紙采用濕法造紙技術(shù),將長(zhǎng)度為3 6mm,直徑為8 10 μ m的玻璃纖維和長(zhǎng)度為3.11 4.1lmm,寬度為45 55 μ m的馬尾松纖維混合均勻，經(jīng)過分散,脫水，烘干，制成定量為41.7g/m2的原紙；其中，玻璃纖維占玻璃纖維和馬尾松纖維總質(zhì)量的32%，馬尾松纖維占玻璃纖維和馬尾松纖維總質(zhì)量的68%。2)制備浸膠溶液將丙烯酸膠乳稀釋后，向其中依次加入鹵-磷協(xié)同阻燃劑和鮮麗特M-BS色漿，形成浸膠溶液，其中，浸膠溶液中丙烯酸膠乳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，鹵-磷協(xié)同阻燃劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5%，鮮麗特M-BS色漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1% ；3)原紙浸膠將原紙完全浸入浸膠溶液中進(jìn)行浸膠，浸膠時(shí)間為5s，使浸膠溶液充分滲透到纖維之間，將浸膠后的原紙表面的浸膠溶液吸干得到濕紙，并用烘箱在溫度為148°C的條件下對(duì)濕紙干燥處理4min，得到成紙；成紙定量為53g/m2，抗張強(qiáng)度為15N/15mm，2級(jí)阻燃，雙面染色均勻。實(shí)施例5I)制備原紙采用濕法造紙技術(shù),將長(zhǎng)度為3 6mm,直徑為8 10 μ m的玻璃纖維和長(zhǎng)度為3.11 4.1lmm,寬度為45 55 μ m的馬尾松纖維混合均勻，經(jīng)過分散,脫水，烘干，制成定量為40.6g/m2的原紙；其中，玻璃纖維占玻璃纖維和馬尾松纖維總質(zhì)量的31%，馬尾松纖維占玻璃纖維和馬尾松纖維總質(zhì)量的6本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種浸膠法制備黑色吸音阻燃紙的方法，其特征在于，包括以下步驟：1）制備原紙采用濕法造紙技術(shù)，將玻璃纖維和植物纖維混合均勻，經(jīng)過分散，脫水，烘干，制成定量為40～42g/m2的原紙；2）制備浸膠溶液將粘結(jié)劑稀釋后，向其中依次加入阻燃劑和色漿，形成浸膠溶液，其中，浸膠溶液中粘結(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%～6%，阻燃劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%～5%；3）原紙浸膠將原紙完全浸入浸膠溶液中進(jìn)行浸膠，使浸膠溶液充分滲透到纖維之間，將浸膠后的原紙表面的浸膠溶液吸干得到濕紙，并對(duì)濕紙做干燥處理，得到成紙；成紙定量不高于55g/m2。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐永建，周彤，宋夏鴿，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陜西科技大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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