本發(fā)明專利技術(shù)屬于潤(rùn)滑劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種紙張涂料潤(rùn)滑劑，尤其是涉及一種用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑及其制備方法。它解決了現(xiàn)有造紙用潤(rùn)滑劑固含量低，潤(rùn)滑效果差，制作工藝復(fù)雜等技術(shù)問(wèn)題。本方法包括：氫氧化鈣懸浮液采取非離子乳化劑在高剪切乳化機(jī)下乳化為主，硬脂酸采取非離子和陰離子乳化劑復(fù)配進(jìn)行乳化，采取氫氧化鈣懸浮液滴加到硬脂酸乳液制備成硬脂酸鈣乳液，然后復(fù)配水溶性潤(rùn)滑劑方法制得的用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑。本用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑及其制備方法的優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)計(jì)合理、工藝簡(jiǎn)單、成本低、能改善涂料的流變性、固含量高、潤(rùn)滑效果好、粘度低，使用時(shí)無(wú)需稀釋。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于潤(rùn)滑劑
，涉及一種紙張涂料潤(rùn)滑劑，尤其是涉及一種。
技術(shù)介紹
隨著國(guó)內(nèi)造紙行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，涂布紙的需求量不斷增加，涂布紙機(jī)的車速越來(lái)越快，這使得對(duì)涂料的潤(rùn)滑性能要求越來(lái)越高，這就需要在涂料中添加潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑能起到降低涂層摩擦系數(shù)，改善涂料流變性，進(jìn)而提高涂層平整度，提高成品紙光澤度的功能。但是紙廠為了降低生產(chǎn)成本，不斷提高涂料固含量，而市場(chǎng)上的潤(rùn)滑劑固含量最高只能做到50%，很難滿足市場(chǎng)要求；另外高固含量涂料的潤(rùn)滑性能大幅下降，這就要求有更加高效的潤(rùn)滑劑來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)要求。目前，涂布白板紙、銅版紙紙、輕涂紙等涂布紙種使用的潤(rùn)滑劑主要有三大類:一類是硬脂酸鈣類潤(rùn)滑劑；一類是氧化聚乙烯蠟類潤(rùn)滑劑；另一類是脂肪酸聚氧乙烯醚類潤(rùn)滑劑。第一類潤(rùn)滑劑主要的制備方法為:通過(guò)硬脂酸與氫氧化鈉反應(yīng)生成硬脂酸鈉，再在硬脂酸鈉很低濃度下與氯化鈣反應(yīng)，生成硬脂酸鈣，然后經(jīng)過(guò)多次洗滌、離心干燥、烘道干燥處理得到相對(duì)純凈的硬脂酸鈣，最后在硬脂酸鈣中加入水和乳化劑通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)乳化而得，整個(gè)工藝復(fù)雜，繁瑣，生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水量大，產(chǎn)品流失大，且在潤(rùn)滑劑固含量高于50%時(shí)，潤(rùn)滑劑的粘度很大，不能滿足使用要求；第二類潤(rùn)滑劑由于含有蠟質(zhì)物質(zhì)，對(duì)紙張的油墨吸收性有一定影響，且固含量只能做到25-30%，不能滿足現(xiàn)代高速涂布紙機(jī)的生產(chǎn)要求；第三類潤(rùn)滑劑雖然固含量能做到55%左右，但是成本太高，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)增加很大的成本負(fù)擔(dān)，且該潤(rùn)滑劑的流變性能較差，不能滿足高速紙機(jī)使用要求。因此，提供一種高固含量的高效潤(rùn)滑劑以滿足高速涂布紙機(jī)的生產(chǎn)要求是非常必要的。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種造紙用的水性硬脂酸鈣分散液及其制備方法，該液體是由硬脂酸鈣、乳化劑A、乳化劑B、助劑、分散劑、消泡劑、殺菌劑和水加工形成，生產(chǎn)時(shí)先是按一定配比將硬脂酸鈣、乳化劑A、乳化劑B、助劑、分散劑、消泡劑、殺菌劑和水加入到高壓反應(yīng)釜中，密封后加熱升溫至160 190°C，恒溫?cái)嚢鐸小時(shí)，然后快速冷卻至室溫，即可得到目標(biāo)產(chǎn)品。上述方案在一定程度上改進(jìn)了紙張涂料潤(rùn)滑劑的制作工藝復(fù)雜，繁瑣，廢水量大的問(wèn)題，但是該方案依然存在:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，成本較高，流變性能較差，潤(rùn)滑效果不佳，固含量不能滿足高速紙機(jī)使用要求等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種成本低廉，制作簡(jiǎn)單的用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑制備方法。本專利技術(shù)的另一目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，固含量高、潤(rùn)滑效果好的用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用了下列技術(shù)方案:本用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑制備方法，其特征在于，本方法包括以下步驟:A、在除離子水中加入氫氧化鈣，配制成第一懸浮液，該第一懸浮液中氫氧化鈣重量占第一懸浮液重量的30-40% ;加入占上述第一懸浮液重量0.5-2%的乳化劑，升溫到30-50 0C，乳化30-60分鐘，制得氫氧化鈣懸浮液備用；B、在硬脂酸中加入除離子水，配制成第二懸浮液，該第二懸浮液中硬脂酸重量占第一懸浮液重量的50-60%;加入占上述第二懸浮液重量0.8-2%的復(fù)配乳化劑，攪拌，升溫到80-85°C，制得硬脂酸乳化液備用；C、在上述硬脂酸乳化液中快速加入配置好的上述氫氧化鈣懸浮液，氫氧化鈣懸浮液的添加量為氫氧化鈣懸浮液中的氫氧化鈣與硬脂酸乳化液中的硬脂酸的摩爾比不小于I: 1，然后在90-98°C反應(yīng)25-35分鐘；D、將步驟C中的物料溫度降低至不高于80°C，加入占上述物料重量20-30%的水溶性潤(rùn)滑劑，然后調(diào)整物料固含量為60-70%，制得用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑。在上述的用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑制備方法中，步驟A中，所述的乳化劑為非離子乳化劑；所述的非離子乳化劑為MOA-3、MOA-7、0P_7、0P-10中的一種或其幾種的組合。在上述的用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑制備方法中，步驟A中，乳化30-60分鐘是在高速乳化機(jī)中進(jìn)行的，所述的高速乳化機(jī)為高剪切乳化機(jī)，乳化轉(zhuǎn)速不小于1440r/mino在上述的用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑制備方法中，步驟B中，攪拌速度為150-250r/min，且在攪拌過(guò)程中升溫至不低于80°C ;所述的復(fù)配乳化劑含有非離子乳化劑和陰離子乳化劑，且非離子乳化劑和陰離子乳化劑的重量比為1: 5 5:1。在上述的用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑制備方法中，步驟B中，所述的非離子乳化劑為MOA-3、MOA-7、0P_7、0P-10中的一種或其幾種的組合；所述的陰離子乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚(10)磺酸鈉中的一種或幾種的組合。在上述的用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑制備方法中，步驟B中，所述的非離子乳化劑和陰離子乳化劑的優(yōu)化重量比為1: 2 2:1。在上述的用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑制備方法中，步驟C中，氫氧化鈣懸浮液的優(yōu)化添加量為氫氧化鈣懸浮液中的氫氧化鈣與硬脂酸乳化液中的硬脂酸的摩爾比為1.5: I。在上述的用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑制備方法中，步驟C中，氫氧化鈣懸浮液滴加到硬脂酸乳液中時(shí)進(jìn)行攪拌且攪拌速度不低于lOOr/min。作為一種優(yōu)選方案，攪拌速度為200r/min。在上述的用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑制備方法中，步驟D中，所述的水溶性潤(rùn)滑劑為聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000、甘油、尿素中的一種或幾種的組合；且物料溫度降低至不高于60°C。上述的用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑制備方法制得用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑。使用本潤(rùn)滑劑時(shí)可以不用稀釋，直接在涂料配制過(guò)程中加入，力口入量為絕干顏料的0.3-0.6%。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)合理、工藝簡(jiǎn)單、成本低、能改善涂料的流變性、固含量高、潤(rùn)滑效果好、粘度低，使用時(shí)無(wú)需稀釋。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑制備方法包括以下步驟:A、在除離子水中加入氫氧化鈣，配制成第一懸浮液，該第一懸浮液中氫氧化鈣重量占第一懸浮液重量的30-40% ;加入占第一懸浮液重量0.5-2%的乳化劑，升溫到30-50 0C，乳化30-60分鐘，制得氫氧化鈣懸浮液備用；B、在硬脂酸中加入除離子水，配制成第二懸浮液，該第二懸浮液中硬脂酸重量占第一懸浮液重量的50-60% ;加入占第二懸浮液重量0.8-2 %的復(fù)配乳化劑，攪拌，升溫到80-85°C，制得硬脂酸乳化液備用；C、在硬脂酸乳化液中快速加入配置好的氫氧化鈣懸浮液，氫氧化鈣懸浮液的添加量為氫氧化鈣懸浮液中的氫氧化鈣與硬脂酸乳化液中的硬脂酸的摩爾比不小于1: 1，然后在90-98 °C反應(yīng)25-35分鐘；D、將步驟C中的物料溫度降低至不高于80°C，加入占物料重量20-30%的水溶性潤(rùn)滑劑，然后調(diào)整物料固含量為60-70%，制得用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑。在步驟A中，乳化劑為非離子乳化劑；非離子乳化劑為M0A-3、M0A-7、0P-7、本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑制備方法，其特征在于，本方法包括以下步驟：A、在除離子水中加入氫氧化鈣，配制成第一懸浮液，該第一懸浮液中氫氧化鈣重量占第一懸浮液重量的30?40％；加入占上述第一懸浮液重量0.5?2％的乳化劑，升溫到30?50℃，乳化30?60分鐘，制得氫氧化鈣懸浮液備用；B、在硬脂酸中加入除離子水，配制成第二懸浮液，該第二懸浮液中硬脂酸重量占第一懸浮液重量的50?60％；加入占上述第二懸浮液重量0.8?2％的復(fù)配乳化劑，攪拌，升溫到80?85℃，制得硬脂酸乳化液備用；C、在上述硬脂酸乳化液中快速加入配置好的上述氫氧化鈣懸浮液，氫氧化鈣懸浮液的添加量為氫氧化鈣懸浮液中的氫氧化鈣與硬脂酸乳化液中的硬脂酸的摩爾比不小于1∶1，然后在90?98℃反應(yīng)25?35分鐘；D、將步驟C中的物料溫度降低至不高于80℃，加入占上述物料重量20?30％的水溶性潤(rùn)滑劑，然后調(diào)整物料固含量為60?70％，制得用于造紙涂料的高固含量硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尹傳猛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江可思克化工新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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