本發明專利技術公開了一種芳香的滌氨針織面料的常壓染色方法，包括：A、配制染液：稱取分散染料1-4％（owf），按浴比10～40:1用30～40℃水進行劃料，然后邊攪拌邊加入10～15g/L的香蘭素，同時升溫至50℃，配制成染液；B、染色：在染液中加入已經經過前處理的滌氨織物，然后以1.5～2℃/min的速度升溫至90～95℃，保溫40～60min進行染色，根據需要的色澤選擇染色時間和保溫時間，色澤越深染色時間和保溫時間越長；C、染色結束后，將染色后的滌氨織物先用60℃熱水洗兩次，再用還原液在50℃的條件下還原清洗30min，再水洗兩次，脫水后進行熱定型。本發明專利技術具有能使滌氨針織面料具有一定的芳香性，避免了高溫高壓染色產生的損傷及普通載體染色時的異味和毒性的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種滌氨針織面料的染色方法，特別是芳香的滌氨針織面料的染色方法。
技術介紹
滌氨針織物極富彈性，很受歐美市場的青睞。目前滌氨針織物的染色多采用分散染料高溫高壓染色方法。含氨綸織物在高溫、酸、堿的條件下，在液流的沖擊下，極易老化、脆化而產生斷氨綸病疵，造成無法修復的次品。滌綸纖維傳統載體的低溫染色效果非常好，比如冬青油、膨化劑0P、膨化劑MN等這些有代表性的商品載體都經過了長期的實踐檢驗。但是，這些載體仍存在一些缺陷，冬青油的主要成分是水楊酸甲酯，其價格高、氣味大，易揮發，需密閉操作；膨化劑麗的主要成分甲基萘，雖然價格低、使用方便，但具有強烈的樟腦臭味，尤其在熱燙定型時氣味更加強烈，使工人無法忍受；膨化劑OP的主要成分是鄰苯基苯酚鈉鹽，其染色后殘留的載體對日曬牢度有影響。因此要采用“綠色環保”型的載體。香蘭素(vanillin)是人類所合成的第一種香精，又名香草醛。化學名3_甲氧基-4-羥基苯甲醛，外觀白色或微黃色結晶，具有香莢蘭香氣及濃郁的奶香，為香料工業中最大的品種，是人們普遍喜愛的奶油香草香精的主要成份。其用途十分廣泛，如在食品、日化、煙草工業中作為香料、調味劑或定香劑，其中飲料、糖果、糕點、餅干、面包和炒貨等食品用量居多。香蘭素在國外大量用于生產醫藥中間體，也用于植物生長促進劑、殺菌劑、潤滑油消泡劑、電鍍光亮劑、印制線路板生產導電劑等。還沒有香蘭素對人體有害的相關報道。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服以上的不足，提供一種能使滌氨針織面料在獲得滿意色澤的同時具有一定的芳香性，避免了高溫高壓染色產生的損傷及普通載體染色時的異味和毒性的芳香的滌氨針織面料的常壓染色方法。本專利技術的目的通過以下技術方案來實現:，所述染色方法包括以下步驟: A、配制染液:稱取分散染料1-4%(owf )，按浴比10 40:1用30 40°C水進行劃料，然后邊攪拌邊加入10 15g/L的香蘭素，同時升溫至50°C，配制成染液； B、染色:在染液中加入已經經過前處理的滌氨織物，然后以1.5 2V Mn的速度升溫至90 95°C，保溫40 60min進行染色，根據需要的色澤選擇染色時間和保溫時間，色澤越深染色時間和保溫時間越長； C、染色結束后，將染色后的滌氨織物先用60°C熱水洗兩次，再用還原液在50°C的條件下還原清洗30min，再水洗兩次，脫水后進行熱定型。本專利技術的進一步改進在于:所述分散染料為低溫型或中溫型分散染料。本專利技術的進一步改進在于:所述還原液包括2g/L的保險粉和2g/L的純堿。本專利技術的進一步改進在于:所述前處理為除油處理。本專利技術與現有技術相比具有以下優點:以無毒的、可廣泛使用的香蘭素為香料和載體，用分散染料在9(T95°C、中性條件下染色，在獲得滿意色澤的同時具有一定的芳香性，避免了高溫高壓染色產生的損傷及普通載體染色時的異味和毒性。具體實施方式: 為了加深對本專利技術的理解，下面將結合實施例對本專利技術作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術保護范圍的限定。本專利技術示出了，包括以下步驟:A、配制染液:稱取分散染料1-4% (owf),即分散染料與滌氨針織面料的重量比為0.04:1，然后用30 40°C水進行劃料，然后邊攪拌邊加入10 15g/L的香蘭素，同時升溫至50°C，配制成染液、染色:在染液中加入已經經過前處理的滌氨織物，染液與滌氨針織面料的重量比為10 40:1即浴比10 40:1，然后以1.5 2°C /min的速度升溫至90 95°C，保溫40 60min進行染色，根據需要的色澤選擇染色時間和保溫時間，色澤越深染色時間和保溫時間越長；C、染色結束后，將染色后的滌氨織物先用60°C熱水洗兩次，再用還原液在50°C的條件下還原清洗30min，再水洗兩次，脫水后進行熱定型。實施例一:以分散艷藍E-2BLN 3% (owf)用30°C水進行劃料，然后加入香蘭素12g/L，按浴比30: I配制染液，將經過除油處理的滌氨針織面料放入染液，在95°C染色lh，保溫40min進行染色，然后先用60°C熱水洗2次，用2g/L保險粉和2g/L純堿組成的還原液在50°C還原清洗30min，再水洗兩次，脫水后熱定型。染色織物的Κ/S值為8.135，耐皂洗牢度和耐摩擦牢度4.5級以上。實施例二:按分散紅玉SE-GFL 3% (owf)用33°C水進行劃料，然后香蘭素15 g/L,按浴比40: I配制染液，將經過除油處理的滌氨針織面料放入染液，在90°C染色50min，保溫45min進行染色，先用60°C熱水洗2次，用2g/L保險粉和2g/L純堿組成的還原液在50°C還原清洗30min，再水洗兩次，脫水后熱定型。染色織物的Κ/S值為7.281，耐皂洗牢度和耐摩擦牢度4.5級以上。實施例三:按分散紅E-3B 2% (owf)用35°C水進行劃料，然后香蘭素10 g/L，按浴比40: I配制染液，將經過除油處理的滌氨針織面料放入染液，在90°C染色45min，保溫50min進行染色，先用60°C熱水洗2次，用2g/L保險粉和2g/L純堿組成的還原液在50°C還原清洗30min，再水洗兩次，脫水后熱定型。染色織物的Κ/S值為4.998，耐皂洗牢度和耐摩擦牢度4.5級以上。實施例四:按分散橙PUD-SD 2% (owf)用38°C水進行劃料，然后加入香蘭素15 g/L，按浴比40: I配制染液，將經過除油處理的滌氨針織面料放入染液，在90°C染色lh，保溫60min進行染色，先用60°C熱水洗2次，用2g/L保險粉和2g/L純堿組成的還原液在50°C還原清洗30min，再水洗兩次，脫水后熱定型。染色織物的Κ/S值為4.697，耐皂洗牢度和耐摩擦牢度4.5級以上。本專利技術所述的常壓染色方法是滌氨針織面料以無毒的、可廣泛使用的香蘭素為香料和載體，用分散染料在9(T95°C、中性條件下染色，在獲得滿意色澤的同時具有一定的芳香性，避免了高溫高壓染色產生的損傷及普通載體染色時的異味和毒性。權利要求1.，其特征在于，所述染色方法包括以下步驟: A、配制染液:稱取分散染料l_4%(owf)，按浴比10 40:1用30 40°C水進行劃料，然后邊攪拌邊加入10 15g/L的香蘭素，同時升溫至50°C，配制成染液； B、染色:在染液中加入已經經過前處理的滌氨織物，然后以1.5 2V Mn的速度升溫至90 95°C，保溫40 60min進行染色，根據需要的色澤選擇染色時間和保溫時間，色澤越深染色時間和保溫時間越長； C、染色結束后，將染色后的滌氨織物先用60°C熱水洗兩次，再用還原液在50°C的條件下還原清洗30min，再水洗兩次，脫水后進行熱定型。2.根據權利要求1所述，其特征在于:所述分散染料為低溫型或中溫型分散染料。3.根據權利要求1所述，其特征在于:所述還原液包括2g/L的保險粉和2g/L的純堿。4.根據權利要求1所述，其特征在于:所述前處理為除油處理。全文摘要本專利技術公開了，包括A、配制染液稱取分散染料1-4％(owf)，按浴比10～40:1用30～40℃水進行劃料，然后邊攪拌邊加入10～15g/L的香蘭素，同時升溫至50℃，配制成染液；B、染色在染液中加入已經經過前處理的滌氨織物，然后以1.5～2℃本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種芳香的滌氨針織面料的常壓染色方法，其特征在于，所述染色方法包括以下步驟：A、配制染液：稱取分散染料1?4％（owf），按浴比10～40：1用30～40℃水進行劃料，然后邊攪拌邊加入10～15g/L的香蘭素，同時升溫至50℃，配制成染液；B、染色：在染液中加入已經經過前處理的滌氨織物，然后以1.5～2℃/min的速度升溫至90～95℃，保溫40～60min進行染色，根據需要的色澤選擇染色時間和保溫時間，色澤越深染色時間和保溫時間越長；C、染色結束后，將染色后的滌氨織物先用60℃熱水洗兩次，再用還原液在50℃的條件下還原清洗30min，再水洗兩次，脫水后進行熱定型。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王春梅，胡嘯林，繆勤華，賈夢莉，陳美云，王海峰，
申請(專利權)人：南通大學，
類型：發明
國別省市：
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