利用回收PET瓶片料生產三葉異形POY長絲的方法技術

本發(fā)明專利技術提供一種利用回收PET瓶片料生產三葉異形POY長絲的方法，實現以回收PET瓶片料為原料，連續(xù)、規(guī)模化生產環(huán)保仿真絲三葉異形POY長絲。本發(fā)明專利技術所采用的技術方案為：將回收的PET瓶片料清洗烘干后送入結晶床體內進行結晶，然后干燥塔內進行干燥，之后由螺桿擠出機進行熔融擠壓，通過兩級過濾裝置進行過濾，均化釜內均化后進入紡絲箱，采用高速紡絲工藝進行紡絲制得仿真絲三葉異形POY長絲。本發(fā)明專利技術噴絲板設置為96孔，特征為每孔為三角形。本發(fā)明專利技術仿真絲三葉異形POY長絲具有再生環(huán)保的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術提供了一種三葉異形POY長絲的生產方法，尤其是一種利用回收PET瓶片料生產三葉異形POY長絲的方法。
技術介紹
蠶絲做成的紡織品，以其滑糯手感，挺立毛絨感，良好的吸濕性和舒適性，獨特的具有珍珠般的光澤，深受廣大消費者的喜愛。但其昂貴的價格卻令廣大消費者望而卻步，而普通的合成纖維雖然價格低廉，但在舒適美觀性能方面有很多局限性。為此進行再生滌綸長絲仿真絲研究，由于噴絲板是有規(guī)律的圓形微孔組成，生產出普通圓形截面滌綸P0Y，圓形截面滌綸POY原有的蠟狀感，使纖維的手感變得有天然纖維的手感而沒有真絲手感，研究證明再生滌綸長絲達到仿真絲效果，仿真絲(蠶絲)纖維的應具有三棱鏡般纖維結構，可吸收和反射光線，能使織品從不同角度折射光線，散發(fā)光線，使纖維呈現象牙般柔和光澤，使生產的POY具有真絲的優(yōu)雅光澤。仿真絲原理:利用三角形截面纖維的三個平面對光線的全反射(鏡面反射)效果，使纖維的光澤大大改善。三角形截面纖維有較好的站立性和機械蓬松性，用該仿真絲纖維織成的毛毯的品質提升明顯。同時截面形狀的改變，對紡織品的吸濕性透氣性等也有了顯著的改善，所以生產出仿真絲滌綸POY結構應為三角形截面結構。傳統(tǒng)生產三葉異形POY長絲的方法是以原生聚酯切片為原料，通過熔體直紡三葉異形纖維或切片紡三葉異形纖維，原生聚酯切片的特點為純度高、粘度穩(wěn)定、體積密度大、含水少，生產三葉異形纖維技術成熟，三葉異形POY長絲質量好，并因其優(yōu)異的性能及非常明顯的價格優(yōu)勢，深受消費者歡迎。回收聚酯瓶片紡生產再生三葉異形POY長絲，由于回收聚酯瓶片料粘度變化大、質量不穩(wěn)定、含水多、含雜質多、體積密度小，再生三葉異形POY長絲生產過程中對瓶片熔體純度要求高、含雜質少、熔體粘度均一，否則紡絲過程中易斷頭，甚至不能正常生產。雖然人們開發(fā)了一些利用回收聚酯瓶片紡纖維的方法，但僅限于一些低端產品或實驗室階段。諸如中國專利公開號CN1683612公開了一種“由回收的聚酯瓶片料直接制造纖維的生產方法”，東華大學纖維材料改性國家重點實驗室用聚酯瓶片回收料試紡滌綸長絲，浙江大發(fā)紡織有限公司用瓶片料和再生料生產中空和棉型短纖維等。都沒有生產再生滌綸三葉異形POY長絲的方法，再生滌綸三葉異形POY長絲的生產要求聚酯瓶片熔體的粘度大、穩(wěn)定性高，而聚酯瓶片料熔體的粘度低，粘度不穩(wěn)定，強度低。以上原因造成不能實現由回收PET瓶片料生產再生滌綸三葉異形POY長絲。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，提供一種利用回收PET瓶片料生產三葉異形POY長絲的方法，實現以回收PET瓶片料為原料，生產再生環(huán)保仿真絲三葉異形POY長絲產品。本專利技術是這樣實現的:利用回收PET瓶片料生產三葉異形POY長絲的方法，包括如下步驟:結晶、干燥、擠壓、過濾、均化和紡絲；其中紡絲所用噴絲板設置為96孔，每孔為三角形。具體地:(I)結晶:將回收的PET瓶粉碎成片狀的瓶片料，清洗后烘干，然后送入結晶床體內，在進入結晶床體的熱風的作用下，進行結晶，瓶片料表面形成結晶層，結晶溫度為165—168°C，結晶時間15-25分鐘；(2)干燥:將結晶后的瓶片料送入干燥塔，在安裝有一對螺旋攪拌器的干燥塔內進行干燥，干燥溫度為170— 175°C，干燥時間為3-4小時；(3)擠壓:干燥后的瓶片料進入O 150深槽螺桿擠壓機進行熔融擠壓成熔體，螺桿擠出機冷卻區(qū)的溫度彡50°C，一區(qū)至六區(qū)的溫度為275— 290°C，逐區(qū)升高溫度；(4)過濾:將所得的熔體送入由粗過濾器、精過濾器以及兩者之間的加壓泵組成的兩級過濾裝置進行過濾，除去熔體中的雜質和對紡絲有害的凝聚物，粗過濾器的過濾精度為30 iim，精過濾器的過濾精度為25 iim，各過濾器內的溫度為286±1°C ；(5)均化:經過兩級過濾的熔體進入均化釜，在均化釜內經均化，溫度為280±1°C，時間為1-1.5小時，采用鼠籠式攪拌器攪拌；(6)紡絲:均化后的熔體進入紡絲箱，噴絲板設置為96孔，每孔為三角形，采用高速紡絲工藝進行紡絲，制得滌綸三葉異形POY長絲。本專利技術中的結晶、干燥和過濾所用裝置的結構，與獲得中國專利的公開號CN101435113B的“由回收PET瓶片料生產滌綸POY長絲的方法”中的相同。本專利技術中螺紋螺桿擠壓機結構與獲得中國專利的公開號CN 202448336 U的“一種熔融擠壓聚酯瓶片料的螺桿裝置”的相同。本專利技術實現以回收PET瓶片料為原料`，連續(xù)、生產再生環(huán)保仿真絲三葉異形POY長絲。可實現日產量60噸以上的規(guī)模。本專利技術利用回收PET瓶片料生產三葉異形POY長絲的方法，具有如下優(yōu)點:(I)采用了充填式干燥方式，保證了干燥均勻；在干燥塔中設置了螺旋式攪拌器，解決了回收PET瓶片料因單位體積質量小且形狀不規(guī)則，而容易在干燥過程中發(fā)生“架橋”的問題；(2)采用旋風分離法把瓶片料中細小粉末分離出來，解決了由于瓶片料中細小粉末的提前熔化，引起熔體降解，造成熔體粘度下降，對紡絲不利的問題；(3)采用150深槽螺桿和兩級過濾器進行過濾，過濾分粗過濾和精過濾，粗過濾器的過濾精度為30 y m，減輕過濾壓力，精過濾器的過濾精度為25 u m,保證了過濾質量，過濾效果好。(4)在兩級過濾器之間加裝了加壓泵，解決了由于瓶片料熔體特性粘度大、質量不均勻造成的熔體流動不均勻等問題；(5)為了進一步提高熔體粘度的均勻性、穩(wěn)定性，減少熔體雜質，在生產過程中增加了均化釜，解決了聚酯瓶片料熔體粘度波動大、不穩(wěn)定問題。均化原理:由于瓶片的來源不一致，聚酯的聚合度不同，有其生產的熔體聚合度分布范圍大，利用聚酯的生產過程是一可逆反應過程，在280°C，反應1.5小時，聚合度小的變大，聚合度大的變小，使熔體的聚合度分布范圍變窄，熔體的粘度數值波動變小，粘度更加穩(wěn)定。使聚酯瓶片料熔體粘度波動范圍變小、粘度數值更加穩(wěn)定。(6)紡絲:熔體進入紡絲箱，噴絲板設置為96孔，特征為每孔為三角形，紡絲箱箱體溫度為293±1°C，計量泵轉速31r/min，組件配比:海砂為40 — 60目，采用高速紡絲工藝進行紡絲，卷繞速度2800-3000m/min，生產再生滌綸環(huán)保仿真絲三葉異形POY長絲。具體實施例方式以下通過具體實施例，進一步描述本專利技術，但本專利技術不僅僅限于以下實施例。在本專利技術的范圍內或者在不脫離本
技術實現思路
、精神和范圍內，對本專利技術所述的方法適當改進對于本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本專利技術范圍之內。實施例1、利用回收PET瓶片料生產三葉異形POY長絲的方法，包括如下步驟:(I)結晶:將回收的PET瓶粉碎成片狀的瓶片料，清洗后烘干，然后送入結晶床體內，在進入結晶床體的熱風的作用下，進行結晶，瓶片料表面形成結晶層，結晶溫度為165—168°C，結晶時間15-25分鐘；(2)干燥:將結晶后的瓶片料送入干燥塔，在安裝有一對螺旋攪拌器的干燥塔內進行干燥，干燥溫度為170— 175°C，干燥時間為3-4小時；(3)擠壓:干燥后的瓶片料進入O 150深槽螺桿擠壓機進行熔融擠壓成熔體，螺桿擠出機冷卻區(qū)的溫度彡50°C，一區(qū)至六區(qū)的溫度為275— 290°C，逐區(qū)升高溫度；(4)過濾:將所得的熔體送入由粗過濾器、精過濾器以及兩者之間的加壓泵組成的兩級過濾裝置進行過濾，除去熔體中的雜質和對紡絲有害的凝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
利用回收PET瓶片料生產三葉異形POY長絲的方法，其特征在于，包括如下步驟：結晶、干燥、擠壓、過濾、均化和紡絲；其中紡絲所用噴絲板設置為96孔，每孔為三角形。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：段建國，邸剛利，雷景波，馮希泉，王景飛，王登勛，郭利，
申請(專利權)人：龍福環(huán)能科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：