本發明專利技術公開了一種含稀土核電用無縫鋼管材料，所述無縫鋼管材料的成分的質量百分含量為：C0.12～0.18，Si0.17～0.37，Mn0.6～1.0，Cr0.016～0.018，V0.02～0.04，P≤0.015，S≤0.010，Re0.002～0.005，其余為Fe，各成分質量分數共計為100%。本發明專利技術還公開了一種含稀土核電用無縫鋼管的制備方法。本發明專利技術具有獨特的生產工藝，生產效率高、成本低、生產工藝節能環保，所生產的無縫鋼管具有很好的耐壓強度和耐高溫性能，經濟效益好，適合于大規模生產，有良好的推廣價值。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種冶金材料技術，具體地說，涉及一種，可以制備具有較好的耐壓強度和耐高溫性能的含稀土核電用無縫鋼管。
技術介紹
我國自然能源資源中，約80%的煤炭集中在西北部和北部；約70%的水利資源分布在西南部。人口稠密、經濟發展較快對電力需求較高的東部和東南沿海地區，則自然能源資源極其匱乏。經濟發展較快的東部和東南部沿海地區電力供需矛盾更為突出，而且導致“西電東運，北煤南運”以及煤電對環境保護造成的壓力。由于長距離運輸煤去沿海地區發電致使48%的鐵路運輸能力和25%的公路運輸能力被占，不僅使發電成本增加，而且加重該地區常規電廠對環境的污染。在沿海地區已投入運行的秦山和大亞灣核電站良好的安全記錄和取得的經濟效益表明，核電能滿足電力需求的合理選擇、優化局部地區能源結構。積極推動沿海地區核電發展，必將大大緩解運輸緊張，有利控制CO2排放和減少大氣污染，促進國民經濟持續發展。常規島的汽水輸送管道內的介質為流速高、流量大，具有一定濕度的飽和蒸汽。因此，需要選用耐壓強度和耐高溫性能的無縫鋼管。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種含稀土核電用無縫鋼管材料，具有較好的耐壓強度和耐高溫性能 。本專利技術的技術方案如下:一種含稀土核電用無縫鋼管材料，所述無縫鋼管材料的成分的質量百分含量為:C0.12 0.18, Si0.17 0.37,Mn0.6 1.0, Cr0.016 0.018, V0.02 0.04,P ^ 0.015，S彡0.010，Re0.002 0.005，其余為Fe，各成分質量分數共計為100%。進一步，所述無縫鋼管材料的成分的質量百分含量為:C為0.146，Si為0.281，Mn 為 0.745，Cr 為 0.017，V 為 0.0271，P 為 0.007，S 為 0.006，Re 為 0.002，其余為 Fe，各成分質量分數共計為100% ;或者，C為0.145，Si為0.260，Mn為0.748，Cr為0.018，V為0.0294，P為0.012，S為0.004，Re為0.004，其余為Fe，各成分質量分數共計為100% ;或者，C 為 0.146，Si 為 0.267，Mn 為 0.488，Cr 為 0.018，V 為 0.0278，P 為 0.020，S 為 0.007，Re為0.003，其余為Fe，各成分質量分數共計為100% ;或者，C為0.12，Si為0.37，Mn為1.0，Cr為0.018，V為0.04，P為0.007，S為0.004，Re為0.005，其余為Fe，各成分質量分數共計為 100% ;或者，C 為 0.18，Si 為 0.17，Mn 為 0.6，Cr 為 0.016，V 為 0.02，P 為 0.015，S 為0.01，Re為0.002，其余為Fe，各成分質量分數共計為100%。進一步:Re包括La和Ce。本專利技術所要解決的另一技術問題是提供一種含稀土核電用無縫鋼管的制備方法，生產效率高、成本低，節能環保，可以制備具有較好的耐壓強度和耐高溫性能的含稀土核電用無縫鋼管。本專利技術的技術方案如下:一種含稀土核電用無縫鋼管的制備方法，包括:煉鋼生產過程、無縫鋼管的軋制過程和軋態無縫鋼管熱處理過程；生產得到的含稀土核電用無縫鋼管的成分的質量百分含量為:C0.12 0.18，Si0.17 0.37，Mn0.6 1.0，Cr0.016 0.018，V0.02 0.04，P≤0.015, S≤0.010, Re0.002 0.005，其余為Fe，各成分質量分數共計為100% ;其中，Re包括La和Ce。進一步，所述煉鋼生產過程包括:鐵水預處理、轉爐冶煉、LF精煉、VD脫氣和圓坯連鑄。進一步:所述轉爐冶煉采用100噸頂底復吹轉爐，采用脫硫鐵水，硅鐵、錳鐵合金采用脫氧合金化，單渣工藝，終渣堿度按3.0控制，轉爐終點成分控制C的質量百分含量不小于0.03%, P的質量百分含量不大于0.01%，轉爐鋼水溫度控制在1600°C以上，在出鋼過程中加入白灰塊100 300kg ;所述LF精煉采用單精煉生產，全過程按精煉正常吹氬，根據轉爐鋼水成分及溫度進行造渣脫硫、鋼水升溫及成分調整；所述VD脫氣前加入稀土絲100米，稀土絲含稀土 165g/米，VD真空度彡0.1OKPa,深真空時間彡13min,真空后喂硅鈣線150米，之后進行軟吹，軟吹時間大于Smin ;所述圓坯連鑄采用電磁攪拌方式，過冷度ΔΤ ^ 30 °C,拉速控制在1.0m/min,恒定拉速,冷卻米用堆垛冷卻方式。進一步，所述無縫鋼管的軋制過程包括:圓坯鋸切、加熱、穿孔、軋管、張力減徑、取樣、冷卻、切頭尾、矯直、檢查、包裝、過磅和入庫；所述圓坯穿孔時溫度為1250 1280°C;軋管時溫度為1180 1220°C ;定張減時溫度為820 860°C。進一步，所述軋態無縫鋼管熱處理過程中，在890 940°C正火，保溫30 60分鐘后出爐空冷到室溫。進一步，生產得到的含稀土核電用無縫鋼管的成分的質量百分含量為:C為0.146，Si 為 0.281，Mn 為 0.745，Cr 為 0.017，V 為 0.0271，P 為 0.007，S 為 0.006，Re 為0.002，其余為Fe，各成分質量分數共計為100% ;或者，C為0.145，Si為0.260，Mn為0.748，Cr為0.018，V為0.0294，P為0.012，S為0.004，Re為0.004，其余為Fe，各成分質量分數共計為 100% ;或者，C 為 0.146，Si 為 0.267，Mn 為 0.488，Cr 為 0.018，V 為 0.0278，P 為0.020，S為0.007，Re為0.003，其余為Fe，各成分質量分數共計為100% ;或者，C為0.12，Si 為 0.37，Mn 為 1.0，Cr 為 0.018，V 為 0.04，P 為 0.007，S 為 0.004，Re 為 0.005，其余為Fe，各成分質量分數共計為100% ;或者，C為0.18，Si為0.17，Mn為0.6，Cr為0.016，V為0.02，P為0.015，S為0.01，Re為0.002，其余為Fe，各成分質量分數共計為100%。本專利技術的技術效果如下:本專利技術提供了一種含稀土核電用無縫鋼管材料，V可以細化晶粒，從而提高鋼的強韌性，Re使鋼具有良好的韌性，用其制備的含稀土核電用無縫鋼管具有很好的強度、韌性及高溫力學性能。本專利技術含稀土核電用無縫鋼管具有獨特的生產工藝，生產效率高、成本低、生產工藝節能環保，所生產的無縫鋼管具有很好的耐壓強度和耐高溫性能，經濟效益好，適合于大規模生產，有良好的推廣價值。具體實施方式本專利技術采用包鋼自有礦石為原料，該礦石中含有稀土元素。該稀土元素包括La和Ce。鋼材的煉鋼生產過程為:鋼材冶煉連鑄工藝流程為鐵水預處理一轉爐冶煉一LF精煉一VD脫氣一圓坯連鑄。其中冶煉采用100噸頂底復吹轉爐，采用脫硫鐵水，硅鐵、錳鐵等合金采用脫氧合金化，單渣工藝，終渣堿度按3.0控制。轉爐終點成分控制碳不小于0.03%，磷不大于0.01%，轉爐鋼水溫度控制在1600°C以上，在出鋼過程中加入白灰塊100 300kg。LF精煉采用單精煉生產，全過程按精煉正常吹氬，根據本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種含稀土核電用無縫鋼管材料，其特征在于，所述無縫鋼管材料的成分的質量百分含量為：C0.12～0.18，Si0.17～0.37，Mn0.6～1.0，Cr0.016～0.018，V0.02～0.04，P≤0.015，S≤0.010，Re0.002～0.005，其余為Fe，各成分質量分數共計為100%。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：石曉霞，劉金，馬愛清，靳燕，張行剛，惠志國，
申請(專利權)人：內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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