本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種機油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子總成及其生產(chǎn)方法，由內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸和固定肖組成，其特征在于：內(nèi)外轉(zhuǎn)子體由下列組份和重量比配制而成，鐵:碳:磷:硫磺:硬脂酸鋅：潤滑油=94.3－98:1－1.5:0.5－1.1:0.4－1.1:0.6－0.8:0.01－0.03。本發(fā)明專利技術(shù)經(jīng)檢測，臺架試驗和裝機使用，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到進(jìn)口件的標(biāo)準(zhǔn)，密度大于6.5MP2，表觀硬度HB80－130，經(jīng)向壓潰強度大于410MP2。去掉了價格高的銅，節(jié)約了珍貴資源，降低了生產(chǎn)成本20.4%；產(chǎn)品的耐磨性能的提高，產(chǎn)品的強度和硬度適中，吸、散熱性能好，保障了供油充足，延長了產(chǎn)品的使用壽命。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及內(nèi)燃機機油泵制造
，尤其是一種內(nèi)燃機。
技術(shù)介紹
眾所周知，CP95、CPllO內(nèi)燃機機油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子總成是由外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、軸和固定肖構(gòu)成，是動力機械的關(guān)鍵零部件，由于其工況環(huán)境惡劣，技術(shù)要求高。過去我國生產(chǎn)的和國外引進(jìn)的產(chǎn)品的配方大致相同，其產(chǎn)品材料配方多為鐵95%、碳0.2 — 1.0%，銅I 一5%，其它< 3%，如中國專利200410093583.3公開了一種機油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子的粉末冶金制造方法，其零件原料配方為:鎳1.57 - 1.93%+石墨粉0.16 一 0.24%+銅1.35 — 1.55%+鑰0.45 - 0.55%+硫化錳彡0.5%+石蠟0.8 — 1.0%，余量為鐵粉，將零件原料的材料密度壓制達(dá)到7.0g/cm3以上；壓坯燒結(jié)放于高溫網(wǎng)帶電爐中，燒結(jié)溫度設(shè)置為:預(yù)熱溫度< 6500C ±20°C，750°C ±20°C >，三段燒結(jié)溫度分別為< 1110°C ±10°C，1120°C ±10°C，1120°C ±10°C> ;最后經(jīng)整形和機加工得到符合要求的內(nèi)外轉(zhuǎn)子。上述配方存在以下缺陷:一是在高負(fù)荷運行中，吸、散熱性能不佳，造成磨損快、供油不足；二是在配方中使用I 一 5%的銅及其它稀有金屬價格高。既不利于資源節(jié)約，也增大了生產(chǎn)成本；三是固定肖時有脫落現(xiàn)象，打爛機器甚至造成人員傷殘的慘狀。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種資源豐富、價格低、減少磨損、延長使用壽命機油泵總成及其生產(chǎn)方法，本專利技術(shù)的粉末冶金機油泵總成是由內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸和固定肖組成，其特征在于內(nèi)外轉(zhuǎn)子體由下列組份和重量比配制而成；鐵:碳:磷:硫磺:硬脂酸鋅:潤滑油=94.3 - 98:1 - 1.5:0.5 - 1.1:0.4 - 1.1:0.6 - 0.8:0.01 - 0.03ο 為了機油泵在高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷的正常安全運行，在固定肖兩端增設(shè)了保險臺階裝置與軸行嵌合連接。本專利技術(shù)的生產(chǎn)方法如下: 1、按上述所需原料備料； 2、測定鐵粉的含鐵量、含磷量、含硫量、并根據(jù)所測得的數(shù)據(jù)，確定其它原料準(zhǔn)確用量; 3、稱取各原料，并進(jìn)行攪拌均勻； 4、將混合好的原料置于機油泵內(nèi)，外轉(zhuǎn)子的模具中用5.5 — 5.Scm2壓制成型； 5、將壓制成型內(nèi)、外轉(zhuǎn)子置于1130- 1150°C凝結(jié)I小時40分至2小時30分，取出冷卻后置于20號機油中； 6、精加工、精整內(nèi)孔，再通過車磨工序加工成表面光潔的產(chǎn)品；組裝好的產(chǎn)品浸油、為了機油泵在高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷的正常安全運行，在固定肖兩端增設(shè)了保險臺階裝置與軸行嵌合連接，組裝，包裝即可。本專利技術(shù)去掉了價格高的銅及其它貴重原料，既節(jié)約珍貴資源又使生產(chǎn)成本下降20.4%以上。同時在內(nèi)外轉(zhuǎn)子同軸之間的固定肖的兩端增設(shè)了保險臺階裝置，固定肖永不脫落，既保護了高速運行中的設(shè)備正常工作，又徹底避免打爛機器、傷殘操作者的技術(shù)難題，本專利技術(shù)在原料添加磷、硫元素，主要是充分發(fā)揮磷、硫的化學(xué)功能。磷添加0.5 — 1.1對粉末冶金鐵基合金材料的磨損性能有良好的影響，特別是在燒結(jié)過程中，通過擴散使鐵素體基體充分合金化，在晶界上形成厚度為0.35 - 1.33mm的磷化物共晶網(wǎng)的組織最耐磨，它的硬度為1499 - 1960MP2，抗拉強度為298.5MP2，徑向壓為410MP2。硫的含量添加劑0.4 —1.1，即得到相當(dāng)于含2.5%的二硫化鑰的效果，這是最佳配方含量，過多會影響摩擦系數(shù)，本專利技術(shù)產(chǎn)品可減少磨損，延長產(chǎn)品使用壽命。本專利技術(shù)經(jīng)檢測，臺架試驗和裝機使用，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到進(jìn)口件的標(biāo)準(zhǔn)，密度大于6.5MP2，表觀硬度HB80 — 130，經(jīng)向壓潰強度大于410MP2。從上述情況可知，本專利技術(shù)的目的是可以實現(xiàn)的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:一是去掉了價格高的銅，及其它貴金屬元素，節(jié)約了珍貴資源，降低了生產(chǎn)成本20.4% ;二是產(chǎn)品的耐磨性能的提高，產(chǎn)品的強度和硬度適中，吸、散熱性能好，保障了供油充足，延長了產(chǎn)品的使用壽命。三是內(nèi)轉(zhuǎn)子與軸之間的固定肖兩端增設(shè)了保險臺階裝置，徹底的解決了往常固定肖脫落打爛機器、傷殘操作人員的不安全的關(guān)鍵因素。附圖說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施例方式實施例1，如圖1所示，本專利技術(shù)是由內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸和固定肖組成，其特征在于內(nèi)外轉(zhuǎn)子體由下列組份配制而成；含鐵量在98%以上，粒度80 - 100目的鐵粉，含量98 — 99%，粒度為320目的石墨粉，含磷量為17 - 21%，粒度為80 — 100目的磷鐵粉，含量為98 — 99.5%粒度為80 - 100目的硫磺粉，含量為98 - 99%硬脂酸鋅，潤滑油。本專利技術(shù)的固定肖兩端增設(shè)了保險臺階裝置2與軸I行嵌合連接。制作方法如下: 1、磷鐵粉碎成80- 100目粉狀后備用；2、對鐵粉的含鐵量、含磷量、含硫量進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)確定其他各組份準(zhǔn)確用量，并準(zhǔn)確稱取。本實施例選用鐵粉檢測得含鐵量為98.5%、含磷量為0.15%、含硫量為0.01%，據(jù)此稱取粒度為80 — 100目的鐵粉97公斤，含量為98%、粒度為320目的石墨粉I公斤，含磷量為21 %、粒度為80 - 100目的磷鐵粉1.68公斤，含量為99.5%，粒度為80 —100目的硫磺粉0.39公斤，含量為99%的硬脂酸鋅粉0.6公斤，SE潤滑油0.01公斤，將上述各組份混合攪拌均勻后，置于機油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)予的模具中，用5.5 / cm:壓制成型后取出，置入容器中送入高溫電爐以1150°C燒結(jié)I小時40分，取出冷卻后浸于20號機油中，精整內(nèi)孔，再通過車、磨工序加工成產(chǎn)品，組裝后浸于RH407油后，為了機油泵在高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷的正常安全運行，在固定肖兩端增設(shè)了保險臺階裝置，組裝，包裝即可。實施例2、按下列組份和重量比備料、粒度80 — 100目的鐵粉，含量98 — 99%>粒度為320目的石墨粉，含磷量為17 - 21 %、粒度為80 — 100目的磷鐵粉，含量為98 —99.5%粒度為80 - 100目的硫磺粉，含量為98 — 99%硬脂酸鋅，潤滑油。具體制作方法如下: 1、磷鐵粉碎成80- 100目粒狀后備用: 2、對鐵粉的含鐵量、含磷量、含硫量進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)確定其他各組份準(zhǔn)確用量，并準(zhǔn)確稱取。本實施例選用鐵粉檢測得含鐵量為98%、含磷量為0.3%、含硫量為0.01%，粒度為80 — 100目的鐵粉95公斤，含量為98%、粒度為為320目的石墨粉1.2公斤，含磷量為20%、粒度為80 - 100目的磷鐵粉1.60公斤，含量為98.5%、粒度為80 —100目的硫磺粉0.99公斤，含量為99%的硬脂酸鋅粉0.7公斤，SD潤滑油0.02公斤，將上述各組份混合攪拌均勻后，置于機油泵內(nèi)，外轉(zhuǎn)子的模具中，用5.6 / cm2壓制成型后取出，置入容器中送入高溫電爐以1130°C燒結(jié)2小時30分，取出冷卻后浸于20號機油中，精整內(nèi)孔，再通過車、磨工序加工成產(chǎn)品，組裝后浸于QR93 -1油后，為了機油泵在高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷的正常安全運行，在固定肖兩端增設(shè)了保險臺階裝置，組裝，包裝即可。實施例3，按下列組份和 重量比備料:含鐵量在98%以上、粒度80 — 100目的鐵粉，含量98 - 99%、粒度為320目的石墨粉，含磷量本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種機油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子總成，由內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸和固定肖組成，其特征在于：內(nèi)外轉(zhuǎn)子體由下列組份和重量比配制而成，鐵:碳:磷:硫磺:硬脂酸鋅：潤滑油=94.3－98:1－1.5:0.5－1.1:0.4－1.1:0.6－0.8:0.01－0.03。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王友德，
申請(專利權(quán))人：四川省南部嘉陵粉末冶金有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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