本發明專利技術涉及一種軋鋼加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊及包扎方法，包括一組以上的包圍在加熱爐水梁外周的包扎塊，所述的加熱爐水梁由加熱爐爐底水管和滑塊組成，其特征在于所述的包扎塊由硬質陶瓷纖維加工成型的內側與滑塊和加熱爐爐底水管外壁密切接觸并對稱咬合連接的兩塊A、B硬質陶瓷纖維水梁包扎塊所組成，在A、B硬質陶瓷纖維水梁包扎塊的上部及下部設有緊固件安裝孔，將緊固件分別裝配于A、B硬質陶瓷纖維水梁包扎塊上、下緊固件連接孔內，使A、B硬質陶瓷纖維水梁包扎塊組合裝配成一組硬質陶瓷纖維組合式水梁包扎塊，并按加熱爐水梁的長度將各組硬質陶瓷纖維組合式水梁包扎塊組與組緊密連接包扎在加熱爐水梁外側。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于加熱爐爐底水管絕熱保溫
，尤其是涉及一種軋鋼加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維合式包扎塊及包扎方法。
技術介紹
在加軋鋼熱爐內的加熱爐水梁是支撐鋼坯運動的重要部件，其加熱爐水梁由加熱爐爐底水管和滑塊組成，其加熱爐爐底水管分為單水管結構及雙水管結構，上部裝配的滑塊(也稱墊塊)。為保證高溫環境下水梁支撐的結構強度，水梁內通循環水冷卻，出于節能目的，目前大多數采用汽化冷卻技術。水梁外部由各種保溫隔熱的耐火材料包扎，以防止水梁內冷卻水從爐內吸收大量的熱，同時對水梁及滑塊塊起隔熱保護作用，防止在高溫下燒損及氧化。傳統包扎方式有以下二種: 一是單層包扎:在水梁的水管上焊接有增加附著強度的錨固釘，水梁用澆注料或可塑料分別以澆注或搗打方式將水梁包扎60 - 70_厚，材料主要以三氧化二鋁、二氧化硅的粉及砂構成，粘結與固化材料以水泥或磷酸鋁為主，包扎后經過常溫固化再按一定參數烘爐高溫強化后投產工作。將上述材料制成各種規格的預制塊，經燒結后形成強度較高的包扎瓦，瓦內嵌入有與水梁的水管外表面相接觸配合的錨固件，通常采用焊接方式將包扎瓦快速固定在水梁的水管周圍，包扎瓦接縫用膠泥填充密封，施工速度快、無需烘爐。二是復合包扎:水梁的水管上先焊接有增加附著強度的錨固釘，再纏繞20 - 30mm一定厚度的纖維棉，最后用澆注料或可塑料分別以澆注或搗打方式將水梁包扎60 - 70mm厚，材料主要 以三氧化二鋁、二氧化硅的粉及砂構成，粘結與固化材料以水泥或磷酸鋁為主，包扎后經過自然固化再按一定參數烘爐高溫強化后投產工作，由于復合包扎內有隔熱效果較好的材料，水梁內冷卻水從爐內帶走熱量可對減少。上述兩種包扎方式的缺點是: 單層包扎的總厚度為60-70mm，包扎隔熱效果差，大量的熱能被水管內的冷卻水帶走，且耐火材料均為重質(比重一般在2.3-2.8)，體積及重量較大，由于澆筑、搗打施工水管上部耐熱滑塊兩側無法做到真正的光滑斜坡，這樣就會造成鋼坯的氧化鐵皮的淤積，形成遮蔽區影響鋼坯加熱質量、黑印明顯； 當采用包扎瓦包扎時，在一段工作時間后氧化鐵皮仍會形成較寬寬的加熱遮蔽影響鋼坯加熱質量，并且包扎塊間接合逢為直縫成為薄弱點包扎瓦的焊接點強度又較差，火焰或爐氣經過接合逢與塊內嵌入的錨固件及焊點相接觸，很容易氧化燒損造成包扎塊脫落，包扎瓦受高溫爐氣沖刷及振動較容易破裂、燒損、脫落，水梁失去包扎保護。復合包扎總厚度為70_80mm，其包扎材料體積更大，澆筑、搗打施工水管上部耐熱滑塊兩側無法做到真正的光滑斜面，這樣就會造成鋼坯的氧化鐵皮的淤積，形成遮蔽，影響鋼坯加熱質量鋼坯形成黑印更明顯，鋼坯在爐時間及燃料消耗量增加。傳統包扎所用材料體積大、重量大，施工強度大，材料消耗量大。澆注或搗打方式施工對常溫固化及升溫強化的過程有一定要求，增加了一定的烘爐時間。中國專利ZL 200610039212.6公開了一種采用多晶莫來石纖維制作成兩塊包扎塊，掛在錨固釘上并通過高溫膠粘貼在水管上對水梁進行包扎的方法，可實現對水梁的隔熱與保護，但由于當時技術僅限于將多晶莫來石纖維制成棉狀或松軟的塊狀，強度差、不耐沖刷，另外由于在粘接過程中將高溫膠涂在包扎塊內側與水梁連接，由于高溫膠不能滲透或附著在金屬管壁上并且金屬管壁、高溫膠、多晶莫來石包扎塊在不同溫度下的膨脹、收縮差異大，所以所述高溫膠無法實現長期將包扎塊固定在水管上，最終多晶莫來石包扎塊逐漸沖刷剝落或直接從水管上分離并從錨固釘上脫落。因此不能穩定工作，更不適合在加熱爐水梁的長期使用，導致其不能推廣應用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種結構簡單，強度好、不容易脫落、方便施工、更換、重量輕，隔熱效果好的軋鋼加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊及其包扎方法。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的: 本專利技術的軋鋼加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維合式包扎塊，包括一組以上的包圍在加熱爐水梁外周的包扎塊，所述的加熱爐水梁由加熱爐爐底水管和滑塊組成，其特征在于所述的包扎塊由硬質陶瓷纖維加工成型的內側與滑塊和加熱爐爐底水管外壁密切接觸并對稱咬合連接的兩塊A、B硬質陶瓷纖維水梁包扎塊所組成，在A、B硬質陶瓷纖維水梁包扎塊的上部及下部設有緊固件安裝孔，將緊固件分別裝配于A、B硬質陶瓷纖維水梁包扎塊上、下緊固件連接孔內，使A、B硬質陶瓷纖維水梁包扎塊組合裝配成一組硬質陶瓷纖維組合式水梁包扎塊，并按加熱爐水梁的長度將各組硬質陶瓷纖維組合式水梁包扎塊組與組緊密連接包扎在加熱爐水梁外側。所述的A、B兩塊硬質陶瓷纖維水梁包扎塊均為對稱設置的下部內壁與加熱爐爐底水管相匹配，上部內側與滑塊及滑塊排列尺寸相匹配，上部外側設計成斜坡狀的硬質陶瓷纖維水梁包扎塊，在所述的A塊硬質陶瓷纖維水梁包扎塊下部設計成帶凹槽的咬合連接邊，在所述的B塊硬質陶瓷纖維水梁包扎塊下部設計成帶凸頭的咬合連接邊。所述的各組硬質陶瓷纖維組合式水梁包扎塊組與組緊密連接為各A塊陶瓷纖維水梁包扎塊與A塊陶瓷纖維水梁包扎塊間、各B陶瓷纖維水梁包扎塊與B塊陶瓷纖維水梁包扎塊間同樣制成相互凸凹配合的咬合連接縫，形成每組間的咬合連接。所述的加熱爐爐底水管為加熱爐爐底單水管，所述的兩塊A、B硬質陶瓷纖維水梁包扎塊下部的外壁加工成與加熱爐爐底單水管相匹配的半圓形硬質陶瓷纖維水梁包扎塊，組成加熱爐爐底單水管硬質陶瓷纖維水梁包扎塊。所述的加熱爐爐底水管為加熱爐爐底雙水管，所述的兩塊A、B硬質陶瓷纖維水梁包扎塊下部的外壁加工成與加熱爐爐底雙水管相匹配的橢圓形的硬質陶瓷纖維水梁包扎塊，組成加熱爐爐底雙水管硬質陶瓷纖維水梁包扎塊。所述的緊固件為鎖緊螺栓、螺釘或銷釘。所述的A、B硬質陶瓷纖維水梁包扎塊在加熱爐爐底水管兩側的厚度為15 - 40mm。本專利技術軋鋼加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊的包扎方法，其特征在于包括下列步驟:1)根據加熱爐爐底水管和滑塊的尺寸及間距將A、B兩個對稱的硬質陶瓷纖維水梁包扎塊預制成一組以上的包扎塊待用； 2)在對加熱爐爐底水梁實施包扎時，首先對加熱爐爐底水梁進行清潔處理，在A、B兩塊硬質陶瓷纖維水梁包扎塊上部接合面分別涂上高溫膠泥，再將A、B兩塊硬質陶瓷纖維水梁包扎塊下部的凹槽和下部的凸頭兩個咬合連接邊處分別涂上高溫膠泥，按上部按滑塊尺寸及排列布置結構進行組合裝配，兩者扣合在加熱爐水梁上并將緊固件分別穿過緊固件連接孔，將A、B兩塊硬質陶瓷纖維水梁包扎塊緊密包扎在加熱爐水梁上，之后將緊固件連接孔用膠泥密封； 3)然后根據加熱爐爐底水管和滑塊的尺寸及間距對加熱爐水梁進行組與組的組合包裝，每組硬質陶瓷纖維組合式水梁包扎塊的組與組緊密連接，各A塊陶瓷纖維水梁包扎塊與A塊陶瓷纖維水梁包扎塊相鄰的每組陶瓷纖維水梁包扎塊為凸凹咬合連接，各B塊陶瓷纖維水梁包扎塊與B塊陶瓷纖維水梁包扎塊相鄰的每組陶瓷纖維水梁包扎塊亦為凸凹咬合連接，形成各組陶瓷纖維水梁包扎塊間的凸凹咬合連接縫， 相鄰的各組陶瓷纖維水梁包扎塊的凸、凹咬合連接縫均涂以膠泥，按水梁長度緊密排列布置裝配，完成整條水梁包扎。本專利技術的優點是: 1、本專利技術軋鋼加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊采用高性能硬質陶瓷纖維材料，由于采用硬質陶瓷纖維加工陶瓷纖維組合式包扎塊，使得該包扎塊具有強度高、重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種軋鋼加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊，包括一組以上的包圍在加熱爐水梁外周的包扎塊，所述的加熱爐水梁由加熱爐爐底水管和滑塊組成，其特征在于所述的包扎塊由硬質陶瓷纖維加工成型的內側與滑塊和加熱爐爐底水管外壁密切接觸并對稱咬合連接的兩塊A、B硬質陶瓷纖維水梁包扎塊所組成，在A、B硬質陶瓷纖維水梁包扎塊的上部及下部設有緊固件安裝孔，將緊固件分別裝配于A、B硬質陶瓷纖維水梁包扎塊上、下緊固件連接孔內，使A、B硬質陶瓷纖維水梁包扎塊組合裝配成一組硬質陶瓷纖維組合式水梁包扎塊，并按加熱爐水梁的長度將各組硬質陶瓷纖維組合式水梁包扎塊組與組緊密連接包扎在加熱爐水梁外側。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙桐斌，周乃華，徐大勇，劉強，尹麗萍，
申請(專利權)人：趙桐斌，
類型：發明
國別省市：
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