閥罐組合式熔渣輸入方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種物料的輸入方法，具體涉及一種往高溫熔渣處理裝置輸入熔渣的方法，該方法就是利用閥門具有的高壓密封能力，盛渣罐的高溫盛渣能力，采用閥門開關(guān)與罐傾倒過程的配合制度，以及采用2個以上渣處理罐的交替工作制度，實現(xiàn)進渣及系統(tǒng)工作連續(xù)性的工作要求，該方法解決了爐渣處理裝置的進渣口難以密封的難題，實現(xiàn)了渣處理裝置冶金爐渣的密閉供料，滿足了渣處理裝置的渣處理過程高壓密閉工作要求。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種物料的輸入方法，具體涉及高溫熔融渣回收
一種往高溫熔渣處理裝置輸入熔渣的方法。
技術(shù)介紹
我們知道鋼渣、高爐渣的出爐溫度在1400-1650°C，而純鐵的熔化溫度是1538°C，也就是說輸送的物料渣的溫度可能大于鐵的熔化溫度，同時高爐渣輸送的難題不僅僅渣高溫問題，更主要是渣的凝結(jié)，因此目前市場上常見的旋轉(zhuǎn)密封閥式物料的輸送形式，以及閥門式、串并罐式、大小鐘式的物料輸送形式，都難以滿足新的渣處理裝置低壓往高壓、高壓往低壓密閉輸送高溫熔渣與粒渣的任務(wù)?，F(xiàn)有的因巴法、明特法、嘉恒法，以及泡渣法、悶渣法等渣處理方法，工藝上不需要渣的密閉輸入、輸出，因此現(xiàn)有的渣處理裝置、方法沒有類似的輸送方法、裝置，新的閥罐組合式熔渣輸送方法主要是針對本人申請?zhí)?00810229364 —種《蒸汽循環(huán)法高爐渣熱能利用及渣處理實施裝置》專利裝置渣的進出口而設(shè)計的專用方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的在于設(shè)計一種滿足往密閉的渣處理容器內(nèi)輸入高溫熔渣的方法，滿足本人申請?zhí)?00810229364《蒸汽循環(huán)法高爐渣熱能利用及渣處理實施裝置》專利的實施需求。本專利技術(shù)的方法是通過以下技術(shù)方案過程實現(xiàn)的:在密閉渣處理裝置罐的進口部位設(shè)置一插板閥，在該裝置內(nèi)部插板閥的下部設(shè)置一可傾翻的盛渣罐；進渣:打開插板閥，渣沿溜渣槽進入盛渣罐中，待渣罐進滿后溜渣槽閘板自動關(guān)閉，自動轉(zhuǎn)換至另一渣處理裝置的罐口進渣，關(guān)閉插板閥；粒化:啟動渣罐的驅(qū)動裝置，盛渣罐慢慢傾翻將渣倒出，渣倒入罐的下部進行渣的?；皳Q熱過程，渣罐到完后返回至零位，待罐內(nèi)降到一定壓力后打開插板閥，進入下一個工作環(huán)節(jié)；進一步的渣處理裝置罐根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置二個以上，一般采用3罐或4罐工作制設(shè)置，四罐工作方式時一般是一罐進渣、一罐?；⒁还蕹鲈?、一罐備用，每一單罐的工作過程同上不變。進一步的渣處理裝置罐根據(jù)特殊需要也可以采用單罐設(shè)置，即采用單罐進行渣處理，此時進渣及蒸汽輸出是不連續(xù)的。進一步的在密閉渣處理裝置罐內(nèi)的下部可以有水，靠渣入水中水淬冷卻?；?，該方式產(chǎn)生的是水渣；也可無水,靠渣下落過程中單噴高壓水、噴汽水混合物冷卻?；?，該方式下生產(chǎn)的渣既可以是水渣也可以是干渣，當噴水較量大時，產(chǎn)生的是水渣，噴水量少時,產(chǎn)生的是干渣。進一步的盛渣罐流嘴的下部也可根據(jù)需要設(shè)置一機械破碎裝置，如盤式、輪式等機械粒化裝置，采用機械?；訃娝娖?、噴汽水混合物共同冷卻?；?，以滿足干式渣的生產(chǎn)需求。進一步的渣進口部位的插板閥，也可以是閘閥、盲板閥、球閥以及活動翻板等，以能滿足進渣口開關(guān)及高壓密封要求的其它閥門裝置；盛渣罐由罐本體和驅(qū)動裝置組成，罐本體一般由金屬外殼加耐火材料組成，放置在罐的內(nèi)部；驅(qū)動裝置由電機、減速組成，驅(qū)動裝置也可以是油缸、液壓推桿等，驅(qū)動裝置一般放在罐外。進一步的簡單說就是利用閥門具有的高壓密封能力，盛渣罐的高溫盛渣能力，采用閥門開關(guān)與罐傾倒過程的配合制度，以及采用2個以上渣處理罐的交替工作制度，實現(xiàn)進渣及系統(tǒng)工作連續(xù)性的工作要求，該方法解決了進渣口難以密封的難題，實現(xiàn)了渣輸入過程中高溫渣與閥門不接觸供料，滿足了罐的渣處理過程高壓密閉工作要求。本專利技術(shù)有益效果在于:(I)通過閥罐組合方法實現(xiàn)了渣輸入過程中高溫渣與閥門不接觸供料，滿足了罐的渣處理過程高壓密閉工作要求，解決了進渣口難以密封的難題；(2)通過2個以上罐的結(jié)合使用及每一單罐處不同節(jié)拍的工作過程，實現(xiàn)了冶金渣料的連續(xù)輸入、連續(xù)渣處理過程，滿足了渣處理工作過程連續(xù)的工作要求。附圖說明圖1是本裝置單罐結(jié)構(gòu)安裝示意圖，多罐結(jié)構(gòu)僅是單罐的數(shù)量簡單增加，輸入方法、安裝結(jié)構(gòu)不變。裝置主要 由罐體1、進渣溜槽2、插板閥3、盛渣罐4等部分組成，其中罐體I是密閉的渣處理容器，一般由普通鋼板加防腐、耐磨、耐溫材料等制作；進渣口可根據(jù)需要放置在罐的上部或中部，進渣口部位安裝有插板閥，插板閥的下部溜渣槽落料點下安裝有盛渣罐；進渣溜槽2主要是起進渣作用的主要由鋼板和耐火材料及驅(qū)動裝置組成，當采用渣罐傾倒方式時也可取消渣溜槽；插板閥3可以是插板式閥，可以是閘閥、盲板閥、球閥以及活動翻板等，也可以是其它閥門裝置在進渣口部位起到開關(guān)及高壓密封的目的；盛渣罐4包括罐本體及傾翻驅(qū)動裝置二個部分，盛渣罐放在罐體I的內(nèi)部，溜渣槽下渣口的下部。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進一步描述:系統(tǒng)的渣處理裝置罐根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置二個以上，一般采用3罐或4罐工作制設(shè)置，4罐工作方式時一般是一罐進渣、一罐粒化、一罐出渣、一罐備用，每一單罐的工作過程一樣，由進渣、粒化、出渣構(gòu)成，2個以上單罐組成一個連續(xù)的渣處理系統(tǒng)。一個單罐工作過程如下:進渣:打開插板閥，渣沿溜渣槽進入盛渣罐中，待渣罐進滿后溜渣槽閘板自動關(guān)閉，自動轉(zhuǎn)換至另一渣處理裝置的罐口進渣，關(guān)閉插板閥；?；?啟動渣罐的驅(qū)動裝置，盛渣罐慢慢傾翻將渣倒出，渣倒入罐的下部進行渣的?；皳Q熱過程，渣罐到完后返回至零位，待罐內(nèi)降到一定壓力后打開插板閥，進入下一個工作環(huán)節(jié)；出渣:?；^程完成后待罐I內(nèi)降到一定壓力后打開插板閥，出渣裝置啟動將?；说脑敵觥６喙薰ぷ鬟^程同單罐工作過程一樣，只是罐罐間錯開一個工作節(jié)拍。進一步的上述的出渣過程也可以根據(jù)需要及罐的盛渣能力大小采用2次以上進渣、?；h(huán)節(jié)進行一次出渣過程；上述過程中也可以采用將出渣與進渣過程合并，即進渣過程同時出渣；如果輸料裝置具備帶壓輸出料能力的話，還可以將出渣工作過程與粒化過程合并，即?；^程同時出渣，這·樣工作過程簡化了，渣處理裝置罐的設(shè)置數(shù)量也可減少。權(quán)利要求1.一種往高溫熔渣處理裝置輸入高溫熔渣的方法，該方法利用了閥門具有的高壓密封能力，盛渣罐的高溫盛渣能力，通過閥門開關(guān)與罐傾倒過程的配合制度，以及采用2個以上渣處理罐的交替工作制度，實現(xiàn)進渣及系統(tǒng)工作連續(xù)性的要求，實現(xiàn)了渣輸入過程中高溫渣與閥門不接觸供料，滿足了罐的渣處理過程高壓密閉工作要求的方法。其方法通過以下過程、方案實現(xiàn)的，其特征是: (1)系統(tǒng)的渣處理裝置的罐根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置2個以上，一般采用3罐或4罐工作制設(shè)置，4罐工作方式時一般是一罐進渣、一罐?；⒁还蕹鲈⒁还迋溆?，每一單罐的工作過程一樣，由進渣、粒化、出渣構(gòu)成，2個以上單罐組成一個連續(xù)的渣處理系統(tǒng)； (2)在密閉渣處理裝置每一單罐的渣進口部位設(shè)置一插板閥，在插板閥的下部溜渣槽落料點下設(shè)置一可傾翻的盛渣罐，盛渣罐由罐本體和驅(qū)動裝置組成，罐本體放在渣處理裝置罐內(nèi)部； (3)進渣:打開插板閥，渣沿溜渣槽進入盛渣罐中，待渣罐進滿后溜渣槽閘板自動關(guān)閉，自動轉(zhuǎn)換至另一罐進渣，關(guān)閉插板閥； (4)?；?啟動渣罐的驅(qū)動裝置，盛渣罐慢慢傾翻將渣倒出，渣倒入罐的下部進行渣的粒化及換熱過程，罐渣到完后返回至零位，待罐內(nèi)降到一定壓力后打開插板閥，進入下一個工作環(huán)節(jié)； (5)出渣:?；^程完成后待罐(I)內(nèi)降到一定壓力后打開插板閥，出渣裝置啟動將?；说穆遢敵?。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法渣進口部位的插板閥，也可以是閘閥、盲板閥、球閥以及活動翻板等，以能滿足進渣口開關(guān)及高壓密封要求的其它閥門裝置；盛渣罐由罐本體和驅(qū)動裝置組成，罐本體放在渣處理裝置罐內(nèi)部，驅(qū)動裝置由電機、減速組成，驅(qū)動裝置也可以是油缸、液壓推桿等，驅(qū)動裝置一般放在罐外部。3.根據(jù)權(quán)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種往高溫熔渣處理裝置輸入高溫熔渣的方法，該方法利用了閥門具有的高壓密封能力，盛渣罐的高溫盛渣能力，通過閥門開關(guān)與罐傾倒過程的配合制度，以及采用2個以上渣處理罐的交替工作制度，實現(xiàn)進渣及系統(tǒng)工作連續(xù)性的要求，實現(xiàn)了渣輸入過程中高溫渣與閥門不接觸供料，滿足了罐的渣處理過程高壓密閉工作要求的方法。其方法通過以下過程、方案實現(xiàn)的，其特征是：(1)系統(tǒng)的渣處理裝置的罐根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置2個以上，一般采用3罐或4罐工作制設(shè)置，4罐工作方式時一般是一罐進渣、一罐粒化、一罐出渣、一罐備用，每一單罐的工作過程一樣，由進渣、?；?、出渣構(gòu)成，2個以上單罐組成一個連續(xù)的渣處理系統(tǒng)；(2)在密閉渣處理裝置每一單罐的渣進口部位設(shè)置一插板閥，在插板閥的下部溜渣槽落料點下設(shè)置一可傾翻的盛渣罐，盛渣罐由罐本體和驅(qū)動裝置組成，罐本體放在渣處理裝置罐內(nèi)部；(3)進渣：打開插板閥，渣沿溜渣槽進入盛渣罐中，待渣罐進滿后溜渣槽閘板自動關(guān)閉，自動轉(zhuǎn)換至另一罐進渣，關(guān)閉插板閥；(4)?；簡釉薜尿?qū)動裝置，盛渣罐慢慢傾翻將渣倒出，渣倒入罐的下部進行渣的?；皳Q熱過程，罐渣到完后返回至零位，待罐內(nèi)降到一定壓力后打開插板閥，進入下一個工作環(huán)節(jié)；(5)出渣：?；^程完成后待罐(1)內(nèi)降到一定壓力后打開插板閥，出渣裝置啟動將?；说脑敵觥?/span>...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜宏澤，
申請(專利權(quán))人：姜宏澤，
類型：發(fā)明
國別省市：