本發(fā)明專利技術(shù)提供一種高溫抗氧化耐磨潤滑劑及其制備方法，屬于鋁合金半連續(xù)鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該潤滑劑由下列質(zhì)量比的組分組成：70～90%的花生油，8.5～27%的超細(xì)滑石粉，1.5～3%的硫磷丁辛伯烷基鋅鹽。將超細(xì)滑石粉直接加入花生油中，攪拌得到漿狀潤滑油；再加入硫磷丁辛伯烷基鋅鹽進(jìn)行攪拌，然后調(diào)整粘度，即得到高溫抗氧化耐磨潤滑劑。該潤滑劑能用于鋁合金結(jié)晶器內(nèi)部保持潤滑作用，且在高溫時的抗氧化性能強(qiáng)，耐磨性和潤滑性能好，從而起到良好的保護(hù)作用，有效保護(hù)結(jié)晶器的表面光滑和耐磨，提高結(jié)晶器壽命。同時，明顯減少鑄錠表面冷隔、拉痕、表面成分偏析等缺陷，提高鑄錠表面質(zhì)量。本發(fā)明專利技術(shù)提供的方法簡單，操作方便，節(jié)能，設(shè)備要求低，成本低廉。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及，屬于鋁合金半連續(xù)鑄造
技術(shù)介紹
在鋁及鋁合金半連續(xù)鑄造的生產(chǎn)過程中，結(jié)晶器采用石墨套自潤滑，或者結(jié)晶器內(nèi)壁內(nèi)部保持潤滑油進(jìn)行潤滑。但是往往由于使用的潤滑劑潤滑作用、高溫抗氧化、耐磨性能差，所以使得生產(chǎn)出的鑄錠出現(xiàn)嚴(yán)重的冷隔、拉痕、表面成分偏析等缺陷，造成表面質(zhì)量不聞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的正是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種硫磷丁辛伯烷基鋅鹽和超細(xì)滑石粉作為添加劑、花生油為基礎(chǔ)油的具有高溫抗氧化耐磨性能的潤滑油及其制備方法，以解決鑄錠表面質(zhì)量的問題。本專利技術(shù)通過下列技術(shù)方案完成:一種高溫抗氧化耐磨潤滑劑，由下列質(zhì)量百分比的組分組成:花生油70 90%、超細(xì)滑石粉8.5 27%、硫磷丁辛伯烷基鋅鹽(T2O2)1.5 3%。本專利技術(shù)的另一目的在于提供一種高溫抗氧化耐磨潤滑劑的制備方法，經(jīng)過下列各步驟: (1)下列質(zhì)量百分比的原料進(jìn)行備料:花生油70 90%、 超細(xì)滑石粉8.5 27%、 硫磷丁辛伯烷基鋅鹽(T2O2)1.5 3% ; (2)將步驟(I)所備的超細(xì)滑石粉直接加入花生油中，在20 50°C的溫度下，攪拌10 30min，得到漿狀潤滑油； (3)將步驟(I)所備的硫磷丁辛伯烷基鋅鹽加入步驟(2)所得的漿狀潤滑油，在20 50°C的溫度下攪拌20 40min，然后調(diào)整粘度為30 50Pa.s,即得到高溫抗氧化耐磨潤滑劑。所述步驟(3)的調(diào)整粘度是使用降凝劑調(diào)整粘度。本專利技術(shù)具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:采用上述方案，即得到一種用于鋁合金結(jié)晶器內(nèi)部保持潤滑作用的潤滑劑，且在高溫時的抗氧化性能強(qiáng)，耐磨性和潤滑性能好，從而起到良好的保護(hù)作用，有效保護(hù)結(jié)晶器的表面光滑和耐磨，提高結(jié)晶器壽命。同時，明顯減少鑄錠表面冷隔、拉痕、表面成分偏析等缺陷，提高鑄錠表面質(zhì)量。本專利技術(shù)提供的方法其工藝簡單，操作方便，節(jié)能，設(shè)備要求低，方便快速，成本低廉。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本專利技術(shù)做進(jìn)一步描述。實(shí)施例1 (O下列質(zhì)量百分比的原料進(jìn)行備料:花生油70%、超細(xì)滑石粉27%、 硫磷丁辛伯烷基鋅鹽(T2O2)3% ； (2)將步驟(I)所備的超細(xì)滑石粉27g直接加入70g花生油中，在20°C的溫度下，攪拌20min，得到漿狀潤滑油； (3)將步驟(I)所備的硫磷丁辛伯烷基鋅鹽3g加入步驟(2)所得的漿狀潤滑油，在20°C的溫度下攪拌25min，然后使用降凝劑調(diào)整粘度為30Pa *s，即得到高溫抗氧化耐磨潤滑劑。實(shí)施例2 (O下列質(zhì)量百分比的原料進(jìn)行備料:花生油85%、超細(xì)滑石粉13%、 硫磷丁辛伯烷基鋅鹽(T2O2)2% ； (2)將步驟(I)所備的超細(xì)滑石粉13g直接加入85g花生油中，在50°C的溫度下，攪拌lOmin，得到漿狀潤滑油； (3)將步驟(I)所備的硫磷丁辛伯烷基鋅鹽2g加入步驟(2)所得的漿狀潤滑油，在50°C的溫度下攪拌20min，然后使用降凝劑調(diào)整粘度為40Pa *s，即得到高溫抗氧化耐磨潤滑劑。實(shí)施例3 (O下列質(zhì)量百分比的原料進(jìn)行備料:花生油90%、 超細(xì)滑石粉8.5%、 硫磷丁辛伯烷基鋅鹽(T2O2)1.5% ； (2)將步驟(1)所備的8.5g超細(xì)滑石粉直接加入90g花生油中，在40°C的溫度下，攪拌30min，得到漿狀潤滑油； (3)將步驟(1)所備的硫磷丁辛伯烷基鋅鹽加入步驟(2)所得的漿狀潤滑油，在40°C的溫度下攪拌40min，然后使用降凝劑調(diào)整粘度為50Pa.s,即得到高溫抗氧化耐磨潤滑劑。權(quán)利要求1.一種高溫抗氧化耐磨潤滑劑，其特征在于由下列質(zhì)量百分比的組分組成:花生油70 90%、 超細(xì)滑石粉8.5 27%、 硫磷丁辛伯烷基鋅鹽1.5 3%。2.一種高溫抗氧化耐磨潤滑劑的制備方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟: (O下列質(zhì)量百分比的原料進(jìn)行備料:花生油70 90%、 超細(xì)滑石粉8.5 27%、 硫磷丁辛伯烷基鋅鹽1.5 3% ; (2)將步驟(I)所備的超細(xì)滑石粉直接加入花生油中，在20 50°C的溫度下，攪拌10 30min，得到漿狀潤滑油； (3)將步驟(I)所備的硫磷丁辛伯烷基鋅鹽加入步驟(2)所得的漿狀潤滑油，在20 50°C的溫度下攪拌20 40min，然后調(diào)整粘度為30 50Pa.s,即得到高溫抗氧化耐磨潤滑劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫抗氧化耐磨潤滑劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)的調(diào)整粘度是使用降凝劑調(diào)整粘度。全文摘要本專利技術(shù)提供，屬于鋁合金半連續(xù)鑄造
該潤滑劑由下列質(zhì)量比的組分組成70～90%的花生油，8.5～27%的超細(xì)滑石粉，1.5～3%的硫磷丁辛伯烷基鋅鹽。將超細(xì)滑石粉直接加入花生油中，攪拌得到漿狀潤滑油；再加入硫磷丁辛伯烷基鋅鹽進(jìn)行攪拌，然后調(diào)整粘度，即得到高溫抗氧化耐磨潤滑劑。該潤滑劑能用于鋁合金結(jié)晶器內(nèi)部保持潤滑作用，且在高溫時的抗氧化性能強(qiáng)，耐磨性和潤滑性能好，從而起到良好的保護(hù)作用，有效保護(hù)結(jié)晶器的表面光滑和耐磨，提高結(jié)晶器壽命。同時，明顯減少鑄錠表面冷隔、拉痕、表面成分偏析等缺陷，提高鑄錠表面質(zhì)量。本專利技術(shù)提供的方法簡單，操作方便，節(jié)能，設(shè)備要求低，成本低廉。文檔編號C10N30/06GK103194300SQ20131011725公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日專利技術(shù)者嚴(yán)繼康, 賈瑞嬌, 甘國友, 邱哲生, 周永全, 杜景紅, 張家敏, 易健宏 申請人:昆明理工大學(xué)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高溫抗氧化耐磨潤滑劑，其特征在于由下列質(zhì)量百分比的組分組成：花生油????????????????????????????????70～90%、超細(xì)滑石粉????????????????????????????8.5～27%、硫磷丁辛伯烷基鋅鹽?????????????????????1.5～3%。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)繼康，賈瑞嬌，甘國友，邱哲生，周永全，杜景紅，張家敏，易健宏，
申請(專利權(quán))人：昆明理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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