本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料，其組成成分的重量配比為：聚甲醛50-80份,聚四氟乙烯10-20份，MoS22-6份,?甲醛吸收劑0.1-1份，相容劑2-10份，抗氧劑0.3-1份，偶聯(lián)劑0.1-0.8份,其他助劑0.1-0.5份。本發(fā)明專利技術(shù)在聚甲醛中加入聚四氟乙烯和少量的MoS2，可以降低制品的收容率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性和耐溫性能，同時(shí)具有減少摩擦熱的作用；改良后的復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐摩擦性能，在制作要求自潤(rùn)滑性高的齒輪領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料及其方法，屬于高分子材料
技術(shù)介紹
聚甲醛(POM)是一種高結(jié)晶性工程塑料，具有剛性大、自潤(rùn)滑性好、無(wú)噪音、耐疲勞、耐摩擦、成型加工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛用于機(jī)械制造、汽車、精密儀器、電子電器等領(lǐng)域。但隨著材料技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用需求的提高，純聚甲醛的性能已不能滿足使用要求，故POM的改性品種不斷出現(xiàn)。在汽車領(lǐng)域，制造一些零件如齒輪時(shí)，由于齒輪對(duì)自潤(rùn)滑性要求較高，經(jīng)常摩擦?xí)?duì)齒輪造成一定程度的磨損，并產(chǎn)生熱量使齒輪的溫度較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于，提供一種耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料及其方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是:耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于，其組成成分的重量配比為:聚甲醛50-80份，聚四氟乙烯10-20份，MoS22-6份，甲醛吸收劑0.1-1份，相容劑2-10份，抗氧劑0.3-1份，偶聯(lián)劑0.1-0.8份，其他助劑0.1-0.5 份。前述的耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于，所述的相容劑為PP-g-MAH。前述的耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168。前述的耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于，所述的其他助劑為顏色添加劑、光穩(wěn)定劑和表面改性劑。制備耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括以下步驟:(I)聚四氟乙烯表面預(yù)處理:按權(quán)利要求1所述的重量稱取聚四氟乙烯，經(jīng)干燥后浸潰于冷凍的THF萘鈉溶液中5分鐘，反應(yīng)結(jié)束后用有機(jī)溶劑沖洗2-3次，抽濾，放入真空干燥箱中干燥至恒重；(2)稱取原料:按權(quán)利要求1所述的耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料稱取各組分；(3)制備預(yù)混料:將聚甲醛聚、四氟乙烯和MoS2在1000 2000轉(zhuǎn)/分下高速混合5 20分鐘；然后加入甲醛吸收劑、相容齊U、抗氧劑、偶聯(lián)劑和其他助劑，在1000 2000轉(zhuǎn)/分下高速混合5 10分鐘，得到預(yù)混料；(4)制備耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料:將步驟(3)制備的預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機(jī)中，預(yù)加熱3 5分鐘后，保持螺桿各區(qū)的溫度均為200 250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為250 500轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，得到耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料。前述的制備耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述的真空干燥箱的溫度為60-80°。前述的制備耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述的有機(jī)溶劑為丙酮或乙醇。本專利技術(shù)的有益效果是:在聚甲醛中加入聚四氟乙烯和少量的MoS2，可以降低制品的收容率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性和耐溫性能，同時(shí)具有減少摩擦熱的作用；改良后的復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐摩擦性能，在制作要求自潤(rùn)滑性高的齒輪領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步揭示本專利技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本專利技術(shù)的實(shí)施方式:權(quán)利要求1.耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于，其組成成分的重量配比為:聚甲醛50-80份，聚四氟乙烯10-20份，MoS2 2_6份，甲醛吸收劑0.1_1份，相容劑2_10份，抗氧劑0.3-1份，偶聯(lián)劑0.1-0.8份，其他助劑0.1-0.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于，所述的相容劑為 PP-g-MAH。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于，所述的其他助劑為顏色添加劑、光穩(wěn)定劑和表面改性劑。5.制備如權(quán)利要求1-4所述的耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)聚四氟乙烯表面預(yù)處理:按權(quán)利要求1所述的重量稱取聚四氟乙烯，經(jīng)干燥后浸潰于冷凍的THF萘鈉溶液中5分鐘，反應(yīng)結(jié)束后用有機(jī)溶劑沖洗2-3次，抽濾，放入真空干燥箱中干燥至恒重； (2)稱取原料:按權(quán)利要求1所述的耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料稱取各組分； (3)制備預(yù)混料:將聚甲醛聚、四氟乙烯和MoS2在1000 2000轉(zhuǎn)/分下高速混合5 20分鐘；然后加入甲醛吸收劑、相容齊U、抗氧劑、偶聯(lián)劑和其他助劑，在1000 2000轉(zhuǎn)/分下高速混合5 10分鐘，得到預(yù)混料； (4)制備耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料:將步驟(3)制備的預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機(jī)中，預(yù)加熱3 5分鐘后，保持螺桿各區(qū)的溫度均為200 250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為250 500轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，得到耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述的真空干燥箱的溫度為60-80°。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制 備耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述的有機(jī)溶劑為丙酮或乙醇。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料，其組成成分的重量配比為聚甲醛50-80份,聚四氟乙烯10-20份，MoS22-6份, 甲醛吸收劑0.1-1份，相容劑2-10份，抗氧劑0.3-1份，偶聯(lián)劑0.1-0.8份,其他助劑0.1-0.5份。本專利技術(shù)在聚甲醛中加入聚四氟乙烯和少量的MoS2，可以降低制品的收容率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性和耐溫性能，同時(shí)具有減少摩擦熱的作用；改良后的復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐摩擦性能，在制作要求自潤(rùn)滑性高的齒輪領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。文檔編號(hào)C08L27/18GK103194036SQ20131012372公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日專利技術(shù)者任俊 申請(qǐng)人:蘇州旭光聚合物有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
耐磨耐溫的改性聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于，其組成成分的重量配比為：聚甲醛?50?80份，聚四氟乙烯10?20份，MoS2?2?6份,??甲醛吸收劑?0.1?1份，相容劑2?10份，抗氧劑0.3?1份，偶聯(lián)劑0.1?0.8份，其他助劑0.1?0.5份。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任俊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州旭光聚合物有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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