本實用新型專利技術屬于材料精密拋光加工設備，即一種在磨床上用于工件拋光加工的裝置。其特點是：在普通磨床上方加裝磨料流加壓泵和輸液管１、控制閥２、流量計３和噴咀７組成的磨料流噴射注入系統；安裝好砂輪１２之后，在砂輪外側安裝防護罩１３，磨床另一端工作臺對著噴咀的方向上安裝集液槽１１和擋流板１０，磨料流體借助于砂輪的高速旋轉，在離心力、速度場和壓力場的作用下，獲得能量，在砂輪的邊界約束和拖曳作用下，完成對工件８的拋光加工，拋光工件之后，磨料液流經集液槽、擋流板后進入儲液箱９內，再由加壓泵抽出，進入新的一輪噴射拋光加工過程，形成一個封閉的循環。儲液箱底部安有電磁鐵，防止工作鐵屑進入磨料流的循環中。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于精密拋光裝置。具體地說，提出一種在磨床上使用的拋光裝置。
技術介紹
普通磨削中由于磨削高溫、反復碾壓產生的工件表層材料過度塑性變形、微裂紋、殘 余應力和表面污染層等，在工件上形成表面缺陷層，同時表面粗糙度和波紋度也較大。這 將影響零件疲勞強度、抗蝕性和接觸剛度，不滿足重要零件的使用要求。因此，重要零件 需要在磨削后進行去除表面缺陷層、降低粗糙度和波紋度的拋光加工。目前拋光加工一般在磨削精加工后在另一設備上進行，不僅增加了工序并需要特殊設 備，增加了加工時間和生產成本，而且在工件傳輸過程中，其加工表面容易發生不必要的 磕碰、劃傷，嚴重影響工件表面質量。借鑒彈性發射加工的磨料流束邊界約束的思想，采用磨料噴射光整加工的磨粒粒徑和 磨粒速度，利用高速旋轉的砂輪作為帶動和拖曳磨粒的工具，同時作為拋光加工的拋光盤， 就可獲得一種即保持或獲得高的表面形狀精度，又可以高效地獲得無缺陷加工表面，實現 磨削和拋光集成的表面精密光整加工。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種在磨床上實現的精密拋光加工裝置，包括磨床、砂輪工 作臺等部件，其特征在于另安有由磨料流加壓泵、控制閥、流量計、磨料流噴咀、防護罩、 集液槽、擋流板和儲液箱等組成自由磨料噴射拋光加工系統。該裝置在對工件進行表面精 密拋光加工時，先將待加工的工件固定在磨床的工作臺上，并將砂輪安裝在砂輪架上，固 定好防護罩，啟動磨床開關，用砂輪對工件表面進行精密磨削。當工件表面粗糙度Ra值 達3.2!1111時，停止砂輪的切深進給，再啟動磨料泵、調節控制閥控制磨料流的壓力，磨料 流通過流量計、噴咀注入砂輪與工件表面之間的空隙(楔形區)內，對工件表面進行精密 拋光加工，很快便能使工件的粗糙度Ra值下降到0.025~0.8 u m.本專利技術所提出的工件表面精密拋光加工實施起來既簡便而又高效，其裝置的設計制造 和安裝也不復雜。附圖說明圖l磨床拋光加工示意圖2是磨床拋光裝置簡圖； 、 其中l來自加壓泵磨料液流，2控制閥，3流量計，4夾具，5磨床，6工作臺，7噴 咀，8工件，9儲液箱，IO擋液板，ll集液槽、12砂輪和13防護罩；具體實施方式以下結合附圖介紹一種實施例。如圖2所示，在普通磨床上方加裝磨料流加壓泵和輸液管1、控制閥2、流量計3和 噴咀7組成的磨料流噴射注入系統，安裝好砂輪12之后，在砂輪架外架一個防護罩13， 磨床另一端工作臺對著噴咀的方向上安裝集液槽11和擋液板10。磨料流拋光工件之后，流 經集液槽、擋流板后進入儲液箱9內，再由加壓泵抽出，進入新的一輪噴射拋光加工過程， 形成一個封閉的循環。儲液箱底部安有電磁鐵，防止工作鐵屑進入磨料流的循環中。先將工件8在工作臺6上用夾具4固定好，先開動磨床用砂輪對工件進行精密磨削， 待工件表面粗糙度接近3.2ixm時，停止砂輪切深進給。啟動磨料流加壓泵并將磨料液流注 入磨削區(即間隙楔形區)。在磨削區內，由于砂輪的高速旋轉，當磨料流注入砂輪外圓與 工件表面之間的楔形間隙區時，磨料流體借助于砂輪的高速旋轉，在離心力、三維速度場 和壓力場的作用下，獲得能量，在砂輪的邊界約束和拖曳作用下，完成對工件的拋光加工。通過圖2可知，為了實現磨料流的循環利用，在工件8的后面，設置了擋流板10和集 液槽ll,用過的磨料流通過擋流板10和集液槽11流回到儲液箱9中，然后再循環利用。 在儲液箱底部安裝磁鐵和篩網，用以清除回收磨料流中的鐵屑和雜質。砂輪12既是對工件 進行表面精密磨削加工的工具，又是拋光加工的拋光盤。集液槽11與儲液箱9之間，設有介質回收管路。砂輪12既可以是普通磨料氧化鋁、 碳化硅砂輪，也可以是超硬磨料金剛石、立方氮化硼砂輪。權利要求1. 一種磨床拋光裝置，其特征在于這種裝置有磨料流加壓泵和輸液管(1)、控制閥(2)、流量計(3)和噴咀(7)組成的磨料噴射注入系統；安裝好砂輪(12)之后，在砂輪(12)外測安裝防護罩(13)，磨床另一端工作臺(6)對著噴咀(7)的方向上安裝集液槽(11)和擋流板(10)；磨料流體在砂輪與工件的楔形間隙區，儲液箱底部安有電磁鐵，防止工作鐵屑進入磨料流的循環中。2. 根據權利要求1所述的磨床拋光裝置，其特征在于在工件(8)的后面，設有擋 流板(10)和集液槽(11)。3. 根據權利要求1所述的磨床拋光裝置，其特征在于集液槽(11)與儲液箱(9)之間，設有介質回收管路。4. 根據權利要求1所述的磨床拋光裝置，其特征在于所說的儲液箱(9)的底部安裝有凈化介質的磁鐵。5. 根據權利要求1所述的磨床拋光裝置，其特征在于所說的砂輪(12)既可以是普通磨料氧化鋁、碳化硅砂輪，也可以是超硬磨料金剛石、立方氮化硼砂輪。專利摘要本技術屬于材料精密拋光加工設備，即一種在磨床上用于工件拋光加工的裝置。其特點是在普通磨床上方加裝磨料流加壓泵和輸液管1、控制閥2、流量計3和噴咀7組成的磨料流噴射注入系統；安裝好砂輪12之后，在砂輪外側安裝防護罩13，磨床另一端工作臺對著噴咀的方向上安裝集液槽11和擋流板10，磨料流體借助于砂輪的高速旋轉，在離心力、速度場和壓力場的作用下，獲得能量，在砂輪的邊界約束和拖曳作用下，完成對工件8的拋光加工，拋光工件之后，磨料液流經集液槽、擋流板后進入儲液箱9內，再由加壓泵抽出，進入新的一輪噴射拋光加工過程，形成一個封閉的循環。儲液箱底部安有電磁鐵，防止工作鐵屑進入磨料流的循環中。文檔編號B24B29/00GK201239917SQ200820116190公開日2009年5月20日 申請日期2008年5月30日 優先權日2008年5月30日專利技術者丁玉成, 李長河 申請人:青島理工大學本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種磨床拋光裝置，其特征在于：這種裝置有磨料流加壓泵和輸液管（１）、控制閥（２）、流量計（３）和噴咀（７）組成的磨料噴射注入系統；安裝好砂輪（１２）之后，在砂輪（１２）外測安裝防護罩（１３），磨床另一端工作臺（６）對著噴咀（７）的方向上安裝集液槽（１１）和擋流板（１０）；磨料流體在砂輪與工件的楔形間隙區，儲液箱底部安有電磁鐵，防止工作鐵屑進入磨料流的循環中。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李長河，丁玉成，
申請(專利權)人：青島理工大學，
類型：實用新型
國別省市：95[中國|青島]
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