本發明專利技術公開了一種排料閘門，包括存料筒體、扇形閘門和驅動扇形閘門啟閉的驅動裝置，扇形閘門包括一單開閘門或者為兩個單片閘門組成的雙開門，單開閘門或單片閘門的底部設有底板，單開閘門底板靠近排料的一側設有伸出部，伸出部上設排料缺口；而單片閘門則采用高低疊合設置，單片閘門的底板上開有排料缺口；在單開閘門關閉時伸出部延伸至存料筒體的筒壁外，在單開閘門開啟時排料缺口隨伸出部的移動從卸料區域以外遷移至卸料區域以內；在兩個單片閘門關閉時底板相互交叉重疊于疊合部并封住排料缺口，在其開啟時排料缺口隨疊合部的移動逐漸暴露為面積漸進增大的卸料口。本發明專利技術的排料閘門結構簡單、使用方便，能在小流量工況下靈活調節、穩定運行。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種扇形閘門排料裝置，尤其是在小流量工況下能夠靈活調節、穩定運行的扇形閘門，該扇形閘門適用作流化床的排料裝置。
技術介紹
目前，常規的扇形閘門排料裝置有單閘門和雙閘門兩種形式，單閘門形式通過扇形閘門的擺動改變排料口的大小來控制排料量，雙閘門形式通過其中一個主動閘門由齒輪傳動帶動另一從動閘門同步反向擺動改變排料口的大小來控制排料量，驅動的動力由氣動推桿、電動推桿、電液動推桿或電動執行器提供。常規的扇形閘門排料裝置在結構上存在兩個不足之處:一是弧形底板未開到最大位置時與料流接觸的部分對料流產生阻礙；二是扇形閘門從關閉位置小角度開啟時，排料截面為一條縫隙，料流不暢，即小流量工況下工作不穩定。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、使用方便、能在小流量工況下靈活調節、穩定運行的排料閘門，同時相應提供一種特別適合于裝設該排料閘門的流化床排料裝置。為解決上述技術問題，本專利技術提出的技術方案為一種排料閘門，包括存料筒體、扇形閘門和驅動扇形閘門啟閉的驅動裝置，所述扇形閘門包括一單開閘門，所述單開閘門的底部設有底板，所述底板靠近排料的一側設有一伸出部，所述伸出部上開設有排料缺口，在單開閘門關閉時所述伸出部延伸至存料筒體的筒壁外以使得排料缺口遷移至存料筒體的卸料區域以外，在單開閘門開啟時所述排料缺口隨伸出部的移動從卸料區域以外遷移至卸料區域以內。作為上述技術方案的改進，所述扇形閘門還包括一個對開閘門，對開閘門的底部設有下底板，所述下底板位于所述單開閘門的底板下方并在單開閘門關閉時與其底板交叉重疊，所述下底板靠近排料的一側開設有補充排料缺口，在單開閘門開啟過程中所述排料缺口與補充排料缺口共同組成出料面積漸進增大的卸料口。所述對開閘門的下底板弧形半徑可以大于或小于單開閘門的底板弧形半徑。上述的技術方案中，所述排料缺口和補充排料缺口特別優選滿足以下條件，即:所述排料缺口的開口尺寸沿單開閘門開啟時的位移方向呈加速減小的趨勢(即外大內小的缺口)，所述補充排料缺口的開口尺寸沿對開閘門開啟時的位移方向呈加速減小的趨勢(即夕卜大內小的缺口)。所述排料缺口和補充排料缺口的具體形狀可以為圓弧狀、橢圓弧狀、梯形狀、三角形狀等任何外大內小形式的缺口，甚至包括上述各種形狀缺口的組合，但所述排料缺口和補充排料缺口的形狀優選為三角形或月牙形。上述的技術方案中，所述單開閘門和對開閘門可以由各自的驅動裝置單獨驅動，但優選設置為聯動關系，特別優選的驅動方式為，所述單開閘門的上方通過連接臂連接一主動齒輪，所述對開閘門的上方通過連接臂連接一與所述主動齒輪相咬合的從動齒輪。所述單開閘門和對開閘門通過主動齒輪和從動齒輪可實現反向擺動。更優選的，所述驅動裝置為一曲柄連桿驅動機構，所述曲柄連桿驅動機構的驅動端連接于單開閘門的底板遠離排料的一側。作為對上述各技術方案的進一步改進，所述單開閘門的底板上方還設有斜溜板，所述斜溜板的頂端靠近所述存料筒體的內壁，所述斜溜板的底端與所述底板相連，且斜溜板的底端靠近所述底板的伸出部。所述斜溜板可以為平面形式或曲面形式。作為一個總的技術構思，本專利技術還提供另一種結構形式的排料閘門，其包括存料筒體、扇形閘門和驅動扇形閘門啟閉的驅動裝置，所述扇形閘門為兩個單片閘門組成的雙開門，每扇單片閘門包括有底板，其中一扇單片閘門的底板高于另一扇單片閘門的底板，兩底板靠近排料的一側分別設有疊合部，至少有一個底板的疊合部上開設有排料缺口，在扇形閘門關閉時兩個單片閘門的底板相互交叉重疊于疊合部并封住排料缺口，在扇形閘門開啟時所述排料缺口隨疊合部的移動逐漸暴露為面積漸進增大的卸料口。作為對上述另一種排料閘門的改進，所述兩個單片閘門的大小可以大致相同，也可以存在明顯的差異。當兩個單片閘門設置為一個大單片閘門和一個小單片閘門時，所述小單片閘門的底板設為下底板，所述大單片閘門的底板高于所述小單片閘門的下底板，所述大單片閘門的底板上方設有斜溜板，所述斜溜板的頂端靠近所述存料筒體的內壁，所述斜溜板的底端連接于所述底板的疊合部，所述排料缺口開設于下底板的疊合部上。所述小單片閘門的下底板弧形半徑可以大于或小于大單片閘門的底板弧形半徑。當兩個單片閘門設置為大小基本相同時，所述每扇單片閘門的底板上方均設有斜溜板，所述斜溜板的頂端靠近所述存料筒體的內壁，所述斜溜板的底端連接于所述底板的疊合部，所述排料缺口開設于下方底板的疊合部上。所述斜溜板可以為平面形式或曲面形式。上述第二種排料閘門的技術方案中，優選的，所述排料缺口的開口尺寸沿單片閘門開啟時的位移方向呈加速減小的趨勢(即外大內小的缺口)。所述排料缺口的具體形狀可以為圓弧狀、橢圓弧狀、梯形狀、三角形狀等任何外大內小形式的缺口，甚至包括上述各種形狀缺口的組合，但所述排料缺口的形狀優選為三角形或月牙形。上述第二種排料閘門的技術方案中，所述大單片閘門和小單片閘門可以由各自的驅動裝置單獨驅動，但優選為聯動關系，優選的聯動方式為，所述大單片閘門的上方通過連接臂連接一主動齒輪，所述小單片閘門的上方通過連接臂連接一與所述主動齒輪相咬合的從動齒輪。所述大單片閘門和小單片閘門通過主動齒輪和從動齒輪可實現反方向擺動。作為進一步的優化，所述驅動裝置為一曲柄連桿驅動機構，所述曲柄連桿驅動機構的驅動端連接于大單片閘門的底板遠離排料的一側。作為一個總的技術構思，本專利技術上述的各排料閘門特別適合于用作流化床的排料裝置，即本專利技術還相應提供一種流化床的排料裝置，包括流化床本體和流化床尾端設置的落料管，所述落料管的底部連接有上述本專利技術的排料閘門。本專利技術的上述技術方案主要基于以下原理:常規的扇形閘門的卸料口截面形式一般為條縫式，這種卸料方式容易造成上部物料的“搭橋”，使上部物料因堆砌時形成內阻而無法按所需的小流量要求卸下，而本專利技術的排料閘門設有排料缺口，此時的落料截面接近圓孔形，這使得物料流即使在扇形閘門開啟度較小的情況下也能較為順暢地卸下，排料缺口的設置消除了條縫式落料截面的出現，保證了小流量工況下料流的暢通。另外，本專利技術排料閘門上斜溜板的設置，可以消除扇形閘門未全開時料流在弧形底板上方的停滯區，使料流順著斜溜板下落，其與排料缺口形成配合，能夠進一步保證料流的有效暢通。與現有技術相比，本專利技術的優點在于: 1.本專利技術的排料閘門結構簡單、形式多樣，制作加工相對方便和容易； 2.本專利技術的排料閘門可以有效調節落料初期的物料排卸流量，尤其是可以實現對物料卸料時的小流量調節，這一點特別適合于作為流化床的排料裝置進行應用，具有十分顯著地經濟效益和應用價值； 3.本專利技術優選的方案中通過設置斜溜板可以有效防止物料在排料閘門的底板上積存，避免形成物料死角，也便于排料閘門的清理和維護； 4.本專利技術優選的方案中通過設置優化的聯動機構和驅動裝置，使整個排料閘門結構布局合理，運行穩定、可靠。附圖說明圖1為本專利技術實施例1中排料閘門關閉時的主視圖。圖2為本專利技術實施例1中排料閘門關閉時的左視圖。圖3為本專利技術實施例1中排料閘門全開啟時的主視圖。圖4為本專利技術實施例1中小單片閘門的主視圖。圖5為本專利技術實施例1中小單片閘門的左視圖。圖6為本專利技術實施例1中小單片閘門的俯視圖。圖7為本專利技術實施例1中大單片閘門的主視圖。圖8為本專利技術實施例1中大單片閘本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種排料閘門，包括存料筒體、扇形閘門和驅動扇形閘門啟閉的驅動裝置，所述扇形閘門包括一單開閘門，所述單開閘門的底部設有底板，其特征在于：所述底板靠近排料的一側設有一伸出部，所述伸出部上開設有排料缺口，在單開閘門關閉時所述伸出部延伸至存料筒體的筒壁外以使得排料缺口遷移至存料筒體的卸料區域以外，在單開閘門開啟時所述排料缺口隨伸出部的移動從卸料區域以外遷移至卸料區域以內。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：閻國俊，趙峻，
申請(專利權)人：長沙通發高新技術開發有限公司，
類型：發明
國別省市：
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