無蓋鋁箔膜瓶口封口機制造技術

本實用新型專利技術屬于包裝機械技術領域，特別是涉及一種無蓋鋁箔膜瓶口封口機，包括機架、自動進瓶機構、鋁箔膜進給機構、夾瓶對準及封口機構、自動出瓶機構、控制面板以及動力系統和PLC控制系統，所述自動進瓶機構和自動出瓶機構為一前一后平行安裝在機架上，自動進瓶機構的終端設有橫向自動推瓶機構。所述自動推瓶機構包括推瓶器、與推瓶器相連接的推瓶氣缸以及推瓶氣缸兩側固定安裝在機架上的推瓶光電感應器，所述推瓶光電感應器與PLC控制系統電連接。本實用新型專利技術無蓋鋁箔膜瓶口封口機結構簡單，設計合理，能夠同時實現自動進瓶機構和自動出瓶機構的不間斷運行，顯著提高了封口效率，還節省了鋁箔膜的用量，降低了生產成本，而且封口過程安全高效，適于推廣實施。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于包裝機械
，特別是涉及一種無蓋鋁箔膜瓶口封口機。
技術介紹
周所周知，鋁箔膜封口是通過對與容器口接觸的鋁箔膜施加壓力及瞬間加熱，使得鋁箔膜熔接到瓶口而對容器內的液體或顆粒進行密封?，F有的鋁箔膜封口機由于自動進瓶機構和自動出瓶機構安裝在機架上的同一條線上，且共用同一條輸送帶，在瓶子封口時，自動進瓶機構和自動出瓶機構均要停下來，嚴重影響了瓶子的封口效率。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題就是克服上述現有技術的不足，而提供一種結構簡單，能夠提高封口效率的無蓋鋁箔膜瓶口封口機。為解決上述技術問題，本技術的技術方案為:一種無蓋鋁箔膜瓶口封口機，包括機架、自動進瓶機構、鋁箔膜進給機構、夾瓶對準及封口機構、自動出瓶機構、控制面板以及動力系統和PLC控制系統，所述自動進瓶機構和自動出瓶機構為一前一后平行安裝在機架上，自動進瓶機構的終端設有橫向自動推瓶機構。所述自動推瓶機構包括推瓶器、與推瓶器相連接的推瓶氣缸以及推瓶氣缸兩側固定安裝在機架上的推瓶光電感應器，所述推瓶光電感應器與PLC控制系統電連接。所述自動進瓶機構和自動出瓶機構上下錯開設置，且自動進瓶機構的垂直高度大于自動出瓶機構的垂直高度，自動出瓶機構的初始端設置有推瓶下潛組件，所述推瓶下潛組件含有升降工作臺、升降氣缸、下潛推瓶器和下潛推瓶光電感應器，所述下潛推瓶光電感應器與PLC控制系統電連接。還包括鋁箔膜進給定長機構。所述鋁箔膜進給機構包括安裝在機架上的前后托臂，前后托臂上分別安裝有卷膜軸，卷膜軸一端安裝有卷膜電機。所述夾瓶對準及封口機構包括下層的夾瓶器、中間層的熱封器和上層的封口切刀，以及安裝在封口切刀上部的壓膜氣缸，在封口切刀和熱封器、封口切刀和夾瓶器之間分別設置有復位彈簧。所述機架的上部安裝有玻璃門窗，機架的下部設有機箱，機箱內安裝有動力系統、PLC控制系統以及儲氣罐。所述自動進瓶機構和自動出瓶機構的兩側均設置有護欄。本技術技術方案的有益效果是:1、在結構上，本技術無蓋鋁箔膜瓶口封口機包括機架、自動進瓶機構、鋁箔膜進給機構、夾瓶對準及封口機構、自動出瓶機構、控制面板以及動力系統和PLC控制系統，結構簡單，所述自動進瓶機構和自動出瓶機構為一前一后平行安裝在機架上，自動進瓶機構的終端設有橫向自動推瓶機構，相對于現有封口機的布置方式，能夠同時實現自動進瓶機構和自動出瓶機構的不間斷運行，顯著提高了封口效率。2、在結構上，本技術所述自動進瓶機構和自動出瓶機構上下錯開設置，并在自動出瓶機構的初始端增設推瓶下潛組件，設計合理，進一步提高了封口效率；增設鋁箔膜進給定長機構，根據設定的長度，能夠控制鋁箔膜的進給長度，節省鋁箔膜的用量，降低了生產成本；所述自動進瓶機構和自動出瓶機構的兩側均設置有護欄，能夠防止瓶子的意外脫落，保證了封口過程安全高效。此外，本技術克服了金屬蓋材質類瓶口不能用電磁感應鋁箔封口機封口的弊端，有效的解決了封口不嚴、封口不牢、封不了口、封口不平整、封口不美觀等問題。3、綜上，本技術無蓋鋁箔膜瓶口封口機結構簡單，設計合理，能夠同時實現自動進瓶機構和自動出瓶機構的不間斷運行，顯著提高了封口效率，還節省了鋁箔膜的用量，降低了生產成本，而且封口過程安全高效，適于推廣實施。以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中:附圖說明圖1為本技術無蓋鋁箔膜瓶口封口機的結構示意圖；圖2為圖1所不無蓋招猜I旲瓶口封口機的去除玻璃門窗后的結構不意圖；圖3為圖2所不無蓋招猜I旲瓶口封口機的右視結構不意圖；圖4為本技術無蓋鋁箔膜瓶口封口機的夾瓶對準及封口機構的結構示意圖；圖5為本技術無蓋鋁箔膜瓶口封口機的推瓶下潛組件的結構示意圖；圖中序號:1、機架，2、自動進瓶機構，3、自動出瓶機構，4、控制面板，5、升降工作臺，6、升降氣缸，7、下潛推瓶器，8、下潛推瓶光電感應器，9、推瓶氣缸，10、推瓶光電感應器，11、托臂，12、卷膜軸，13、卷膜電機，14、夾瓶器，15、熱封器，16、封口切刀，17、壓膜氣缸，18、玻璃門窗，19、機箱，20、護欄，21、推瓶器，22、復位彈簧。具體實施方式實施例:參見圖1至圖5，圖中，本技術無蓋鋁箔膜瓶口封口機，包括機架1、自動進瓶機構2、鋁箔膜進給機構、夾瓶對準及封口機構、自動出瓶機構3、控制面板4以及動力系統和PLC控制系統，所述自動進瓶機構和自動出瓶機構為一前一后平行安裝在機架上，自動進瓶機構的終端設有橫向自動推瓶機構。所述自動進瓶機構和自動出瓶機構上下錯開設置，且自動進瓶機構的垂直高度大于自動出瓶機構的垂直高度，自動出瓶機構的初始端設置有推瓶下潛組件，所述推瓶下潛組件含有升降工作臺5、升降氣缸6、下潛推瓶器7和下潛推瓶光電感應器8，所述下潛推瓶光電感應器與PLC控制系統電連接。還包括鋁箔膜進給定長機構。所述自動推瓶機構包括推瓶器21、與推瓶器相連接的推瓶氣缸9以及推瓶氣缸兩側固定安裝在機架上的推瓶光電感應器10，所述推瓶光電感應器與PLC控制系統電連接。所述鋁箔膜進給機構包括安裝在機架上的前后托臂11，前后托臂上分別安裝有卷膜軸12，卷膜軸一端安裝有卷膜電機13。所述夾瓶對準及封口機構包括下層的夾瓶器14、中間層的熱封器15和上層的封口切刀16，以及安裝在封口切刀上部的壓膜氣缸17，在封口切刀和熱封器、封口切刀和夾瓶器之間分別設置有復位彈簧22。所述機架的上部安裝有玻璃門窗18，機架的下部設有機箱19，機箱內安裝有動力系統、PLC控制系統以及儲氣罐。所述自動進瓶機構和自動出瓶機構的兩側均設置有護欄20。以上所述僅為本技術示意性的具體實施方式，并非用以限定本技術的范圍，任何本領域的技術人員在不脫離本技術構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本技術保護的范圍。權利要求1.一種無蓋鋁箔膜瓶口封口機，包括機架、自動進瓶機構、鋁箔膜進給機構、夾瓶對準及封口機構、自動出瓶機構、控制面板以及動力系統和PLC控制系統，其特征是:所述自動進瓶機構和自動出瓶機構為一前一后平行安裝在機架上，自動進瓶機構的終端設有橫向自動推瓶機構。2.根據權利要求1所述的無蓋鋁箔膜瓶口封口機，其特征是:所述自動推瓶機構包括推瓶器、與推瓶器相連接的推瓶氣缸以及推瓶氣缸兩側固定安裝在機架上的推瓶光電感應器，所述推瓶光電感應器與PLC控制系統電連接。3.根據權利要求1所述的無蓋鋁箔膜瓶口封口機，其特征是:所述自動進瓶機構和自動出瓶機構上下錯開設置，且自動進瓶機構的垂直高度大于自動出瓶機構的垂直高度，自動出瓶機構的初始端設置有推瓶下潛組件，所述推瓶下潛組件含有升降工作臺、升降氣缸、下潛推瓶器和下潛推瓶光電感應器，所述下潛推瓶光電感應器與PLC控制系統電連接。4.根據權利要求1所述的無蓋鋁箔膜瓶口封口機，其特征是:還包括鋁箔膜進給定長機構。5.根據權利要求1所述的無蓋鋁箔膜瓶口封口機，其特征是:所述鋁箔膜進給機構包括安裝在機架上的前后托臂，前后托臂上分別安裝有卷膜軸，卷膜軸一端安裝有卷膜電機。6.根據權利要求1所述的無蓋鋁箔膜瓶口封口機，其特征是:所述夾瓶對準及封口機構包括下層的夾瓶器、中間層的熱封器和上層的封口切刀，以及安裝在封口切刀上部的壓膜氣缸，在封口切刀和熱封器、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無蓋鋁箔膜瓶口封口機，包括機架、自動進瓶機構、鋁箔膜進給機構、夾瓶對準及封口機構、自動出瓶機構、控制面板以及動力系統和PLC控制系統，其特征是：所述自動進瓶機構和自動出瓶機構為一前一后平行安裝在機架上，自動進瓶機構的終端設有橫向自動推瓶機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭先鋒，王慶海，郭帥，郭戰勝，郭振偉，
申請(專利權)人：鄭州星火包裝機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：