一種連續式制蓋機的上料組件制造技術

本實用新型專利技術公開了一種連續式制蓋機的上料組件，包括：分料盤（1）、儲料分料刀（2）、潔凈空氣氣管（3）、吹氣用單向閥（4）、傳動裝置（5）、固定管（6）和活動管（7）；活動管（7）套裝在固定管（6）外，分料盤（1）安裝在固定管（6）的上端，并且分料盤（1）與活動管（7）的上端固定相連；傳動裝置（5）套設在活動管（7）外周，并且活動管（7）在傳動裝置（5）的驅動下帶動分料盤（1）旋轉；分料盤（1）內開設有潔凈空氣氣道（101）。本實用新型專利技術提供的上料組件，使得被輸送到上料組件處的制蓋原料被儲料分料刀等份切割后旋轉180度被送到制蓋模具內，該上料組件具有連續輸送瓶蓋原料的能力，生產效率更高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及制藥機械領域，更具體地說，特別涉及一種連續式制蓋機的上料組件。
技術介紹
目前，瓶蓋制造主要采用塑料注塑方式通過加熱將塑料顆粒塑化成流體后高壓注入瓶蓋模具成型，冷卻后開模，產品脫模，完成一個循環。整個過程是一個間隙反復的過程，且操作人員時常需要打開安全門對瓶蓋模具進行清理和清潔，耽誤生產，也存在一定安全隱患。生產過程中更換模具，模具體積龐大，維護、拆裝屬高技術工作；模具制造精度高，力口工困難。所以在實際生產過程中產品質量難以保證，生產效率低，生產費用大等缺陷。綜上所述，研究一種效率更高、生產操作更便捷、生產安排更簡單、工作強度更小和生產制造成本更低的瓶蓋制造設備，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題為提供一種連續式制蓋機的上料組件，該上料組件能夠連續地將被輸送過來的原料流體進行等量切割，并且將切割后的原料輸送到制蓋模具中。為解決上述技術問題，本技術提供了一種連續式制蓋機的上料組件，所述上料組件包括:分料盤、儲料分料刀、潔凈空氣氣管、吹氣用單向閥、傳動裝置、固定管和活動管；所述活動管套裝在所述固定管外，所述分料盤安裝在所述固定管的上端，并且所述分料盤與所述活動管的上端固定相連；所述傳動裝置套設在所述活動管外周，并且所述活動管在所述傳動裝置的驅動下帶動所述分料盤旋轉；至少二個所述儲料分料刀等間距地安裝在同一直徑位置的所述分料盤的周緣上，所述儲料分料刀隨所述分料盤同步旋轉；所述儲料分料刀內部還設置有通孔；所述分料盤內開設有與儲料分料刀同等數量且位置對應的潔凈空氣氣道，所述潔凈空氣氣道的兩端分別連接所述潔凈空氣氣管和所述儲料分料刀，所述潔凈空氣氣道與所述潔凈空氣氣管之間設置所述吹氣用單向閥。進一步地，所述潔凈空氣氣管設置在所述固定管內，所述潔凈空氣氣管與所述吹氣用單向閥通過一個吹氣用旋轉接頭相互連接。進一步地，所述吹氣用單向閥設置在所述分料盤上的安裝腔室內，所述吹氣用單向閥與所述固定管固定連接。進一步地，所述吹氣用單向閥的位置與儲料分料刀下料到制蓋模具組件中的位置相重合。進一步地，所述分料盤內周壁上在設置潔凈空氣氣道的位置同時都設置成凸輪結構；所述儲料分料刀下料到制蓋模具組件時利用凸輪結構將吹氣用單向閥頂開，達到儲料分料刀出口端的通孔與潔凈空氣氣管整個管路相通。潔凈空氣道在分料盤周壁上的通孔通過使用密封塞封堵，以保證潔凈空氣氣道只與儲料分料刀上的通孔相通。進一步地，所述上料組件還具有冷卻水槽、冷卻水分水板和冷卻水進水管；所述冷卻水槽設置在所述分料盤內并靠近所述儲料分料刀設置，所述冷卻水分水板具有冷卻水通道與所述冷卻水槽連通，所述冷卻水進水管在所述冷卻水分水板的中部頂面與所述冷卻水分水板連通。進一步地，所述冷卻水進水管通過一個冷卻水旋轉接頭與所述冷卻水分水板相互連接。進一步地，所述上料組件還具有冷卻水排水管，所述冷卻水排水管設置在所述固定管內，所述冷卻水排水管的上端與所述冷卻水分水板的中部底面通過另一個通道與所述冷卻水分水板連通。進一步地，所述冷卻水排水管通過另一個冷卻水旋轉接頭與所述冷卻水分水板相互連接。本技術的有益效果是:本技術提供的連續式制蓋機的上料組件，通過分料盤和儲料分料刀的配合以及傳動裝置帶動分料盤以及儲料分料刀轉動，使得被輸送到上料組件處的制蓋原料被儲料分料刀等份切割后旋轉180度被送到制蓋模具內。這樣，該上料組件具有連續輸送瓶蓋原料的能力，生產效率更高；生產操作靈活和易于安排，也更加安全可靠，生產制造，維護成本也更低。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例的上料組件的結構示意圖；圖2為圖1中R處的放大示意圖。具體實施方式本技術的核心為提供一種連續式制蓋機的上料組件，該上料組件能夠連續地將被輸送過來的原料流體進行等量切割，并且將切割后的原料輸送到制蓋模具中。為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細說明。本實施例提供了一種連續式制蓋機的上料組件，結合參考圖1和圖2，該上料組件包括:分料盤1、儲料分料刀2、潔凈空氣氣管3、吹氣用單向閥4、傳動裝置5、固定管6和活動管7。活動管7套裝在固定管6外，分料盤I安裝在固定管6的上端，并且分料盤I與活動管7的上端固定相連；傳動裝置5套設在活動管7外周，并且活動管7在傳動裝置5的驅動下帶動分料盤I旋轉；至少二個儲料分料刀2等間距地安裝在同一直徑位置的分料盤I的周緣上，儲料分料刀2隨分料盤I同步旋轉；所述儲料分料刀2內部還設置有通孔102。分料盤I內開設有潔凈空氣氣道101，潔凈空氣氣道101的兩端分別連接潔凈空氣氣管3和儲料分料刀2，潔凈空氣氣道101與潔凈空氣氣管3之間設置吹氣用單向閥4。優選地，潔凈空氣氣管3設置在固定管6內，潔凈空氣氣管3與吹氣用單向閥4通過一個吹氣用旋轉接頭8相互連接。吹氣用單向閥4設置在分料盤I上的安裝腔室內，吹氣用單向閥4與固定管6固定連接。所述吹氣用單向閥4的位置與儲料分料刀2下料到制蓋模具組件中的位置相重合。分料盤I內周壁上在設置潔凈空氣氣道101的位置同時都設置成凸輪結構，以保證在儲料分料刀2下料到制蓋模具組件時利用凸輪結構將吹氣用單向閥4頂開，達到儲料分料刀2出口端的通孔102與潔凈空氣氣管3整個管路相通，利用潔凈空氣將儲料分料刀2內的儲料吹到制蓋模具組件中。潔凈空氣道101在分料盤I周壁上的通孔通過使用密封塞103封堵，以保證潔凈空氣氣道101只與儲料分料刀2上的通孔102相通。優選地，上料組件還具有冷卻水槽9、冷卻水分水板10和冷卻水進水管11 ;冷卻水槽9設置在分料盤I內并靠近儲料分料刀2設置，冷卻水分水板10具有冷卻水通道12與冷卻水槽9連通，冷卻水進水管11在冷卻水分水板10的中部頂面與冷卻水分水板10連通。冷卻水進水管11通過一個冷卻水旋轉接頭13與冷卻水分水板10相互連接。上料組件還具有冷卻水排水管14，冷卻水排水管14設置在固定管6內，冷卻水排水管14的上端與冷卻水分水板10的中部底面通過另一個通道與所述冷卻水分水板10連通。優先地，冷卻水排水管14通過另一個冷卻水旋轉接頭與冷卻水分水板10相互連接。該連續式制蓋機的上料組件的工作原理是:塑料流體(制蓋原料)經過上一工序的出料嘴后由均勻等份安裝在同一直徑位置的分料盤I圓周上的儲料分料刀2對其進行切割并暫時儲放，儲料分料刀2在分料盤I的位置可以調整，且儲料分料刀2內置有一小通孔102，直接與分料盤I的潔凈空氣氣道101、吹氣用單向閥4及吹氣用旋轉接頭8和潔凈空氣氣管3組成回路，以保證在與制蓋模具相交位置通過潔凈空氣將暫存到儲料分料刀中塑料流體吹入到制蓋下模具中。吹氣用單向閥4在整個運行過程中是固定在固定管6上靜止不動的，且吹氣用單向閥4位置與儲料分料刀2中塑料流體出料及制蓋模具取料位置一致。與之匹配的分料盤I內圓周根據儲料分料刀2的數量和位置采用中心線重合的圓周均勻等本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續式制蓋機的上料組件，其特征在于，所述上料組件包括：分料盤（1）、儲料分料刀（2）、潔凈空氣氣管（3）、吹氣用單向閥（4）、傳動裝置（5）、固定管（6）和活動管（7）；所述活動管（7）套裝在所述固定管（6）外，所述分料盤（1）安裝在所述固定管（6）的上端，并且所述分料盤（1）與所述活動管（7）的上端固定相連；所述傳動裝置（5）套設在所述活動管（7）外周，并且所述活動管（7）在所述傳動裝置（5）的驅動下帶動所述分料盤（1）旋轉；至少二個所述儲料分料刀（2）等間距地安裝在同一直徑位置的所述分料盤（1）的周緣上，所述儲料分料刀（2）隨所述分料盤（1）同步旋轉；所述儲料分料刀（2）內部還設置有通孔（102）；所述分料盤（1）內開設有與儲料分料刀（2）同等數量且位置對應的潔凈空氣氣道（101），所述潔凈空氣氣道（101）的兩端分別連接所述潔凈空氣氣管（3）和所述儲料分料刀（2），所述潔凈空氣氣道（101）與所述潔凈空氣氣管（3）之間設置所述吹氣用單向閥（4）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅國強，鄒祖送，
申請(專利權)人：湖南匯一制藥機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：