一種拋丸機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種拋丸機，包括拋丸器（1）、螺旋輸送器（2）和提升機（3），所述拋丸器（1）包括第一轉(zhuǎn)軸（11）、第二轉(zhuǎn)軸（12）和第三轉(zhuǎn)軸（13），所述第一轉(zhuǎn)軸（11）、所述第二轉(zhuǎn)軸（12）和所述第三轉(zhuǎn)軸（13）上繞設(shè)有履帶（14），所述履帶（14）上開設(shè)有小漏孔。由于采用專用設(shè)計的新型履帶式拋丸機拋丸活塞鑲?cè)ζ浣Y(jié)構(gòu)簡單，單一的拋丸器，力量小、不容易變形，變形在30mm以上約為0.1%。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及活塞鑲?cè)?br>，更具體地說，特別涉及一種拋丸機，主要用于設(shè)置于高功率汽車等設(shè)備的活塞油道內(nèi)的鑲?cè)M行拋丸，增加鑲?cè)Ρ砻娴拇植诔潭取?br>技術(shù)介紹
活塞產(chǎn)品自引入國內(nèi)后一直采用的是吊鉤式拋丸技術(shù)，該技術(shù)最大的優(yōu)點是采用雙拋丸器理論上能夠?qū)﹁側(cè)﹄p面進行拋丸，但是實際在使用的過程中，由于吊鉤式拋丸機獨特性，設(shè)計的夾具不能夠滿足產(chǎn)量和產(chǎn)品加工質(zhì)量的要求。在活塞鑲?cè)φ辰用娴膾佂璨痪鶆?，由于力度太大，?dǎo)致鑲?cè)Τ霈F(xiàn)變形，變形的活塞是在30mm以上占10%以上，導(dǎo)致產(chǎn)品因環(huán)偏和粘接等因素造成合格率低下。并需要采用專門的夾具，依靠人工進行裝夾，勞動強度大，工作效率低。現(xiàn)有的拋丸設(shè)備是雙拋丸器，其拋丸的力量大，容易產(chǎn)生變形；并且雙拋丸器容易堵塞，一旦堵塞一個拋丸器，沒有及時清理，活塞鑲?cè)ζ渲幸幻鏇]有拋丸效果?，F(xiàn)有拋丸方式，需要重新做工裝，員工在上料時單件上料，每拋丸一次需要重新翻邊后進行拋丸，其拋丸效果基本能夠滿足工藝要求。但是，工作強度大，需要10分鐘-16分鐘完成拋丸，效率低下。綜上所述，研究一種拋丸效率更好、效率更高的拋丸裝置，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題為提供一種拋丸機。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供的技術(shù)方案是:—種拋丸機，包括拋丸器、螺旋輸送器和提升機，所述拋丸器包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸上繞設(shè)有履帶，所述履帶上開設(shè)有小漏孔。進一步地，所述履帶的所述第一轉(zhuǎn)軸至所述第二轉(zhuǎn)軸段與所述第二轉(zhuǎn)軸至所述第三轉(zhuǎn)軸段的夾角為75° 155° ;所述履帶的所述第二轉(zhuǎn)軸至所述第三轉(zhuǎn)軸段與水平面的夾角為5° 15°。進一步地,所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸均由變頻電機帶動轉(zhuǎn)動。進一步地，所述提升機上設(shè)置有分離器，所述分離器對鋼丸和粘附于鋼丸上的粉塵進行分離。進一步地，所述分離器與所述拋丸器通過溜丸管連通。本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)的拋丸機操作簡單，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備維修方便。由于采用專用設(shè)計的新型履帶式拋丸機拋丸活塞鑲?cè)ζ浣Y(jié)構(gòu)簡單，單一的拋丸器，力量小，不容易變形，變形在30mm以上約為0.1%。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)實施例中拋丸機的正向結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例中拋丸機的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)實施例中拋丸機的工作原理示意圖。具體實施方式本技術(shù)的核心為提供一種拋丸機，主要用于設(shè)置于高功率汽車等設(shè)備的活塞油道內(nèi)的鑲?cè)M行拋丸，增加鑲?cè)Ρ砻娴拇植诔潭取榱耸贡绢I(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)作進一步的詳細說明。本實施例提供了一種拋丸機，主要用于對高功率汽車等設(shè)備活塞油道內(nèi)的鑲?cè)M行拋丸，對鑲?cè)Φ谋砻孢M行粗化處理，參見圖1、圖2和圖3，該拋丸機包括拋丸器1、螺旋輸送器2和提升機3。螺旋輸送器2設(shè)置在拋丸器I的一側(cè)，用于收集拋丸后的鋼丸并將其輸送到提升機3內(nèi)。提升機3設(shè)置在拋丸器I的上方，用于對由螺旋輸送器2輸送過來的鋼丸進行處理，并輸送給拋丸器1，鋼丸在拋丸器I的旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)加速并將鋼丸拋出，擊打到預(yù)定目標(biāo)的鑲?cè)?上，會在鑲?cè)?上撞擊出一些凹坑，從而增強了鑲?cè)?表面的粗糙程度。拋丸器I包括第一轉(zhuǎn)軸11、第二轉(zhuǎn)軸12和第三轉(zhuǎn)軸13，在第一轉(zhuǎn)軸11、第二轉(zhuǎn)軸12和第三轉(zhuǎn)軸13上繞設(shè)有履帶14，第一轉(zhuǎn)軸11、第二轉(zhuǎn)軸12和第三轉(zhuǎn)軸13均由變頻電機帶動轉(zhuǎn)動，并且第一轉(zhuǎn)軸11、第二轉(zhuǎn)軸12和第三轉(zhuǎn)軸13同步轉(zhuǎn)動,三者同步轉(zhuǎn)動帶動履帶14逆時針方向轉(zhuǎn)動。這樣，履帶14的逆時針轉(zhuǎn)動帶動放置在其上的鑲?cè)?轉(zhuǎn)動，鑲?cè)?在鋼丸的打擊下在履帶14上跳動，當(dāng)跳動到履帶14的第一轉(zhuǎn)軸11至第二轉(zhuǎn)軸12段時被反彈回，重新落到履帶14的第二轉(zhuǎn)軸12至第三轉(zhuǎn)軸13段，鑲?cè)?在跳動、反彈、落回的過程中，一般都會翻邊，即最開始處于下面的一邊經(jīng)過跳動、反彈、落回后處于上面，這樣，鋼丸對其進行打擊。經(jīng)過這樣反復(fù)的拋丸處理，鑲?cè)?完成預(yù)定的粗化。在履帶14上開設(shè)有小漏孔。這樣，被拋出的鋼丸在打擊完鑲?cè)?后會散落在履帶14上，由于設(shè)置有小漏孔，鋼丸可以通過這些小漏孔被回收，并通過其他的零部件重新輸送到拋丸器I內(nèi)使用。優(yōu)選地，履帶14的第一轉(zhuǎn)軸11至第二轉(zhuǎn)軸12段與第二轉(zhuǎn)軸12至第三轉(zhuǎn)軸13段的夾角為75° 155°，優(yōu)選為120° 145°。履帶14的第二轉(zhuǎn)軸12至第三轉(zhuǎn)軸13段與水平面的夾角為5° 15°，優(yōu)選為10°。提升機3上設(shè)置有分離器，分離器對鋼丸和粘附于鋼丸上的粉塵進行分離，被分離后的分成進行回收，被分離后的鋼丸被輸送到拋丸器I內(nèi)重新利用。分離器與拋丸器I通過溜丸管連通。以上對本技術(shù)所提供的一種拋丸機進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本技術(shù)的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本技術(shù)的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以對本技術(shù)進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本技術(shù)權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種拋丸機，包括拋丸器(I)、螺旋輸送器(2)和提升機(3)，其特征在于:所述拋丸器(I)包括第一轉(zhuǎn)軸(11)、第二轉(zhuǎn)軸(12)和第三轉(zhuǎn)軸(13)，所述第一轉(zhuǎn)軸(11)、所述第二轉(zhuǎn)軸(12)和所述第三轉(zhuǎn)軸(13)上繞設(shè)有履帶(14)，所述履帶(14)上開設(shè)有小漏孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸機，其特征在于，所述履帶(14)的所述第一轉(zhuǎn)軸(11)至所述第二轉(zhuǎn)軸(12)段與所述第二轉(zhuǎn)軸(12)至所述第三轉(zhuǎn)軸(13)段的夾角為75° 155° ；所述履帶(14)的所述第二轉(zhuǎn)軸(12)至所述第三轉(zhuǎn)軸(13)段與水平面的夾角為5° 15°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋丸機，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸(11)、所述第二轉(zhuǎn)軸(12)和所述第三轉(zhuǎn)軸(13)均由變頻電機帶動轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋丸機，其特征在于，所述提升機(3)上設(shè)置有分離器，所述分離器對鋼丸和粘附于鋼丸上的粉塵進行分離。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拋丸機，其特征在于，所述分離器與所述拋丸器(I)通過溜丸管連通。專利摘要本技術(shù)公開了一種拋丸機，包括拋丸器(1)、螺旋輸送器(2)和提升機(3)，所述拋丸器(1)包括第一轉(zhuǎn)軸(11)、第二轉(zhuǎn)軸(12)和第三轉(zhuǎn)軸(13)，所述第一轉(zhuǎn)軸(11)、所述第二轉(zhuǎn)軸(12)和所述第三轉(zhuǎn)軸(13)上繞設(shè)有履帶(14)，所述履帶(14)上開設(shè)有小漏孔。由于采用專用設(shè)計的新型履帶式拋丸機拋丸活塞鑲?cè)ζ浣Y(jié)構(gòu)簡單，單一的拋丸器，力量小、不容易變形，變形在30mm以上約為0.1%。文檔編號B24C3/02GK203031471SQ20122068516公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日專利技術(shù)者劉勝, 楊志勇, 趙壽志 申請人:湖南江濱機器(集團)有限責(zé)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種拋丸機，包括拋丸器（1）、螺旋輸送器（2）和提升機（3），其特征在于：所述拋丸器（1）包括第一轉(zhuǎn)軸（11）、第二轉(zhuǎn)軸（12）和第三轉(zhuǎn)軸（13），所述第一轉(zhuǎn)軸（11）、所述第二轉(zhuǎn)軸（12）和所述第三轉(zhuǎn)軸（13）上繞設(shè)有履帶（14），所述履帶（14）上開設(shè)有小漏孔。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉勝，楊志勇，趙壽志，
申請(專利權(quán))人：湖南江濱機器集團有限責(zé)任公司，
類型：實用新型
國別省市：