激光切割熔覆頭的防撞裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種激光切割熔覆頭的防撞裝置，包括切割熔覆頭套、支承套、彈簧、T型釘、壓力傳感器和法蘭；彈簧套裝在T型釘上，壓力傳感器固定安裝在法蘭或T型釘上；彈簧的兩端分別與T型釘和切割熔覆頭套相連接，支承套包括一體連接的豎直部和水平部，支承套的豎直部與法蘭固定連接，切割熔覆頭套依靠彈簧緊貼在支承套的水平部內平面上；所述切割熔覆頭套包括一切割熔覆頭連接部以及在切割熔覆頭連接部上端向水平外方向延伸的多個延伸部，所述伸出部上均設置有一個上端凸起或者上下兩個凸起。本實用新型專利技術所述的防撞裝置可以保護切割熔覆頭，即使受碰撞(包括軸向和徑向)都不會損壞切割熔覆頭，且能經簡單調整復位，以便再次進行保護。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及激光加工領域，具體涉及一種激光切割熔覆頭的防撞裝置。
技術介紹
在現有的切割技術中，多依靠電感應控制Z軸的升降來調節焦距。由于被切割材料的不規則、電路的失靈等原因，有時會造成切割熔覆頭與工件的碰撞而造成整個切割熔覆頭損壞。有的技術靠在切割與主體之間加入陶瓷易損件，損壞后進行更換來保護切割熔覆頭主體，更換費時費力，不經濟，也不十分可靠；有的防撞技術，將裝置與切割熔覆頭作成一體，缺點是此處氣壓很高，增加了工件的脫開力矩，對零部件的損失加大；有的防撞裝置，采用彈簧作為切割熔覆頭防撞的緩沖裝置，雖能減緩消除一定的撞擊力，但是不能使切割熔覆頭得到及時的保護。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種激光切割熔覆頭的防撞裝置，能夠使切割熔覆頭受碰撞時不受損壞，對切割熔覆頭進行及時的保護。本技術是通過如下技術方案實現的:一種激光切割熔覆頭的防撞裝置，包括切割熔覆頭套、支承套、彈簧、T型釘、壓力傳感器和法蘭；彈簧套裝在T型釘上，壓力傳感器固定安裝在法蘭或T型釘上；彈簧的兩端分別與T型釘和切割熔覆頭套相連接，支承套包括一體連接的豎直部和水平部，支承套的豎直部與法蘭固定連接，切割熔覆頭套依靠彈簧緊貼在支承套的水平部內平面上；所述切割熔覆頭套包括一切割熔覆頭連接部以及在切割熔覆頭連接部上端向水平外方向延伸的多個延伸部，所述伸出部上均設置有一個上端凸起或者上下兩個凸起，上端凸起用于彈簧定位，下端凸起用于切割熔覆頭套的定位。本技術的進一步設置在于，所述激光切割熔覆頭的防撞裝置還包括調整螺釘，所述調整螺釘穿過支承套的豎直部頂在切割熔覆頭套的延伸部末端。本技術的進一步設置在于，所述調整螺釘為三個，三個調整螺釘均勻分布在支承套的周圍。本技術的進一步設置在于，所述延伸部為三個，三個延伸部均勻分布在切割熔覆頭連接部的周圍。本技術的有益效果是:切割熔覆頭在軸向或徑向受碰撞時，碰撞力通過防撞裝置中的切割熔覆頭套將力傳遞給彈簧，使其受到擠壓，從而將碰撞力吸收，將碰撞力傳到T型釘上，從而間接傳到壓力傳感器上，壓力傳感器發出信號，設備馬上停止動作，起到保護切割熔覆頭的作用。在碰撞消除時，彈簧將帶動切割熔覆頭套快速進行復位，自動復位到保護狀態。本技術所述的防撞裝置可以保護切割熔覆頭，即使受碰撞(包括軸向和徑向)都不會損壞切割熔覆頭，且能經簡單調整復位，以便再次進行保護。附圖說明圖1是本技術防撞裝置的切割熔覆頭套的示意圖；圖2是本技術防撞裝置的局部剖面示意圖；圖3是本技術防撞裝置與激光切割熔覆頭的裝配示意具體實施方式下面參照附圖結合實施例對本技術作進一步的描述。本技術提供了一種激光切割熔覆頭的防撞裝置，包括包括切割熔覆頭套1、支承套2、彈簧3、T型釘4、壓力傳感器5和法蘭7。圖1所示為切割熔覆頭套I的示意圖，切割熔覆頭套I具有中心對稱外形，切割熔覆頭套I包括一切割熔覆頭連接部04以及在切割熔覆頭連接部04上端向水平外方向延伸的三個延伸部，三個伸出部上各有上下兩個凸起05，上端凸起用于彈簧定位，下端凸起用于切割熔覆頭套I的定位。圖2為防撞裝置的局部剖面示意圖，因其關于中心軸對稱，為了簡潔起見，僅對防撞裝置進行局部剖開。其中，內六角螺釘6用于將法蘭7固定到切割機Z軸上，彈簧3的兩端分別與T型釘4和切割熔覆頭套I相連接，其中，T型釘4能恰好插入彈簧3中，以便彈簧受力后能準確的將撞擊力傳給放置在T型釘4上的壓力傳感器5，壓力傳感器5的類型可以為電容式傳感器或電感式傳感器等，傳感器發出信號時的壓力值要大于正常工作時彈簧內部的壓力值，以保證與彈簧上下結合的元件的準確結合。支承套2包括一體連接的豎直部01和水平部02，支承套2通過其豎直部01與法蘭7固定連接(通過支承套2的內螺紋和法蘭7的外螺紋聯結，法蘭7以它的止口 03定位，并用內六角螺釘6安裝在Z軸的滑塊(圖未示出)上，支承套2和法蘭7也可以采用別的固定方式，切割熔覆頭套I通過其凸起05掛靠在支承套2的水平部02上。為了使彈簧在切割熔覆頭套能夠得到定位，不發生偏離，切割熔覆頭套I的下凸起在工作時可放入支承套2的水平部分上的孔中，起到定位的作用。法蘭7旋到支承套2的止口 03時彈簧已經被適當的壓縮，目的是為了使切割熔覆頭套1、彈簧3、T型釘4、傳感器5結合牢固，彈簧3的壓縮作用也使切割熔覆頭套I緊貼在支承套2上，運行時切割熔覆頭不會松動。其中，彈簧3有三組，任一組或多組收壓后都會引起壓力傳感器5的動作，使得機器停止運行。其中，法蘭7與切割機Z軸的連接除了采用內六角螺釘6進行固定外，還可以是其它的固定連接方式，如套接、內外螺紋連接等。為了調整從上面進入的激光光柱與切割熔覆頭的中心位的重合，本技術的防撞裝置還包括調整螺釘8，其穿過支承套2的豎直部01頂在切割熔覆頭套I的延伸部末端，靠裝在支承套2上的調整螺釘8定位切割熔覆頭套I在光路中的徑向位置。其中，調整螺釘8的個數為3個，也可以是多個(依據切割熔覆頭套的延伸部分的形狀而定)，它們均勻分布在支承套2的周圍。通過旋轉調整螺釘8對切割熔覆頭套I進行水平方向的定位，即定位切割熔覆頭套I在光路中的徑向位置，從而使激光光柱與切割熔覆頭的中心位的重合。如圖3所示，本技術的防撞裝置通過其內的切割熔覆頭套I與切割熔覆頭進行連接。在激光切割工作中，由于多種原因(如:系統故障、電器故障等)，會發生切割熔覆頭與工件碰撞的情況(徑向碰撞或軸向碰撞)，因此往往將切割熔覆頭或將機床損壞，這是一個非常棘手的問題。本技術所述激光切割熔覆頭的防撞裝置的工作原理為:如果發生了軸向碰撞，壓力通過切割熔覆頭傳到切割熔覆頭套I上，進而壓縮彈簧3，使碰撞力得到吸收，彈簧將壓縮力傳給T型釘4，進而傳給了壓力傳感器5，壓力傳感器5發出信號，使得機器停止運行，從而避免了工件的損壞；同理，在切割熔覆頭在徑向發生碰撞時，碰撞力同樣傳到切割熔覆頭套1，彈簧3的任意一組彈簧產生壓縮力，脫離調整螺釘的限位，使碰撞力得到釋放，即可將壓縮力傳給T型釘4，進而傳給壓力傳感器5，壓力傳感器5發出信號，使得機器停止運行。在碰撞力消失時，彈簧會復位到初始狀態，提供下一輪的保護。權利要求1.一種激光切割熔覆頭的防撞裝置，其特征在于，包括切割熔覆頭套、支承套、彈簧、T型釘、壓力傳感器和法蘭； 彈簧套裝在T型釘上，壓力傳感器固定安裝在法蘭或T型釘上；彈簧的兩端分別與T型釘和切割熔覆頭套相連接，支承套包括一體連接的豎直部和水平部，支承套的豎直部與法蘭固定連接，切割熔覆頭套依靠彈簧緊貼在支承套的水平部內平面上； 所述切割熔覆頭套包括一切割熔覆頭連接部以及在切割熔覆頭連接部上端向水平外方向延伸的多個延伸部，所述伸出部上均設置有一個上端凸起或者上下兩個凸起，上端凸起用于彈簧定位，下端凸起用于切割熔覆頭套的定位。2.根據權利要求1所述的激光切割熔覆頭的防撞裝置，其特征在于，所述激光切割熔覆頭的防撞裝置還包括調整螺釘，所述調整螺釘穿過支承套的豎直部頂在切割熔覆頭套的延伸部末端。3.根據權利要求2所述的激光切割熔覆頭的防撞裝置，其特征在于，所述調整螺釘為三個，三個調整螺釘均勻分布在支承套的周圍。4.根據權利要求1所述的激光切割熔覆頭的防撞裝置，其特征在于，所述延伸部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種激光切割熔覆頭的防撞裝置，其特征在于，包括切割熔覆頭套、支承套、彈簧、T型釘、壓力傳感器和法蘭；彈簧套裝在T型釘上，壓力傳感器固定安裝在法蘭或T型釘上；彈簧的兩端分別與T型釘和切割熔覆頭套相連接，支承套包括一體連接的豎直部和水平部，支承套的豎直部與法蘭固定連接，切割熔覆頭套依靠彈簧緊貼在支承套的水平部內平面上；所述切割熔覆頭套包括一切割熔覆頭連接部以及在切割熔覆頭連接部上端向水平外方向延伸的多個延伸部，所述伸出部上均設置有一個上端凸起或者上下兩個凸起，上端凸起用于彈簧定位，下端凸起用于切割熔覆頭套的定位。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮愛新，裴紹虎，薛偉，王瑞延，顧永玉，
申請(專利權)人：蘇州領創激光科技有限公司，溫州大學，江蘇大學，
類型：實用新型
國別省市：