一種不銹鋼精餾反應(yīng)釜，包括外筒體、內(nèi)膽及與外筒體和內(nèi)膽配合連接的釜蓋，外筒體中部以下的區(qū)域包覆有半圓形管體，所述內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有外盤管層和內(nèi)盤管層；所述內(nèi)膽、釜蓋、外盤管層和內(nèi)盤管層均采用316L不銹鋼材質(zhì)制成；所述外筒體的中部對稱設(shè)置有多組耳座。本實用新型專利技術(shù)由于采用上述設(shè)計，具有良好的抗高溫、高壓、耐腐蝕的性能，解決設(shè)備更換頻繁，成本高的問題；另外本反應(yīng)釜還能降低加熱蒸汽的工作壓力，減弱了蒸汽對設(shè)備的擠壓及沖擊，設(shè)備的耐壓、耐高溫性能大大提升，使用壽命大幅延長，便于維護(hù)檢修。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于亞磷酸二甲酯精餾過程的不銹鋼精懼反應(yīng)爸。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的亞磷酸二甲酯精餾釜多采用碳鋼襯搪瓷材料，在亞磷酸二甲酯精餾過程中，高壓、高溫、高腐蝕性導(dǎo)致這種材料的亞磷酸二甲酯精餾釜容易發(fā)生脫釉，在液體沖擊或受熱不均勻情況下，搪瓷表面易出現(xiàn)裂縫甚至脫落，在表層釉面搪瓷受損后，里層碳鋼結(jié)構(gòu)腐蝕非常迅速。因而搪瓷精餾反應(yīng)釜使用壽命很低，僅在6-8個月左右，這給亞磷酸二甲酯的生產(chǎn)帶來很大困難，另外傳統(tǒng)的精餾反應(yīng)釜的外夾套為平板結(jié)構(gòu)，盤管為單層，加熱效率低，能耗大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的提供一種不銹鋼精餾反應(yīng)釜，能夠解決高溫、高壓、高腐蝕環(huán)境中，精餾反應(yīng)釜的使用壽命短，設(shè)備成本高的問題，具有使用壽命長，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種不銹鋼精餾反應(yīng)釜，包括外筒體、內(nèi)膽及與外筒體和內(nèi)膽配合連接的釜蓋，外筒體中部以下的區(qū)域包覆有半圓形管體，所述內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有外盤管層和內(nèi)盤管層。所述內(nèi)膽、釜蓋、外盤管層和內(nèi)盤管層均采用316L不銹鋼材質(zhì)制成，對精餾釜材質(zhì)的選擇先后進(jìn)行了 304、316L及普通碳鋼的耐腐蝕實驗，證明在100 150°C范圍內(nèi)，316L不銹鋼材質(zhì)對亞磷酸二甲酯的耐腐蝕性最好。所述外筒體的中部對稱設(shè)置有多組耳座,方便移動。所述外盤管層的盤管直徑1400mm,內(nèi)盤管層的盤管直徑650mm，外筒體的直徑為1750mmo本技術(shù)具備以下優(yōu)點:1、反應(yīng)釜的外筒體外包覆有半圓形管體，管體中通入蒸汽加熱，相比于傳統(tǒng)的精餾反應(yīng)釜平板結(jié)構(gòu)的外夾套，加熱更加均勻，且熱量損失少，從而降低使用過程中的蒸汽壓力。2、傳統(tǒng)裝置的蒸汽的工作壓力為0-0.8MPa，本技術(shù)通過在內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置外盤管層和內(nèi)盤管層，外盤管層蒸汽工作壓力為0 0.6MPa,內(nèi)盤管層蒸汽工作壓力為0 0.6MPa，相比于傳統(tǒng)的單層加熱盤管，降低了加熱蒸汽的工作壓力，減弱了蒸汽對設(shè)備的擠壓及沖擊，設(shè)備的耐壓、耐高溫性能大大提升，使用壽命大幅延長，便于維護(hù)檢修，且大大增加釜內(nèi)的換熱面積。3、該精餾反應(yīng)釜采用的316L不銹鋼材質(zhì)，由于其具有良好的抗壓、耐高溫性能，在高腐蝕環(huán)境中，具有良好的耐腐蝕性能，解決了搪瓷反應(yīng)釜易脫瓷、受熱不均產(chǎn)生裂紋、檢修過程易受到機械撞擊而破損的問題，且容易用機械加工等方式進(jìn)行修補，檢修方便，安 全性高，使用壽命比普通搪瓷精餾反應(yīng)釜的增加了 10倍以上。以下結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步說明。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)剖面圖。具體實施方式如圖1所示，本技術(shù)包括外筒體1、內(nèi)膽2及與外筒體I和內(nèi)膽2配合連接的釜蓋3，外筒體I中部以下的區(qū)域包覆有半圓形管體4，半圓形管體4緊密包覆在外筒體I上，所述內(nèi)膽2內(nèi)設(shè)有外盤管層5和內(nèi)盤管層6。所述內(nèi)膽2、爸蓋3、外盤管層5和內(nèi)盤管層6均米用316L不銹鋼材質(zhì)制成。所述外筒體I的中部對稱設(shè)置有多組耳座7。所述外盤管層5的盤管直徑1400mm,內(nèi)盤管層6的盤管直徑650mm,外筒體I的直徑為1750mm。使用時,通過對半圓形管體4通入蒸汽對整個反應(yīng)爸進(jìn)行加熱，向外盤管層5和內(nèi)盤管層6通入蒸汽對內(nèi)膽中的物料進(jìn)行加熱，進(jìn)行精餾，生產(chǎn)所需產(chǎn)物。權(quán)利要求1.一種不銹鋼精餾反應(yīng)釜，包括外筒體(I)、內(nèi)膽(2)及與外筒體(I)和內(nèi)膽(2)配合連接的釜蓋(3)，其特征在于:外筒體(I)中部以下的區(qū)域包覆有半圓形管體(4)，所述內(nèi)膽(2)內(nèi)設(shè)有外盤管層(5)和內(nèi)盤管層(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼精餾反應(yīng)釜，其特征在于:所述內(nèi)膽(2)、釜蓋(3)、外盤管層(5)和內(nèi)盤管層(6)均采用316L不銹鋼材質(zhì)制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼精餾反應(yīng)釜，其特征在于:所述外筒體(I)的中部對稱設(shè)置有多組耳座(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的不銹鋼精餾反應(yīng)釜，其特征在于:所述外盤管層(5)的盤管直徑1400mm，內(nèi)盤管層(6)的盤管直徑650mm，外筒體(I)的直徑為1750mm。專利摘要一種不銹鋼精餾反應(yīng)釜，包括外筒體、內(nèi)膽及與外筒體和內(nèi)膽配合連接的釜蓋，外筒體中部以下的區(qū)域包覆有半圓形管體，所述內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有外盤管層和內(nèi)盤管層；所述內(nèi)膽、釜蓋、外盤管層和內(nèi)盤管層均采用316L不銹鋼材質(zhì)制成；所述外筒體的中部對稱設(shè)置有多組耳座。本技術(shù)由于采用上述設(shè)計，具有良好的抗高溫、高壓、耐腐蝕的性能，解決設(shè)備更換頻繁，成本高的問題；另外本反應(yīng)釜還能降低加熱蒸汽的工作壓力，減弱了蒸汽對設(shè)備的擠壓及沖擊，設(shè)備的耐壓、耐高溫性能大大提升，使用壽命大幅延長，便于維護(hù)檢修。文檔編號B01D3/14GK203030269SQ20132003993公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日專利技術(shù)者胡波 申請人:湖北泰盛化工有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種不銹鋼精餾反應(yīng)釜，包括外筒體（1）、內(nèi)膽（2）及與外筒體（1）和內(nèi)膽（2）配合連接的釜蓋（3），其特征在于：外筒體（1）中部以下的區(qū)域包覆有半圓形管體（4），所述內(nèi)膽（2）內(nèi)設(shè)有外盤管層（5）和內(nèi)盤管層（6）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡波，
申請(專利權(quán))人：湖北泰盛化工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。