一種煙氣凈化裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種凈化裝置，它包括用于將氧化劑混入預(yù)熱器低溫?zé)煔庵械难趸瘎﹪娮⒀b置，氧化劑將煙氣中的NOx、SO2轉(zhuǎn)化成溶于水的高價(jià)化合物；用于除塵的收塵裝置的入口與煙氣出口相連，收塵裝置的出口與噴淋塔的下部相連通；噴淋塔的頂部為達(dá)標(biāo)煙氣出口，噴淋塔的中部設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的凈化水噴頭，高價(jià)化合物溶于水后形成廢液，噴淋塔的底部為廢液收集槽，廢液收集槽的出液口通過(guò)輸液系統(tǒng)與生物反應(yīng)罐相連通；生物反應(yīng)罐內(nèi)裝含有細(xì)菌的生物反應(yīng)液，細(xì)菌與廢液中的高價(jià)化合物作用生成菌體衍生物。由于本實(shí)用新型專利技術(shù)使用先氧化-后生化處理的方式，將煙氣中的NOx、SO2通過(guò)二次轉(zhuǎn)化后作為菌體衍生物產(chǎn)出，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有溫室氣體排放和催化劑逃逸，因此不會(huì)造成二次污染。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種煙氣處理裝置，具體涉及一種可用于脫硝、脫硫和脫碳的煙氣凈化裝置。
技術(shù)介紹
以燃煤、燃油、生物質(zhì)燃料為燃料的水泥廠、電廠、鋼鐵企業(yè)、城市供熱系統(tǒng)排放的煙氣中含有高濃度的氮、硫、碳氧化物(N0X、S02)，既不符合越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保要求，也對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康造成了直接危害，因此采用合適的方式對(duì)燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理是控制有害物質(zhì)排放的最有效途徑。以氮氧化物NOx為例，目前常用的煙氣脫硝處理方法主要包括氧化法和還原法，目的是通過(guò)脫硝將煙氣中的NOJ余去，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。氧化法是將氧化劑加入煙氣中，使NOx轉(zhuǎn)化為溶于水的高價(jià)氮氧化物，再加入堿性中和劑制成化肥；其缺點(diǎn)在于運(yùn)行成本高，化肥的品質(zhì)不好。還原法常見(jiàn)的有SCR和SNCR，其原理是在催化劑的作用下，通過(guò)噴入還原劑(t匕如:氨水、尿素)將煙氣中的NOx還原成無(wú)毒無(wú)污染的N2和H20。其缺點(diǎn)在于當(dāng)采用氨水時(shí)會(huì)有氨的逃逸，造成二次污染；當(dāng)施用尿素時(shí)會(huì)增加CO2的排放；這兩種方法脫硝效率比較低,運(yùn)行成本比較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種具有效率高、成本低、無(wú)污染特點(diǎn)的脫硝、脫硫、脫碳、除塵的煙氣凈化方法；根據(jù)上述方法構(gòu)建的煙氣凈化裝置。本技術(shù)的技術(shù)方案如下:—種煙氣凈化裝置，其特征在于:它包括用于將氧化劑混入預(yù)熱器低溫?zé)煔庵械难趸瘎﹪娮⒀b置，所述氧化劑將煙氣中的N0x、S02轉(zhuǎn)化成溶于水的高價(jià)化合物；用于除塵的收塵裝置的入口與煙氣出口相連，所述收塵裝置的出口與噴淋塔的下部相連通；所述噴淋塔的頂部為達(dá)標(biāo)煙氣出口，所述噴淋塔的中部設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的凈化水噴頭，所述高價(jià)化合物溶于水后形成廢液，所述噴淋塔的底部為廢液收集槽，所述廢液收集槽的出液口通過(guò)輸液系統(tǒng)與生物反應(yīng)罐相連通；所述生物反應(yīng)罐內(nèi)裝含有細(xì)菌的生物反應(yīng)液，所述細(xì)菌與所述廢液中的高價(jià)化合物作用生成菌體衍生物。所述輸液系統(tǒng)包括輸送泵、廢液噴頭和溢流管，所述廢液通過(guò)所述輸送泵由所述廢液收集槽進(jìn)入所述生物反應(yīng)罐，多余的所述廢液通過(guò)所述廢液噴頭回到所述噴淋塔的中部；當(dāng)所述廢液收集槽中的所述廢液的液面高于所述溢流管的溢流口時(shí)，所述廢液通過(guò)所述溢流管直接進(jìn)入所述生物反應(yīng)罐。所述廢液噴頭的設(shè)置位置低于所述凈化水噴頭，所述溢流管的溢流口的設(shè)置位置低于所述廢液噴頭。所述生物反應(yīng)罐中設(shè)置衍生物收集裝置，所述菌體衍生物附著在衍生物收集裝置上回收。所述生物反應(yīng)罐底部沉淀有含塵漿液，所述生物反應(yīng)罐底部的含塵漿液出口通過(guò)輸送泵連接固液分離器，所述固液分離器的液體出口依次連接廢水處理站和納米水處理器，所述納米處理器輸出的凈化液體通過(guò)所述凈化水噴頭進(jìn)入所述噴淋塔。所述收塵裝置的出口設(shè)置在所述廢液收集槽的液面以上、所述凈化水噴頭以下。所述收塵裝置的出口設(shè)置在所述廢液收集槽的液面以上、所述廢液噴頭以下。所述收塵裝置的出口設(shè)置氣體分析計(jì)量?jī)x和測(cè)溫測(cè)壓儀，所述噴淋塔的頂部出口設(shè)置氣體分析計(jì)量?jī)x，所述氣體分析計(jì)量?jī)x和測(cè)溫測(cè)壓儀的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)。還包括一補(bǔ)水裝置，所述補(bǔ)水裝置將潔凈水輸入所述凈化水噴頭。所述噴淋塔為立式或臥式。本技術(shù)的技術(shù)效果如下:本技術(shù)的一種煙氣凈化裝置使用先氧化-后生化處理的方式，將煙氣中的NOx, SO2通過(guò)二次轉(zhuǎn)化后作為菌體衍生物產(chǎn)出，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有溫室氣體排放和催化劑逃逸，因此不會(huì)造成二次污染。由于高價(jià)化合物極易與水生成酸性廢液，因此可充分濾除煙氣中的有害物質(zhì)，具有較高的煙氣凈化效率。由于本技術(shù)使用細(xì)菌對(duì)廢液進(jìn)行生物凈化，生產(chǎn)出的菌體衍生物還可用于其它領(lǐng)域，部分彌補(bǔ)了在煙氣凈化的費(fèi)用，因此全面降低了煙氣凈化成本。本技術(shù)的煙氣凈化裝置中噴淋塔底部通過(guò)輸液系統(tǒng)連接生物反應(yīng)罐，使噴淋塔中的廢液能夠進(jìn)入生物反應(yīng)罐中進(jìn)行生化反應(yīng)，廢液的流量可控，保證了生物反應(yīng)罐中的生化反應(yīng)充分進(jìn)行。且輸液系統(tǒng)可防止廢液收集槽中廢液過(guò)量發(fā)生溢流。生物反應(yīng)罐底部沉淀的含塵漿液可通過(guò)固液分離處理，將水經(jīng)過(guò)凈化后再次進(jìn)入噴淋塔中作為工作液體參與煙氣凈化過(guò)程，既保證了噴淋塔的水供應(yīng)，又節(jié)約了水資源。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的煙氣凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)進(jìn)行說(shuō)明。為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。以脫硝過(guò)程為例，本技術(shù)的煙氣凈化方法主要包括煙氣預(yù)處理環(huán)節(jié)、煙氣噴淋及廢液收集環(huán)節(jié)、生物脫硝環(huán)節(jié)和廢水處理及凈化利用環(huán)節(jié)，I)煙氣預(yù)處理環(huán)節(jié)，在預(yù)熱器的低溫?zé)煔庵屑尤胙趸瘎绺咤i酸鉀，使煙氣中NOx的轉(zhuǎn)化為溶于水的高價(jià)氮化物；2)煙氣噴淋及廢液收集環(huán)節(jié)，高價(jià)氮化物在煙氣噴淋及廢液收集環(huán)節(jié)中與水混合，形成高價(jià)氮化物的廢液；3)生物脫硝環(huán)節(jié)，通過(guò)細(xì)菌與廢液中的高價(jià)氮化物的作用，生成無(wú)污染的菌體衍生物；4)廢水處理及凈化利用環(huán)節(jié)，將菌體衍生物作為衍生物進(jìn)行回收利用，由廢液中剩下的含塵漿液分離出的廢水進(jìn)行凈化后得到凈化液體，凈化液體加入到煙氣噴淋環(huán)節(jié)進(jìn)行循環(huán)利用。如圖1所示，按目前常見(jiàn)的水泥工藝為例，本技術(shù)的煙氣凈化裝置至少包括氧化劑噴注裝置1、收塵裝置2、噴淋塔3、生物反應(yīng)罐4、水處理裝置。氧化劑噴注裝置I包括氧化劑存儲(chǔ)罐11和輸送泵12，輸送泵12將氧化劑存儲(chǔ)罐11中的氧化劑注入預(yù)熱器的低溫?zé)煔庵校趸瘎煔庵械腘Ox轉(zhuǎn)化成溶于水的高價(jià)氮化物。收塵裝置2包括收塵器21、余熱利用器22和引風(fēng)機(jī)23，余熱利用器22 —端連接窯尾的出氣口，另一端連接收塵器21的進(jìn)氣口，收塵器21的出氣口通過(guò)引風(fēng)機(jī)23連接噴淋塔3的下部。這樣經(jīng)過(guò)余熱利用器22降溫的煙氣經(jīng)過(guò)收塵器21除塵后，進(jìn)入噴淋塔3的底部。噴淋塔3的頂部為達(dá)標(biāo)煙氣出口 31，中部設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的凈化水噴頭32，底部為廢液收集槽33，煙氣自底部向上的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中高價(jià)氮化物與凈化水噴頭32噴出的水混合后形成含有酸性氮化物的廢液，廢液在自身的重力作用下進(jìn)入底部的廢液收集槽33中。除去高價(jià)氮化物之后的煙氣作為達(dá)標(biāo)煙氣由達(dá)標(biāo)煙氣出口 31排出。噴淋塔3可為高度大于寬度的立式或?qū)挾却笥诟叨鹊呐P式，當(dāng)噴淋塔3為臥式時(shí)，凈化水噴頭32也適應(yīng)性地設(shè)置為橫向排列。高價(jià)氮化物的液化過(guò)程中不可避免的會(huì)有少量水隨達(dá)標(biāo)煙氣排出，所以需要補(bǔ)水裝置34進(jìn)行補(bǔ)水，純凈水直接經(jīng)凈化水噴頭32噴入噴淋塔3。廢液收集槽33的出液口通過(guò)輸液系統(tǒng)與生物反應(yīng)罐4相連通，輸液系統(tǒng)包括輸送泵61、廢液噴頭62和溢流管63，廢液通過(guò)輸送泵61由廢液收集槽33進(jìn)入生物反應(yīng)罐4，多余的廢液通過(guò)廢液噴頭62回到噴淋塔3的中部。當(dāng)廢液收集槽33中的廢液的液面高于溢流管63的溢流口時(shí)，廢液通過(guò)溢流管63直接進(jìn)入生物反應(yīng)罐4。其中，廢液噴頭62的設(shè)置位置低于凈化水噴頭32，溢流管63的溢流口的設(shè)置位置低于廢液噴頭62。生物反應(yīng)罐4內(nèi)裝含有細(xì)菌的生物反應(yīng)液，細(xì)菌與廢液中的酸性氮化物作用生成菌體衍生物。菌體衍生物作為衍生物被衍生物收集裝置41回收，生物反應(yīng)罐4底部通過(guò)輸送泵42連接廢水處理站51的入水口，含塵漿液在水處理站51中進(jìn)行固液分離，分離出來(lái)的水進(jìn)入納米水處理器52中進(jìn)行凈化，得到的凈化液體通過(guò)凈化水噴頭32進(jìn)入噴淋本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煙氣凈化裝置，其特征在于：它包括用于將氧化劑混入預(yù)熱器低溫?zé)煔庵械难趸瘎﹪娮⒀b置，所述氧化劑將煙氣中的NOx、SO2轉(zhuǎn)化成溶于水的高價(jià)化合物；用于除塵的收塵裝置的入口與煙氣出口相連，所述收塵裝置的出口與噴淋塔的下部相連通；所述噴淋塔的頂部為達(dá)標(biāo)煙氣出口，所述噴淋塔的中部設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的凈化水噴頭，所述高價(jià)化合物溶于水后形成廢液，所述噴淋塔的底部為廢液收集槽，所述廢液收集槽的出液口通過(guò)輸液系統(tǒng)與生物反應(yīng)罐相連通；所述生物反應(yīng)罐內(nèi)裝含有細(xì)菌的生物反應(yīng)液，所述細(xì)菌與所述廢液中的高價(jià)化合物作用生成菌體衍生物。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高玉宗，曾國(guó)棠，李成偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：高玉宗，曾國(guó)棠，李成偉，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：