本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種片狀包裹式熔噴濾芯，由內(nèi)外兩層構(gòu)成，外層為濾芯片層，內(nèi)層為濾芯絲層。本實(shí)用新型專利技術(shù)還公開了一種片狀包裹式熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備，包括熔噴裝置，熔噴裝置前方連接有至少兩塊噴絲板，噴絲板前方設(shè)有旋轉(zhuǎn)的光桿、絲桿，光桿和絲桿的外徑相等且旋轉(zhuǎn)軸線共線，絲桿的轉(zhuǎn)速快于光桿的轉(zhuǎn)速，由噴絲板噴出的塑料絲纏繞在光桿和絲桿上形成熔噴濾芯棒，還包括滾筒機(jī)構(gòu)，滾筒機(jī)構(gòu)設(shè)置于遠(yuǎn)離光桿的噴絲板與熔噴濾芯棒之間，滾筒機(jī)構(gòu)包括滾筒，滾筒經(jīng)轉(zhuǎn)軸與支撐架連接，支撐架固定設(shè)置于工作臺(tái)上，噴絲板、滾筒及熔噴濾芯棒處于相同高度。本實(shí)用新型專利技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備制得的熔噴濾芯，凈化過濾效果好，使用壽命長，適合推廣使用。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種凈化設(shè)備
，具體涉及一種新型熔噴濾芯及其生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)的熔噴濾芯可用于多種污水凈化過濾場所，一般由聚丙烯制的，呈一圓筒體。而制作現(xiàn)有技術(shù)的熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備包括一個(gè)熔噴裝置和一塊噴絲板，在噴絲板的前面設(shè)置一個(gè)往復(fù)移動(dòng)的光桿，聚丙烯絲從噴絲板中噴出并纏繞在光桿上。現(xiàn)有的熔噴濾芯的生產(chǎn)裝置制備出來的熔噴濾芯從外至內(nèi)的聚丙烯絲的間隙大致都相等，一般都是緊密纏繞在一起的，其過濾性能不太好，因?yàn)闉V芯的絲太密，這會(huì)導(dǎo)致與污水接觸的濾芯外表面很容易被污染物覆蓋后堵塞而失效，待過濾的液體卻無法進(jìn)入濾芯內(nèi)部進(jìn)行過濾，濾芯的內(nèi)層不能起到作用，縮短了濾芯的使用壽命，凈化成本也隨之提聞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的是提供一種片狀包裹式熔噴濾芯及其生產(chǎn)設(shè)備，使用該生產(chǎn)設(shè)備制得的熔噴濾芯，凈化過濾效果好，使用壽命長。本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種片狀包裹式熔噴濾芯，所述熔噴濾芯由內(nèi)外兩層構(gòu)成，所述外層包覆在所述內(nèi)層外部，所述外層為層層疊加設(shè)置的濾芯片層，所述內(nèi)層為緊密纏繞設(shè)置的濾芯絲層。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述外層的外周面設(shè)有溝槽，所述溝槽為一條螺旋狀溝槽或相互平行的一組直槽。—種片狀包裹式熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于熔絲的熔噴裝置，所述熔噴裝置的前方連接有至少兩塊噴絲板，所述噴絲板的前方設(shè)有旋轉(zhuǎn)的光桿、絲桿，所述光桿和絲桿的外徑相等且旋轉(zhuǎn)軸線共線，所述絲桿的轉(zhuǎn)速快于所述光桿的轉(zhuǎn)速，所述由噴絲板噴出的塑料絲纏繞在光桿和絲桿上形成熔噴濾芯棒，還包括滾筒機(jī)構(gòu)，所述滾筒機(jī)構(gòu)設(shè)置于遠(yuǎn)離光桿的噴絲板與熔噴濾芯棒之間，所述滾筒機(jī)構(gòu)包括滾筒，所述滾筒經(jīng)轉(zhuǎn)軸與支撐架連接，所述支撐架固定設(shè)置于工作臺(tái)上，所述噴絲板、滾筒及熔噴濾芯棒處于相同高度。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述光桿包括一個(gè)通孔，所述絲桿的尾端為一個(gè)連桿，所述連桿可相對轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述光桿的通孔內(nèi)，所述連桿與第一電機(jī)配接，所述光桿與第二電機(jī)配接，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)速快于所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述光桿和絲桿的旋轉(zhuǎn)軸線與所述噴絲板呈銳角設(shè)置。進(jìn)一步的技術(shù)方案，包括三塊噴絲板，分別為具有第一噴絲孔的第一噴絲板，具有第二噴絲孔的第二噴絲板，具有第三噴絲孔的第三噴絲板，所述第一噴絲孔、第二噴絲孔、第三噴絲孔的孔徑逐漸增大。進(jìn)一步的技術(shù)方案，包括一個(gè)往復(fù)裝置和一個(gè)固定于往復(fù)裝置上的切刀，所述切刀的刀頭對準(zhǔn)所述熔噴濾芯棒。進(jìn)一步的技術(shù)方案，包括一個(gè)用于在所述熔噴濾芯棒表面切割溝槽的割槽刀。進(jìn)一步的技術(shù)方案，包括一個(gè)用于壓緊所述塑料絲的壓緊裝置。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:1.本技術(shù)通過在噴絲板與熔噴濾芯棒之間增設(shè)滾筒機(jī)構(gòu)，從而可制得外層是層層疊加的濾芯片、內(nèi)層是緊密纏繞的濾芯絲的雙層結(jié)構(gòu)新型熔噴濾芯棒，該熔噴濾芯凈化過濾效果好，使用壽命長；2.本技術(shù)無需對現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行較大規(guī)模改變，易于實(shí)現(xiàn)，且生產(chǎn)效率也較高，適合推廣使用。以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步描述:附圖說明圖1為本技術(shù)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例一中熔噴濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、外層；2、內(nèi)層；3、溝槽；4、光桿；5、絲桿；6、熔噴濾芯棒；7、滾筒；8、轉(zhuǎn)軸；9、支撐架；10、通孔；11、連桿；12、第一噴絲孔；13、第一噴絲板；14、第二噴絲孔；15、第二噴絲板；16、第三噴絲孔；17、第三噴絲板；18、往復(fù)裝置；19、切刀；20、割槽刀。具體實(shí)施方式參見圖1所示，熔噴裝置的前方連接有三塊噴絲板，分別為具有第一噴絲孔12的第一噴絲板13，具有第二噴絲孔14的第二噴絲板15，具有第三噴絲孔16的第三噴絲板17，所述第一噴絲孔12、第二噴絲孔14、第三噴絲孔16的孔徑逐漸增大，而且三塊噴絲板之間設(shè)有一定的間距。在第二噴絲板15與熔噴濾芯棒6間及第三噴絲板17與熔噴濾芯棒6間分別設(shè)置滾筒7，該滾筒7與噴絲板及熔噴濾芯棒處于同一高度，滾筒7經(jīng)轉(zhuǎn)軸8與支撐架9連接，支撐架9固定設(shè)置在工作臺(tái)上。噴絲板的前方設(shè)有旋轉(zhuǎn)的光桿4、絲桿5，所述絲桿5設(shè)于所述光桿4的前方，光桿4和絲桿5的外徑相等且旋轉(zhuǎn)軸線共線。本例中，光桿4包括一個(gè)通孔10，絲桿5的尾端為一個(gè)連桿11，連桿11可相對轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于光桿4的通孔10內(nèi)，連桿11與第一電機(jī)配接,光桿4與第二電機(jī)配接，第一電機(jī)的轉(zhuǎn)速快于第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速，這樣導(dǎo)致絲桿5的轉(zhuǎn)速快于光桿4的轉(zhuǎn)速。如圖所示，本優(yōu)選實(shí)施例的另一改進(jìn)之處在于:光桿4和絲桿5的旋轉(zhuǎn)軸線與噴絲板呈銳角設(shè)置。當(dāng)噴絲板開始噴絲時(shí)，由于第一噴絲孔12最小，且光桿、絲桿距離第一噴絲孔最近，則由所述噴絲板噴出的聚丙烯絲纏繞在光桿和絲桿上形成熔噴濾芯棒上的聚丙烯絲會(huì)最細(xì)，而且聚丙烯絲之間的間隙也最小；第二噴絲孔14及第三噴絲孔16噴出的聚丙烯絲先噴到滾筒7上，噴射力使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)，這樣可以再滾筒外先形成一圈的濾芯片，繼續(xù)噴絲，濾芯片會(huì)轉(zhuǎn)移纏繞到熔噴濾芯棒6上，因?yàn)槿蹏姙V芯棒6上在第一噴絲板處開始本身已經(jīng)纏繞了聚丙烯絲，并且其粘度比滾筒7的粘度高，導(dǎo)致滾筒上的濾芯片會(huì)被粘結(jié)轉(zhuǎn)移到熔噴濾芯棒外部。這樣就可以形成如圖2所示的片狀包裹式熔噴濾芯。所述熔噴濾芯由內(nèi)外兩層構(gòu)成，所述外層I包覆在所述內(nèi)層2外部，所述外層I為層層疊加設(shè)置的濾芯片層，所述內(nèi)層2為緊密纏繞設(shè)置的濾芯絲層。由于外層的濾芯片之間有間隙，因此污染物可以被容納在間隙中，這樣內(nèi)層也可以發(fā)揮過濾效果，濾芯過濾的性能提高，使用壽命大大增加。熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備還包括一個(gè)往復(fù)裝置18和一個(gè)固定于往復(fù)裝置18上的切刀19，所述切刀19的刀頭對準(zhǔn)所述熔噴濾芯棒6。往復(fù)裝置18設(shè)置一定的往復(fù)時(shí)間，當(dāng)熔噴濾芯棒6到達(dá)一定的長度的時(shí)候，可以前進(jìn)推動(dòng)切刀19切斷熔噴濾芯棒6。切斷后，往復(fù)裝置18帶動(dòng)切刀19后退。熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備還包括一個(gè)用于在所述熔噴濾芯棒6表面切割溝槽的割槽刀20。所述割槽刀20可以在熔噴濾芯棒6的表面切割出一段螺旋狀的溝槽，如圖2所示。當(dāng)然生產(chǎn)設(shè)備中也可以不包括割槽刀，等熔噴濾芯棒切斷后，人工在熔噴濾芯棒的表面割出直槽，如圖2所示。表面設(shè)置溝槽的原因在于加大了熔噴濾芯與污水的接觸面，提高了過濾的效率。所述熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備還包括一個(gè)用于壓緊所述熔噴濾芯棒的壓緊裝置。由于聚丙烯絲噴在光桿和絲桿上，有可能抓附不牢，因此用壓緊裝置可以將熔噴濾芯棒壓實(shí)。本技術(shù)的片狀包裹式熔噴濾芯的生產(chǎn)方法，包括下列步驟:步驟一、第一噴絲板噴出聚丙烯絲，在光桿和絲桿上纏繞形成熔噴濾芯棒，由于絲桿轉(zhuǎn)速加快，熔噴濾芯棒慢慢向前拉伸，而在熔噴濾芯棒內(nèi)會(huì)形成螺紋；步驟二、第二及第三噴絲板噴出聚丙烯絲，該聚丙烯絲纏繞在設(shè)置于第二、第三噴絲板與熔噴濾芯棒之間的滾筒上，滾筒隨著噴射力旋轉(zhuǎn)，聚丙烯絲在滾筒上形成濾芯片；步驟三、噴絲板繼續(xù)噴絲，由于熔噴濾芯棒的粘度大于滾筒的粘度，滾筒上的濾芯片被粘結(jié)到熔噴濾芯棒外部，形成外層是濾芯片，內(nèi)層是濾芯絲的熔噴濾芯棒；步驟四、割槽刀在熔噴濾芯棒外表面割出溝槽；步驟五、熔噴濾芯棒繼續(xù)向前拉伸，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定長度時(shí)，切刀切斷熔噴濾芯棒，SP得到新型的熔噴濾芯。上述實(shí)施例只為說明本技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本技術(shù)的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本技術(shù)主要本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種片狀包裹式熔噴濾芯，其特征在于：所述熔噴濾芯由內(nèi)外兩層構(gòu)成，所述外層(1)包覆在所述內(nèi)層(1)外部，所述外層(1)為層層疊加設(shè)置的濾芯片層，所述內(nèi)層(2)為緊密纏繞設(shè)置的濾芯絲層。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邵可為，
申請(專利權(quán))人：蘇州工業(yè)園區(qū)拓樸環(huán)保凈化有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。