一種中心傳動濃縮機布料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種中心傳動濃縮機布料裝置，包括吊架、傳動軸、稀釋口、上筒體、導流槽、下筒體、刮料板、連接桿、布料錐、阻流板、落料孔、引流板、進料管，吊架安裝在上筒體外圈，在上筒體上部設置有稀釋口，底部與下筒體連接處設置有倒錐臺形導流槽，導流槽的下口設置有引流板，上筒體內下部設置有阻流板，進料管為Y型結構，兩支管分別與上筒體外圈切向連接；下筒體為圓柱形，布料錐為圓錐臺形，其上平面沿徑向開有落料孔，并通過連接桿與下筒體連接；刮料板固定在傳動軸上，位于布料錐上方。本實用新型專利技術使濃縮機提耙頻率降低，溢流底流濃度明顯改善，減少絮凝劑用量，生產成本降低，提升濃縮效率。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種中心傳動濃縮機布料裝置，主要應用在濃縮機布料上。
技術介紹
濃縮機的濃縮機理基本上屬于重力沉降，它是以礦漿顆粒自由沉降為基礎，實現了顆粒的沉降分層，并在池底的濃縮區得到進一步壓實，并隨著刮泥耙的旋轉被逐漸聚集到錐坑漏斗，自流或由底流泵送往下一道工序。沉降分層的快慢取決于被濃縮的礦漿特性，包括初始給料的濃度、粒度、顆粒形狀及顆粒密度等諸多因素，在礦漿特性一定的情況下，濃縮機的入料方式成了關鍵的一環，老式設備的入料方式很簡單，由入料管直接垂向進入穩流桶，動能很大的新入礦漿破壞了池體中原有的分層平衡，部分沉淀的顆粒受到液流的沖擊，干預了沉降速度，提升了溢流水的濁度。現有的濃縮機布料裝置有了改善，但是仍然存在懸浮液不易沉淀，沉淀后的物料易堆積，造成刮泥耙運行過程中，局部系統壓力升高，刮泥耙頻繁提升報警，溢流濃度高而底流濃縮效果差。
技術實現思路
為解決現有技術中的不足，本技術目的在于提供一種物料均勻分布，縮短物料沉降時間，提高單位面積處理量的中心傳動濃縮機布料裝置。本技術為達到上述目的，所采用的技術手段是:一種中心傳動濃縮機布料裝置，包括吊架、傳動軸、稀釋口、上筒體、導流槽、下筒體、刮料板、連接桿、布料錐、阻流板、落料孔、引流板、進料管，所述吊架安裝在上筒體外圈，所述上筒體連接下筒體，在上筒體上部設置有稀釋口，底部與下筒體連接處設置有倒錐臺形導流槽，所述導流槽的下口設置有引流板，所述上筒體內下部沿著入料方向設置有阻流板，所述進料管為Y型結構，兩支管分別與上筒體外圈切向連接；所述下筒體為圓柱形，所述布料錐為圓錐臺形，其上平面沿徑向開有落料孔，并通過連接桿與下筒體連接；所述刮料板固定在傳動軸上，位于布料錐上方。本技術有益效果在于:濃縮機提耙頻率降低，溢流、底流濃度明顯改善，減少絮凝劑用量，后期生產成本降低，提升濃縮效率。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。附圖說明圖1是本技術的主視帶局部剖視圖；圖2是本技術的俯視圖。圖中:1、吊架，2、傳動軸，3、稀釋口，4、上筒體，5、導流槽，6、下筒體，7、刮料板，8、連接桿，9、布料錐，10、阻流板，11、落料孔，12、引流板，13、進料管。具體實施方式如圖1、2所示的一種中心傳動濃縮機布料裝置，包括吊架1、傳動軸2、稀釋口 3、上筒體4、導流槽5、下筒體6、刮料板7、連接桿8、布料錐9、阻流板10、落料孔11、引流板12、進料管13，所述吊架I安裝在上筒體4外圈，所述上筒體4連接下筒體6，在上筒體4上部設置有稀釋口 3，底部與下筒體6連接處設置有倒錐臺形導流槽5，所述導流槽5的下口設置有引流板12，所述上筒體4內下部沿著入料方向設置有阻流板10，所述進料管13為Y型結構，兩支管分別與上筒體4外圈切向連接；所述下筒體6為圓柱形，所述布料錐9為圓錐臺形，其上平面沿徑向開有落料孔11，并通過連接桿8與下筒體6連接；所述刮料板7固定在傳動軸2上，位于布料錐9上方。新鮮礦漿從主管道進來，采用離心沉降原理，通過支管分流分別切向給入上筒體4。礦漿進入導流槽5后，沿著導流槽5及引流板12旋向前進，經過阻流板10折后速度加快。引流板12的擋板制作成楔形，礦漿邊前行邊落入下筒體6中，并隨即流向布料錐9的上表面，由徑向尺寸大的上筒體4體進入直徑小的下筒體6，礦漿得到了初步濃縮。初步濃縮后的礦漿固體顆粒團下沉，清液上浮，上浮過程中又帶走部分游離狀態的顆粒形成懸浮液。由于稀釋口 3低與液面，故有源源不斷的溢流清液進入上筒體4內，對懸浮液中的游離顆粒具有一定的壓力，使得游離顆粒又逐漸重新聚集成團下沉。同時清液又能將新鮮礦漿的濃度進一步稀釋，而稀釋后的礦漿能更好的完成沉降過程。落入布料錐9的礦漿經過刮料板7旋轉刮動，沿水平略向下傾斜方向輻射擴散進入濃縮區以致池底，既保障已沉淀的床層不被破壞，又延長了游離礦漿顆粒上浮到濃縮機溢流清液層的距離，部分物料通過布料錐9上平面均布的落料孔11直接進入排料錐坑。經過布料錐9輻射擴散的物料均勻分布在池底，伴隨著濃縮機刮泥耙的刮動，次序地向排料錐坑流動，解決了物料堆積后阻力變大、系統壓力升高、頻繁提耙報警的的缺陷。物料中的水分得到進一步的分離，底流濃度提高。懸浮液中的游離顆粒減少，保證了溢流水質。由于新型布料裝置的采用，下部深層入料，縮短了礦漿物料沉降的時間，入料量加大，提高了設備單位面積處理量，絮凝劑單位添加量減少，降低了生產運營成本。以上所述，僅為本技術的具體實施方式，并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種中心傳動濃縮機布料裝置，其特征在于:包括吊架(I)、傳動軸(2)、稀釋口(3)、上筒體(4)、導流槽(5)、下筒體(6)、刮料板(7)、連接桿(8)、布料錐(9)、阻流板(10)、落料孔(11)、引流板(12)、進料管(13)，所述吊架⑴安裝在上筒體⑷外圈，所述上筒體(4)連接下筒體出)，在上筒體(4)上部設置有稀釋口(3)，底部與下筒體(6)連接處設置有倒錐臺形導流槽(5)，所述導流槽(5)的下口設置有引流板(12)，所述上筒體(4)內下部沿著入料方向設置有阻流板(10)，所述進料管(13)為Y型結構，兩支管分別與上筒體(4)外圈切向連接；所述下筒體(6)為圓柱形，所述布料錐(9)為圓錐臺形，其上平面沿徑向開有落料孔(11)，并通過連接桿⑶與下筒體(6)連接；所述刮料板(7)固定在傳動軸(2)上，位于布料錐(9)上方。專利摘要本技術公開了一種中心傳動濃縮機布料裝置，包括吊架、傳動軸、稀釋口、上筒體、導流槽、下筒體、刮料板、連接桿、布料錐、阻流板、落料孔、引流板、進料管，吊架安裝在上筒體外圈，在上筒體上部設置有稀釋口，底部與下筒體連接處設置有倒錐臺形導流槽，導流槽的下口設置有引流板，上筒體內下部設置有阻流板，進料管為Y型結構，兩支管分別與上筒體外圈切向連接；下筒體為圓柱形，布料錐為圓錐臺形，其上平面沿徑向開有落料孔，并通過連接桿與下筒體連接；刮料板固定在傳動軸上，位于布料錐上方。本技術使濃縮機提耙頻率降低，溢流底流濃度明顯改善，減少絮凝劑用量，生產成本降低，提升濃縮效率。文檔編號B01D21/24GK203030052SQ201320052378公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月18日 優先權日2013年1月18日專利技術者袁興彬, 苗苗 申請人:淮北市一環礦山機械有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中心傳動濃縮機布料裝置，其特征在于：包括吊架(1)、傳動軸(2)、稀釋口(3)、上筒體(4)、導流槽(5)、下筒體(6)、刮料板(7)、連接桿(8)、布料錐(9)、阻流板(10)、落料孔(11)、引流板(12)、進料管(13)，所述吊架(1)安裝在上筒體(4)外圈，所述上筒體(4)連接下筒體(6)，在上筒體(4)上部設置有稀釋口(3)，底部與下筒體(6)連接處設置有倒錐臺形導流槽(5)，所述導流槽(5)的下口設置有引流板(12)，所述上筒體(4)內下部沿著入料方向設置有阻流板(10)，所述進料管(13)為Y型結構，兩支管分別與上筒體(4)外圈切向連接；所述下筒體(6)為圓柱形，所述布料錐(9)為圓錐臺形，其上平面沿徑向開有落料孔(11)，并通過連接桿(8)與下筒體(6)連接；所述刮料板(7)固定在傳動軸(2)上，位于布料錐(9)上方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁興彬，苗苗，
申請(專利權)人：淮北市一環礦山機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：