本實用新型專利技術涉及一種離心式薄膜蒸發器蒸汽處置裝置，所述蒸汽處置裝置包括蒸汽處置室、冷凝器和送料泵，蒸汽處置室內設置有汽液過濾器和汽液分離器，汽液過濾器和汽液分離器安裝于蒸發器傳動系統的動力輸出軸上，蒸汽處置室外壁設有尾汽收集口和二次蒸汽回收口，二次蒸汽回收口依次經冷凝器、送料泵與蒸發室上的進料口連通，蒸汽處置裝置還包括真空泵以及設于蒸發室內夾套外壁上的蒸汽出口和冷凝水出口，蒸汽出口和冷凝水出口連通并依次經真空泵、冷凝器、送料泵與蒸發室上的進料口連通，從而使蒸發器蒸發所產生的二次蒸汽及蒸發室內的蒸汽和冷凝水得到充分回收利用，最大程度避免了原料及產品的損耗，顯著提高了產品收率，降低了產品生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種蒸汽處置裝置，具體地說是涉及一種離心式薄膜蒸發器蒸汽處置裝置。
技術介紹
離心式薄膜蒸發器是最近在化工、輕工、食品、制藥及環保等行業廣泛應用的新型蒸發器，具有生產周期短、損耗小，成本低的優點，目前常用的離心式薄膜蒸發器采用蒸汽分離室或筒對蒸發產生的二次蒸汽進行處理，避免含有原料的液體或汽體排放到蒸發器外面，但是此類設備分離效果并不理想，同時經過分離后的汽體或者直接排放到大氣中，或者用儲汽容器收集而不能直接再次利用，因而還會造成原料流失、成品率下降，成本上升，以及環境污染。
技術實現思路
本技術為了克服現有技術存在的缺點，提供一種能對二次蒸汽、冷凝水進行在線回收利用，使原料流失少、損耗小、生產污染小、成本低的離心式薄膜蒸發器蒸汽處置>J-U ρ α裝直。為了達到上述目的，本技術采用的技術方案是:一種離心式薄膜 蒸發器蒸汽處置裝置，所述蒸汽處置裝置包括蒸汽處置室、冷凝器和送料泵，所述蒸汽處置室位于蒸發器傳動系統與蒸發室之間，蒸汽處置室內間隔設置有汽液過濾器和汽液分離器，汽液過濾器和汽液分離器安裝于蒸發器傳動系統的動力輸出軸上，蒸汽處置室外壁設有尾汽收集口和二次蒸汽回收口，所述二次蒸汽回收口依次經冷凝器、送料泵與蒸發室上的進料口連通。所述尾汽收集口位于汽液過濾器的上方，所述二次蒸汽回收口位于汽液過濾器和汽液分離器之間。所述蒸汽處置裝置還包括真空泵以及設于蒸發室內夾套外壁上的蒸汽出口和冷凝水出口，所述蒸汽出口和冷凝水出口連通并依次經真空泵、冷凝器、送料泵與蒸發室上的進料口連通。采用上述技術方案后，本技術達到的有益效果是:( I)采用蒸汽處置裝置對二次蒸汽在線回收，再次直接進入蒸發器蒸發，避免了含原料的蒸汽直接排放，降低了產品的不合格率，節約了原材料，提高產品收率，降低了產品生產成本。(2)本蒸汽處置裝置還對蒸發室內的循環后的蒸汽及所產生的冷凝水進行在線回收與利用，防止了蒸發室內的含有原料或產品的水、汽流失，進一步提高了產品收率，降低了產品生產成本。因此，本技術使蒸發器蒸發所產生的二次蒸汽及蒸發室內的蒸汽和冷凝水得到了充分回收與利用，最大程度避免了原料及產品的損耗，顯著提高了產品收率，降低了產品生產成本。附圖說明圖1是本技術的一種應用實施例的結構示意圖。圖1中，伺服電機1，減速機2，機封3，蒸汽處置室4，尾汽收集口 5，二次蒸汽回收口 6，冷凝器7，送料泵8，送料閥9，物料進口 10，真空泵11，蒸汽出口 12，冷凝水出口 13，螺桿送料器14，汽液過濾器15，汽液分離器16，布料器17，蒸發室18，夾套19，滑動刮板20，轉軸21，轉架22，錐形出料室23，支撐架24，底封頭25，試樣采集器26，試樣采集閥27，出料閥28。具體實施方式以下結合附圖以及以生產堿式碳酸銅為例的實施例對本技術作進一步詳細描述。如圖1所示的一種設有蒸汽處置裝置的離心式薄膜蒸發器，包括伺服電機減速機傳動系統、蒸汽處置室4、蒸發室18、錐形出料室23，伺服電機減速機傳動系統位于蒸發器的上端，包括伺服電機1、減速機2和轉軸21，減速機2的輸出軸與轉軸21連接，轉軸21貫穿蒸汽處置室4、蒸發室18、錐形出料室23，減速機下端與蒸汽處置室4相連，減速機與蒸汽處置室4之間設置機封3 ;蒸汽處置室4內設有安裝于轉軸上的汽液過濾器15和汽液分離器16，汽液過濾器15位于汽液分離器16上方，汽液分離器16和汽液過濾器15將蒸汽處置室4由下而上分成三個區，形成由下而上的一區、二區、三區，在蒸汽處置室4的二區室壁上設有二次蒸汽回收口 6，在蒸汽處置室4的三區室壁上設有尾汽收集口 5 ;蒸汽處置室4的下端與蒸發室18相連，蒸發室18頂端設有布料器17，布料器17安裝于轉軸21上，布料器17外壁設有物料進口 10，蒸汽處置室4的二次蒸汽回收口 6依次經冷凝器7、送料泵8與物料進口 10連通；蒸發室18內設有夾套19，夾套19外壁設置有蒸汽出口 12和冷凝水出口13，蒸汽出口 12位于夾套19上側，冷凝水出口 13位于夾套19下側，蒸汽出口 12和冷凝水出口 13連通并依次經真空泵11、冷凝器7、送料泵8與物料進口 10連通，夾套19內側為滑動刮板20，滑動刮板20安裝在轉架22上，轉架22安裝轉軸21上；蒸發室18下端與錐形出料室23連接，錐形出料室23內設有支撐架24，支撐架24與轉軸21的底端通過軸承連接，錐形出料室23的錐形出料口依次設置有底封頭25和出料閥28，出料閥28 —側連接試樣采集器26，試樣采集器26上設置試樣采集閥27，出料閥28的另一側連有螺桿送料器14，螺桿送料器14依次經冷凝器7、送料泵8與物料進口 10連通；汽液分離器16、汽液過濾器15、布料器17、滑動刮板20和轉架22隨轉軸21作同步旋轉運動。工作時，向蒸發器的蒸發室夾套19內通入蒸汽，將含有銅氨化合物的濾液由物料進口 10進入布料器17，布料器17在伺服電機減速機傳動系統帶動下隨轉軸21旋轉，將含有銅氨化合物的濾液連續均勻地呈膜狀分布在蒸發室18內壁蒸發面上，從蒸發室18蒸發出的二次蒸汽上升至蒸汽處置室4 一區，先經安裝在內的汽液分離器16將二次蒸汽挾帶的液滴或泡沫分離，并使之回落到蒸發室18的蒸發面上，二次蒸汽進入蒸汽處置室4 二區后經二次蒸汽回收口 6進入冷凝器7，經冷凝器7冷凝后打開送料閥9由送料泵8打入物料進口 10后送入布料器17再次參與反應，蒸汽處置室4中沒有從二次蒸汽回收口 6回收的蒸汽經汽液過濾器15后，根據比重差異將含有銅氨化合物的汽液混合體過濾并將較重的銅氨化合物的蒸汽和液體返回到汽液分離器16中，再回落到蒸發室18的蒸發面上，余下的二次蒸汽由尾汽收集口 5引出蒸發處置室并用冷凝罐收集，而呈膜狀分布到蒸發室18內壁蒸發面上的含有銅氨化合物的液體在夾套19內熱蒸汽作用下發生分解反應生成含堿式碳酸銅混合液，該混合液同時被由轉軸帶動旋轉的滑動刮板20連續均勻地在蒸發面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進，經蒸發器底部的錐形出料室23排出；蒸發過程中蒸發室內的蒸汽及冷凝水分別從蒸發器的蒸汽出口 12和冷凝水出口 13經真空泵11打入冷凝器7，經冷凝后打開送料閥9由送料泵8打入物料進口 10，送入布料器17再次參與反應；生產結束后，開啟與尾汽收集口 5相連的真空泵，將蒸發器內全部氣體回收，這樣，從尾汽收集口 5出去的蒸汽只占很小的比例，使蒸發產生的二次蒸汽、循環蒸汽及所產生的冷凝水得到及時、最大程度的回收利用，收率明顯增高。權利要求1.一種離心式薄膜蒸發器蒸汽處置裝置，其特征在于:所述蒸汽處置裝置包括蒸汽處置室、冷凝器和送料泵，所述蒸汽處置室位于蒸發器傳動系統與蒸發室之間，蒸汽處置室內間隔設置有汽液過濾器和汽液分離器，汽液過濾器和汽液分離器安裝于蒸發器傳動系統的動力輸出軸上，蒸汽處置室外壁設有尾汽收集口和二次蒸汽回收口，所述二次蒸汽回收口依次經冷凝器、送料泵與蒸發室上的進料口連通。2.根據權利要求1所述的一種離心式薄膜蒸發器蒸汽處置裝置，其特征在于:所述尾汽收集口位于汽液過濾器的上方，所述二次蒸汽回收口位于汽液過濾器和汽液分離器之間。3.根據權利要求1或2所述的一種離心式薄膜蒸發器蒸汽處置裝置，其特征本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種離心式薄膜蒸發器蒸汽處置裝置，其特征在于：所述蒸汽處置裝置包括蒸汽處置室、冷凝器和送料泵，所述蒸汽處置室位于蒸發器傳動系統與蒸發室之間，蒸汽處置室內間隔設置有汽液過濾器和汽液分離器，汽液過濾器和汽液分離器安裝于蒸發器傳動系統的動力輸出軸上，蒸汽處置室外壁設有尾汽收集口和二次蒸汽回收口，所述二次蒸汽回收口依次經冷凝器、送料泵與蒸發室上的進料口連通。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐金章，劉后傳，許明才，
申請(專利權)人：泰興冶煉廠有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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