倒淋液移動收集器制造技術

倒淋液移動收集器，涉及一種化工殘液收集裝置。其結構是：在動力室中部設有彈性膜，動力真空泵Ⅰ通過管路與動力室連接，動力真空泵Ⅰ與動力室的連接管路上設有氣動球閥Ⅰ，動力室側壁設有吸液管路，吸液管路上設有手動球閥Ⅰ及管道單向閥，儲液室與動力室通過二次吸液管連通，二次吸液管上設有氣動球閥Ⅲ，儲液室頂部設有動力真空泵Ⅱ、真空壓力表及儲液室排液管路的氣動球閥Ⅳ，儲液室下方側壁設有排液管，在動力室底部設有殘液排放管，在動力室與儲液室內分別安裝液位計。采用本發明專利技術，使得倒淋液收集在相對封閉的環境下進行，有毒氣體、液體不與工作環境接觸，避免環境污染，人員傷害，安全環保；設置安全卸荷管路，可將有毒有害的反應物導入到活性炭處理器進行無害化處理。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術創造涉及一種化工殘液收集裝置，具體說，屬于化工設備

技術介紹
隨著新技術的發展讓化工企業的自動化程度逐漸提高，化工企業也建立健全了各類生產安全規程與規章制度。當前化工企業在停車檢修時，設備管路內殘留的液體只能隨意的找一個容器，排入到其中。當維修人員觀察容器要注滿時，就更換下一個容器。眾所周知，化工設備內殘留的液體都是有毒、有害的，甚至是易揮發的，所以這樣收集化工設備中的殘液不僅會污染環境，同時也會對操作者的健康造成巨大傷害。
技術實現思路
為了解決上述存在的技術問題，本專利技術創造提供一種用于化工裝置管線死角、低洼處存留液體的統一、集中收集的倒淋液移動收集器。本專利技術創造的目的是通過下述技術方案實現的:倒淋液移動收集器，其特征在于:儲液室、動力室通過法蘭連接，在動力室中部設有彈性膜，動力室以彈性膜為界，彈性膜上部為動力腔，彈性膜下部為吸液腔，動力真空泵I通過管路與動力室連接，動力真空泵I與動力室的連接管路上設有氣動球閥I，壓縮空氣氣管與動力室的連接管路上設氣控單向閥，動力室側壁設有吸液管路，吸液管路上設有手動球閥I及管道單向閥，儲液室與動力室通過二次吸液管連通，二次吸液管上設有氣動球閥III，儲液室頂部設有動力真空泵I1、真空壓力表及儲液室排液管路的氣動球閥IV，在動力真空泵II與儲液室的連接管路上設有氣動球閥II，儲液室下方側壁設有排液管，排液管上設有手動球閥III，動力真空泵II輸出端通過連接管路與排液管連接，在連接管路上設有手動球閥II，在動力室底部設有殘液排放管，在動力室與儲液室內分別安裝液位計，所述氣動球閥、氣控單向閥開閉通過控制面板上的氣動控制閥控制。儲液室頂端設有安全卸荷管路，安全卸荷管路與活性炭空氣處理器連接。所述動力室與儲液室構成的 體放直在移動小車上。所述的動力真空泵、氣動球閥、氣控單向閥、管道單向閥分別經由壓縮空氣氣管外接氣源作為動力源。本專利技術創造的有益效果:采用本專利技術創造收集倒淋液，由于動力室與儲液室為密閉的罐體，使得倒淋液收集在相對封閉的環境下進行，有毒氣體、液體不與工作環境接觸，避免環境污染，人員傷害，安全環保；設置安全卸荷管路，可將有毒有害的反應物導入到活性炭處理器進行無害化處理。操作員通過人工操作控制面板即可操作倒淋液收集全流程，提高了工作效率。為了便于倒淋液收集作業，將動力室與儲液室構成的罐體放置在移動小車上,可以移動式作業,抽取廠房內各反應罐內的倒淋液。所有動力真空泵、氣動球閥、氣控單向閥分別經由壓縮空氣氣管外接氣源作為動力源，節能環保。附圖說明圖1是倒淋液移動收集器的結構示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的A-A切面圖。具體實施例方式倒淋液移動收集器，儲液室1、動力室4通過法蘭11連接，在動力室4中部設有彈性膜17，動力室4以彈性膜17為界,彈性膜17上部為動力腔41，彈性膜17下部為吸液腔42，動力真空泵I 18通過管路與動力室4連接，動力真空泵I 18與動力室4的連接管路上設有氣動球閥I 19，壓縮空氣氣管28與動力室4的連接管路上設氣控單向閥20，動力室4側壁設有吸液管路8，吸液管路8上設有手動球閥I 21及管道單向閥22，儲液室I與動力室4通過二次吸液管5連通，二次吸液管5上設有氣動球閥III16，儲液室I頂部設有動力真空泵II 23、真空壓力表24及儲液室排液管路的氣動球閥IV 12，在動力真空泵II 23與儲液室I的連接管路上設有氣動球閥II 27，儲液室I下方側壁設有排液管9，排液管9上設有手動球閥III 15，動力真空泵II 23輸出端通過連接管路25與排液管9連接，在連接管路25上設有手動球閥II 14，在動力室4底部設有殘液排放管6，在動力室4與儲液室I內分別安裝液位計3、2，上述各氣動球閥及氣控單向閥開閉通過位于收集器側面控制面板13上的氣動控制閥控制。為了便于倒淋液收集作業，將動力室4與儲液室I構成的罐體放置在移動小車26上，可以移動式作業，抽取廠房內各反應罐內的倒淋液。本專利技術創造的工作原理:本專利技術創造采用上述結構，使用時分兩種工作情況:(一)低液位倒淋液收集，將動力室吸液管路8與待抽液的倒淋液管線連接，關閉儲液室排液管9上的手動球閥III 15，保證儲液室I的密閉；打開儲液室動力真空泵管線的手動球閥II 14，通過控制面板13開啟動力真空泵II 23與儲液室I連接管路上的氣動球閥II 27，動力真空泵II 23將儲液室I抽真空，再開啟動力室4的動力真空泵I 18，將動力室4抽真空，動力室4內的彈性膜17在負壓的作用下形變，開啟動力室吸液管路8上的手動球閥I 21，并通過控制面板13開啟動力室吸液管路的管道單向閥22，倒淋液由動力室吸液管路8進入動力室吸液腔42，觀察動力室4內的液位計3，當動力室吸液腔42內的液體即將充滿時，開啟用于連接儲液室、動力室的二次吸液管上的氣動球閥III 16，動力室4內的倒淋液經由二次吸液管5進入儲液室，直至儲液室I裝滿，儲液室I排液時，通過控制面板13上的氣動控制閥控制儲液室排液管路的氣動球閥IV 12開啟，為儲液室I加壓，加壓后儲液室I內的倒淋液經由排液管9排出到殘液收集大罐。(二)高液位倒淋液收集，打開儲液室動力真空泵管線的手動球閥II 14，通過控制面板13開啟動力真空泵II 23與儲液室I連接管路上的氣動球閥II 27，將儲液室I抽真空，將儲液室排液管9與待抽液的倒淋液管線連接，開啟儲液室排液管9上的排液閥門III15，倒淋液由儲液室排液管9進入儲液室1，直至儲液室I裝滿，儲液室I排液時，通過控制面板13上的氣動控制閥控制儲液室排液管路的氣動球閥IV 12開啟，為儲液室I加壓，加壓后儲液室I內的倒淋液經由排液管9排出到殘液收集大罐。由于工業廢液容易受高溫膨脹，為了安全作業，儲液室I頂端設置安全卸荷管路7，倒淋液高溫汽化物可經由安全卸荷管路7輸入到與之連接的活性炭處理器10內，進行無害化處理，安全環保。動力室4內的倒淋液可由其底部的殘液排放管6排出，當作業時，也可采用清水通過動力室吸液管路進入動力室4，進行反清洗操作，反清洗的廢棄液也通過殘液排放管6排出，一舉多得。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
倒淋液移動收集器，其特征在于：儲液室、動力室通過法蘭連接，在動力室中部設有彈性膜，動力室以彈性膜為界，彈性膜上部為動力腔，彈性膜下部為吸液腔，動力真空泵Ⅰ通過管路與動力室連接，動力真空泵Ⅰ與動力室的連接管路上設有氣動球閥Ⅰ，壓縮空氣氣管與動力室的連接管路上設氣控單向閥，動力室側壁設有吸液管路，吸液管路上設有手動球閥Ⅰ及管道單向閥，儲液室與動力室通過二次吸液管連通，二次吸液管上設有氣動球閥Ⅲ，儲液室頂部設有動力真空泵Ⅱ、真空壓力表及儲液室排液管路的氣動球閥Ⅳ，在動力真空泵Ⅱ與儲液室的連接管路上設有氣動球閥Ⅱ，儲液室下方側壁設有排液管，排液管上設有手動球閥Ⅲ，動力真空泵Ⅱ輸出端通過連接管路與排液管連接，在連接管路上設有手動球閥Ⅱ，在動力室底部設有殘液排放管，在動力室與儲液室內分別安裝液位計，所述氣動球閥、氣控單向閥開閉通過控制面板上的氣動控制閥控制。

【技術特征摘要】
1.倒淋液移動收集器，其特征在于:儲液室、動力室通過法蘭連接，在動力室中部設有彈性膜，動力室以彈性膜為界，彈性膜上部為動力腔，彈性膜下部為吸液腔，動力真空泵I通過管路與動力室連接，動力真空泵I與動力室的連接管路上設有氣動球閥I，壓縮空氣氣管與動力室的連接管路上設氣控單向閥，動力室側壁設有吸液管路，吸液管路上設有手動球閥I及管道單向閥，儲液室與動力室通過二次吸液管連通，二次吸液管上設有氣動球閥III，儲液室頂部設有動力真空泵I1、真空壓力表及儲液室排液管路的氣動球閥IV，在動力真空泵II與儲液室的連接管路上設有氣動球閥II，儲液室下方側壁設有排液管，排液管上設有手動球閥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳遠征，徐進，
申請(專利權)人：遼寧贏普節能服務有限公司，
類型：發明
國別省市：