具有止回閥本體和形成逆流止回腔的彈簧籠的單元式燃料噴射器制造技術

在一種單元式燃料噴射器（30）內的彈簧罩（42）的近端壁（82）的近端面與止回閥體（44）的遠端面協作，限定逆流止回空腔（124），逆流止回件（122）設置在逆流止回空腔（124）內以選擇性地打開和基本上關閉止回閥體（44）內的排出通道（112）。逆流止回件在高壓噴射期間打開排出通道并在噴射停止時基本上關閉排出通道。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術總地涉及具有氣缸的內燃機，燃料被噴入該氣缸中中，并且更具體地，涉及用于將柴油燃料直接高壓噴射到發動機氣缸中的單元式噴射器。
技術介紹
一種已知的電子發動機控制系統包括基于處理器的發動機控制器，該控制器處理來自各種來源的數據以產生用于控制發動機的某些功能的控制數據，包括通過將燃料直接噴入發動機氣缸的單元式燃料噴射器來對發動機加燃料。通常，已知的一種類型的單元式燃料噴射器是ΗΕΠ噴射器，四個字母是表示液壓致動、電氣控制的單元式噴射器的的簡與。ΗΕΠ噴射器具有在壓力下與燃料源、諸如燃料軌中的加壓燃料連通的燃料入口端口。ΗΕΠ噴射器還具有在壓力下與液壓流體源、諸如在油軌中的加壓油連通的油入口端口。燃料通過噴嘴內的孔口而被噴出噴射器，噴嘴具有設置在發動機氣缸的缸蓋端內的末端。燃料的噴射通過電致動器來控制，該電致動器在致動時打開閥，該閥允許來自油軌的油穿過油入口端口，并將液壓力施加于設置在柱塞的一個端部的活塞。該活塞將液壓力傳遞到柱塞，該柱塞然后將力施加到被燃料軌內的壓力迫使進入燃料噴射器的燃料。液壓力形成作用在燃料噴射器內某些可移動構件上附加的和大得多的壓力(增強的壓力)。一個這種可移動構件是設置在進入通道內的進入止回件，以在致動器未致動時允許燃料從燃料入口端口流過進入通道以補充噴射器，但當致動器致動時被迫關閉進入通道，以捕集已經補充噴射器的燃料，從而燃料不會通過燃料入口端口回流而是被推過高壓噴射通道以在液壓力使柱塞延伸時進入并流出噴嘴孔口。另一可移動構件是設置在通向高壓噴射通道的排出通道內的逆流止回件，用于在致動器停止而致動復位彈簧迫使活塞縮回時基本上關閉通到高壓噴射通道的排出通道。該逆流止回件避免在高壓噴射通道內形成大的壓力突降，否則當縮回柱塞形成打開進入止回件并將補充燃料抽吸到噴射器內的低壓時可能發生這種大的壓力突降。噴射器已經被補充時，致動器的下一次致動使柱塞再次增加燃料上的壓力并迫使進入止回件關閉以防止燃料通過入口端口回流出噴射器，同時強制逆流止回件打開。增強的燃料壓力沿高壓噴射通道作用，以使彈簧偏置的針脫離噴嘴內的內座。當柱塞延伸時，針抵抗相對的彈簧偏置而從座的脫離使高壓噴射通道向著噴嘴孔口打開，以允許燃料噴射到發動機氣缸內。當致動器停止致動時，由柱塞施加的加強的壓力終止，允許偏置彈簧將針重新安置，并由此終止噴射。噴射控制包含對燃料噴射持續時間以及噴射定時的控制，使得控制系統由此控制燃料噴射的量以及在發動機循環期間何時噴射燃料
技術實現思路
單元式燃料噴射器以逐漸增大的壓力來噴射燃料的能力對于燃燒質量和發動機性能可具有有利的意義。但是，較高的壓力在各部件部分上產生較大應力，且這些應力在應力集中點處放大地更多。這些應力的循環特性和燃料噴射器通常進行的噴射循環的絕對數量可最終使各部件部分、甚至那些由極堅固材料制成的部件部分不堪重負，而在應力集中點失效。因為增加的壓力還增加作用于分開的部件部分的力，更易于發生內部泄露。本專利技術涉及一種可在高噴射壓力下運行的單元式燃料噴射器，在整個噴射器的預期使用壽命期間符合設計意圖。簡言之，所揭示的單元式燃料噴射器包括幾個內部部分，其中一個是彈簧罩，該彈簧罩具有近端壁和從近端壁的外邊緣向遠側延伸的圓筒形側壁，以形成用于容納針偏置彈簧的內部，針偏置彈簧將針朝著安置到噴嘴內座上的方向偏置，噴嘴包含孔口，當針從座脫離時燃料通過孔口噴射。在噴射期間由柱塞迫使燃料所穿過的高壓噴射路徑的一部分延伸穿過彈簧罩的近端壁和圓筒形側壁。用于逆流止回件的逆流止回空腔存在于彈簧罩的近端壁的近端面與止回閥體(內部部件中的另一個)的遠端面之間，止回閥體被有力地抵靠彈簧罩的近端面而保持。本專利技術包括彈簧罩和止回閥體的各實施例。如總體上要求保護的，目前公開的裝置涉及一種單元式燃料噴射器，包括主體，該主體周向圍繞假想縱向軸線以及在遠端和近端處都開口的內部。燃料可通過燃料入口端口進入主體內部。止回閥體設置在主體內部內并具有近端面和遠端面。增強筒包括筒體，該筒體關閉主體的開口近端，具有抵靠止回閥體的近端面而設置在主體內部內的遠端面，并具有孔，該孔在其遠端面從孔入口向近側延伸。彈簧罩包括近側由具有近端面的近端壁界定且周向由圓筒形側壁界定的內部。近端壁的近端面抵靠止回閥體的遠端面設置。彈簧罩的側壁從彈簧罩的近端壁向遠側延伸到遠端，彈簧罩的內部在該遠端處開口。噴嘴關閉主體的開口遠端并包括抵靠彈簧罩側壁的遠端而設置在主體內部內的近端面。噴嘴還包括針導向孔，該針導向孔包括從噴嘴的近端面向遠側延伸到針饋送空腔的近側部分和從針饋送空腔向遠側延伸的遠側部分。偏置彈簧容納在彈簧罩內部內。針由針導向孔引導進行軸向移位，并由偏置彈簧偏置而抵靠針導向孔的遠部內的座，以關閉到孔口的高壓噴射路徑，當針從座脫離時，燃料通過孔口從噴嘴噴射。止回閥體包括向燃料入口端口開口的進入通道并包含進入止回件，該進入止回件用于打開和關閉通到筒體的孔入口的進入通道。彈簧罩和止回閥體協作，限定彈簧罩的近端壁的近端面與止回閥體的遠端面之間的逆流止回空腔。止回閥體包括用于將筒體的孔入口連通到逆流止回空腔的排出通道。逆流止回件設置在逆流止回空腔內。彈簧罩包括經由壁架在遠側鄰接逆流止回空腔的鄰接空腔，逆流止回件可安置在壁架上，彈簧罩還包括從鄰接空腔延伸到彈簧罩側壁遠端的通道。噴嘴包括從噴嘴的近端面延伸到針饋送空腔的通道，以將彈簧罩內的通道連通到針饋送空腔。增強筒包括可沿縱向軸線在筒體孔內移位的柱塞，且柱塞在向近側軸向移位時有效地使進入止回件從座脫離并允許燃料穿過燃料進入端口而進入燃料噴射器內部、穿過進入通道和孔入口而進入筒體孔，同時迫使逆流止回件基本上關閉排出通道。柱塞在向遠側軸向移位時有效地迫使進入止回件關閉進入通道并迫使逆流止回件脫離對進入通道的關閉并被安置在壁架上，且迫使燃料通過孔入口以及通過高壓噴射路徑離開筒體，以使針從座脫離，并使燃料通過孔口噴出噴嘴，高壓噴射路徑包括排出通道、逆流止回空腔、逆流止回件與壁架之間的間隙、鄰接空腔、彈簧罩內的通道、噴嘴內的通道、以及針導向孔的遠部。如總體上要求保護的，目前公開的裝置還涉及一種單元式噴射器，其具有縱向軸線，并包括:噴嘴，該噴嘴具有孔口，燃料通過孔口從噴嘴噴出；彈簧罩，該簧罩具有近側由具有近端面的近端壁界定且周向由圓筒形側壁界定的內部，圓筒形側壁從近端壁向遠側延伸到遠端，彈簧罩的內部在遠端開口 ；偏置彈簧，其設置在彈簧罩內部并使針偏置以安置在噴嘴內的座上；以及柱塞，該柱塞可對噴射器內的燃料操作以迫使打開設置在從柱塞到針的高壓噴射路徑內逆流止回空腔內的逆流止回件，以抵抗由偏置彈簧施加在針上的安置力而使針從座脫離，并迫使燃料穿過高壓噴射路徑并流出孔口。彈簧罩的近端壁的近端面包括經由壁架在遠側鄰接逆流止回空腔的鄰接空腔，當被迫打開時，逆流止回件安置在壁架上，且高壓噴射路徑包括從鄰接空腔延伸到彈簧罩側壁的遠端的通道。通過本專利技術進一步詳細說明而實現的前述
技術實現思路
將呈現于參見作為本專利技術一部分的以下附圖的下文詳細說明中。附圖說明圖1是局部剖開的燃料噴射器的正視圖。圖2是圖1的燃料噴射器內逆流止回件本身的放大立體圖。圖3是沿與圖1的視圖相同方向看的圖1的燃料噴射器中某些部分的放大剖視圖。圖4是與圖3類似的圖，示出了另本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種單兀式噴射器,包括: 主體，所述主體周向地圍繞假想縱向軸線并具有在遠端和近端都開口的內部； 燃料入口端口，燃料可通過所述燃料入口端口進入所述主體內部； 止回閥體，所述止回閥體設置在所述主體內部內并具有近端面和遠端面； 增強筒，所述增強筒包括筒體，所述筒體關閉所述主體的所述開口近端，具有抵靠所述止回閥體的所述近端面而設置在所述主體內部內的遠端面，并具有孔，所述孔在其遠端面處從孔入口向近側延伸的； 彈簧罩，所述彈簧罩包括近側由具有近端面的近端壁界定且周向由圓柱形側壁界定的內部，所述近端壁的所述近端面抵靠所述止回閥體的所述遠端面設置，且所述彈簧罩的所述側壁從所述彈簧罩的所述近端壁向遠側延伸到所述彈簧罩的開口處的遠端； 噴嘴，所述噴嘴關閉所述主體的開口遠端并包括抵靠所述彈簧罩側壁的遠端而設置在所述主體內部內的近端面； 所述噴嘴還包括針導向孔，所述針導向孔包括從所述噴嘴的近端面向遠側延伸到針饋送空腔的近側部分和從所述針饋送空腔向遠側延伸的遠側部分； 偏置彈簧，所述偏置彈簧容納在所述彈簧罩內部內； 針，所述針由所述針導向孔引導而進行軸向移位，并由所述偏置彈簧偏置而抵靠所述針導向孔的所述遠側部分內的座，以關閉到孔口的高壓噴射路徑，當所述針從所述座脫離時，燃料通過所述孔口而從所述噴嘴噴射； 止回閥體，所述止回閥體包括向著所述燃料入口端口開口的進入通道并包含進入止回件，所述進入止回件用 于打開和關閉通到所述筒體的所述孔入口的所述進入通道； 所述彈簧罩和所述止回閥體協作，限定在所述彈簧罩的所述近端壁的所述近端面與所述止回閥體的所述遠端面之間的逆流止回空腔； 所述止回閥體包括用于將所述筒體的所述孔入口連通到所述逆流止回空腔的排出通道； 逆流止回件，所述逆流止回件設置在所述逆流止回空腔內； 所述彈簧罩包括經由壁架而從遠側鄰接所述逆流止回空腔的鄰接空腔，所述逆流止回件可安置在所述壁架上，所述彈簧罩還包括從所述鄰接空腔延伸到所述彈簧罩側壁的所述遠端的通道； 所述噴嘴包括從所述噴嘴的近端面延伸到所述針饋送空腔的通道，以將所述彈簧罩內的通道連通到所述針饋送空腔； 所述增強筒包括可沿所述縱向軸線而在所述筒體孔內移位的柱塞； 所述柱塞在向著近側軸向移位時有效地使所述進入止回件從座脫離并允許燃料穿過所述燃料進入端口而進入所述燃料噴射器內部、穿過所述進入通道和所述孔入口而進入所述筒體孔，同時迫使所述逆流止回件基本上關閉所述排出通道； 以及，所述柱塞在向著遠側軸向移位時有效地迫使所述進入止回件關閉所述進入通道并迫使所述逆流止回件離開對所述進入通道的基本關閉并安置在壁架上，且迫使燃料通過所述孔入口并通過所述高壓噴射路徑而離開所述筒體，以使所述針從座脫離且然后將燃料通過孔口噴出所述噴嘴，所述高壓噴射路徑包括所述排出通道、所述逆流止回空腔、所述逆流止回件與所述壁架之間的間隙、所述鄰接空腔、所述彈簧罩內的通道、所述噴嘴內的通道、以及所述針導向孔的遠側部分。2.如權利要求1所述的單元式噴射器，其特征在于，所述逆流止回空腔具有中心軸線，所述中心軸線平行于所述縱向軸線并與所述縱向軸線徑向間隔開，且所述排出通道大致在所述中心軸線處向著所述逆流止回空腔開口。3.如權利要求2所述的單元式噴射器，其特征在于，所述逆流止回空腔在所述止回閥體的所述遠端面內，且所述壁架是所述彈簧罩的所述近端壁的所述近端面的表面部分。4.如權利要求2所述的單元式噴射器，其特征在于，所述逆流止回空腔在所述彈簧罩的所述近端壁的所述近端面內。5.如權利要求2 所述的單元式噴射器，其特征在于，所述排出通道是直的且不平行于所述縱向軸線。6.如權利要求2所述的單元式噴射器，其特征在于，所述排出通道是直的且平行于所述縱向軸線。7.如權利要求6所述的單元式噴射器，其特征在于，還包括在所述止回閥體的所述近端面內的徑向通道，所述排出通道通過所述徑向通道與所述孔入口連通。8...

【專利技術屬性】
技術研發人員：E·J·漢森，
申請(專利權)人：萬國引擎知識產權有限責任公司，
類型：
國別省市：