紡紗機上的抽吸設備制造技術

本發明專利技術涉及一種紡紗機上的抽吸設備。一種用于紡紗機的彼此相鄰設置的兩個牽伸裝置單元（2，3）的抽吸設備，包括收集器管（12）和從收集器管伸出并且沿著相反方向延伸的兩個抽吸管（26,30），兩個抽吸管的兩個向外指向開口（17,18）相對于從各個牽伸裝置單元（2，3）輸送的紗線（G）指向，其中抽吸管的與外部開口（17,18）相對的端部通過內部開口（32,33）通向公共收集器管（12）。為了簡化已知抽吸設備的生產并且為了避免堵塞，提出了抽吸管（26,30）的向外指向開口（17,18）指向相反的方向，并且通向收集器管（12）的抽吸管的開口（32,33）同軸地彼此相對。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于紡紗機的彼此相鄰設置的兩個牽伸裝置單元的抽吸設備，包括收集器管和從所述收集器管伸出并且沿著相反方向延伸的兩個抽吸管，并且兩個抽吸管的向外指向開口指向從各個牽伸裝置單元輸送的紗線，其中兩個抽吸管的與外部開口相對的端部通過內部開口通向公共收集器管。
技術介紹
紡紗機的特殊問題在于，在斷線的情況下，仍然從牽伸裝置單元輸送的纖維材料必須傳送離開，以便它不會以不受控的方式進入紡紗元件中。為此目的，使用了抽吸設備，其中對于每個紡紗臺，在纖維材料流附近設置一個抽吸管。這種設備例如示出在DE3642820 Al中。抽吸管的開放端在此位于牽伸裝置單元的羅拉、牽伸裝置的所謂輸出羅拉下方，并且分別位于線5的右側或者沿著操作者的觀察方向的線的后方，在根據DE’ 820的紡紗機的情況下，操作者分別位于輸送羅拉的左側或者線和抽吸管的左側。如在DE說明書中所示，抽吸管的開放端應該位于盡可能靠近線或者盡可能靠近線在輸出羅拉上的夾持位置的位置。為了簡化抽吸設備并且為了減少待移動的空氣體積，已經提出了抽吸設備的其他方案，其中兩個相鄰牽伸裝置的抽吸管通向連接到中央抽吸通道的公共收集器管。這種方案例如示出在DE 101 44 570 Al中。然而，關于該方案，發現在一些情況下，在抽吸管到收集器管的輸送點的區域中發生纖維堆積。因為抽吸管以某個角度通向收集器管，所以在抽吸管到收集器管的傳輸點處，抽吸的纖維在抽吸設備的靜止壁處被轉向并且被沿著其引導。在該過程中，由于存在摩擦力，所以纖維可能在該點處被卡住，在一定時間之后，這會導致抽吸設備在該轉向點處的堵塞。通常，抽吸設備由注塑模制部件制成。為了能夠使用注模方法根據DE 101 44 570 Al生產具有附接的抽吸管的收集器管，復雜且昂貴的注模模具是必需的。
技術實現思路
因此本專利技術的目的在于提出一種用于兩個相鄰紡紗臺的抽吸設備，該抽吸設備避免了已知方案的所述缺點并且能夠以簡單的方式生產。該目的通過提出抽吸管的向外指向開口沿著相反方向朝向并且通向收集器管的抽吸管開口同軸地彼此相對來實現。結果，通向收集器管內的開口以同樣距離彼此相對。這意味著，由所施加的負壓產生的空氣流在收集器管中的其開放端區域中碰撞，并且然后通過收集器管被輸送離開。因此，被抽吸的纖維由空氣流連續地捕獲，而不再由靜止壁處的偏轉點捕獲。因為兩個抽吸管的空氣流直接互相沖撞，所以在該區域中還產生了空氣湍流，該湍流防止了纖維附著在抽吸管或收集器管的內壁上。因為抽吸管在公共平面中延伸，所以將抽吸管生產為注模部件得到了簡化。術語“抽吸管的向外指向開口沿著相反方向朝向”意味著，在兩個開口處經由負壓源產生的空氣流在一個平面中彼此完全相反地對齊。而且，提出了收集器管由能夠互相聯接的至少兩個縱向段形成，其中第一縱向段由全面閉合的管輪廓構成，而第二縱向段由沿著縱向方向分開并且能夠互相聯接的兩個管狀半殼形成，并且在每個半殼上附接有一個抽吸管。通過該提出的實施例，其中收集器管的第二縱向段由兩個管狀半殼構成，每個半殼具有一個抽吸管，將它們生產為注模部件得到了進一步簡化，并且因此更加地節省成本。這意味著，為了實現期望的形狀不再需要用于注模部件的復雜型芯。有利地，各個半殼和與各個半殼連接的抽吸管形成為整體。因此，在注模加工期間還能夠適當地形成各個半殼與抽吸管之間的過渡，以便纖維沒有附著的可能性。并且，提出了從每個向外指向開口開始，抽吸管的截面積沿著朝向通向收集器管的開口的方向，至少在抽吸管的最大長度部分上逐步或連續地增大。這確保了抽吸管的抽吸開口的區域中的沿著紗線的方向的高抽吸動力，并且通過輸送截面的后續擴大，使得能夠沒有任何問題地將被抽吸的纖維材料輸送離開。由于輸送截面的擴大，還減小了抽吸管的內壁與纖維材料之間的摩擦阻力。有利地，還提出了半殼在所有情況下設置有在管狀截面上突出并且環繞管狀截面的一個凸緣，其中所述凸緣設置有互相間隔開地設置的高部和深部，它們當軸向地聯結兩個半殼時建立兩個半殼的可靠鎖定連接。術語“圓周凸緣”應該理解為聯接各半殼的半圓形圓周表面的相應端部的凸緣。在各半殼的相應端部管聯接的區域中，凸緣半圓形地延伸，并且形成用于管狀抽吸通道的關于到橫向于半殼的抽吸通道設置的抽吸管的過渡的蓋。當聯接兩個半殼時，互相間隔開地設置在兩個半殼的其中一個的凸緣上的高部接合在與其對應地定位并且設置在另一個半殼的凸緣中的深部中。因此，一方面，兩個半殼相對于彼此定位以便于形成管狀抽吸通道，并且另一方面通過適當形狀的高部和深部可拆卸地互鎖。術語“深部”也包括設置在凸緣中的通孔。因此，能夠進行兩個半殼的簡化組裝，其中所形成的內部由上下放置的圓周凸緣相對于周圍環境密封隔離。互相連接兩個半殼的另一種可能性是提出了半殼在所有情況下設置有在管狀截面上突出并且環繞管狀截面的一個凸緣，其中第一半殼的凸緣設置有銷，銷互相間隔開地設置，當軸向地聯結兩個半殼時突出到第二半殼的相對凸緣的通孔中，并且以一定量突出超過所述通孔，銷的突出部受到按壓設備擠壓，以便銷的突出部突出超過通孔的外周從而建立兩個半殼的不可拆卸連接。為了將由兩個聯接的半殼形成的抽吸通道內部與周圍環境更好地密封隔離，還提出了對于抽吸管的第一半殼，在凸緣上的圓周高部設置為距半圓形截面的內部寬度恒定距離，并且對于抽吸管的第二半殼，圓周深部以距半圓形截面的內部寬度相同的恒定距離設置在凸緣中，其中當軸向地聯結兩個半殼時高部接合在深部中。為了避免纖維被捕獲在半殼之間的分隔點處，提出了兩個半殼的凸緣的相對表面以這樣的方式分別形成在圓周高部或圓周深部與每個半圓形截面的內部寬度之間的區域中，即，在兩個半殼的組裝狀態下在這些表面之間存在大約同樣的距離的方式。這樣，在所形成的抽吸通道的內部與圓周層狀密封件之間產生了大約平行的圓周間隙。這里間隙的間距選擇為以便纖維能夠穿過但不會被捕獲或卡在其中。這意味著，潛在貫穿該間隙的纖維被后續供應的纖維材料推動或沖出所述間隙。這意味著，在聯接的半殼的抽吸通道內產生自清除的效果。并且，提出了兩個半殼的連接的實施例，其中兩個半殼在所有情況下設置有在管狀截面上突出并且環繞管狀截面的一個凸緣，其中在兩個半殼的組裝狀態觀察時，第一半殼的凸緣在第二半殼上局部地突出并且第二半殼的凸緣在第一半殼的凸緣上完全突出并且與第一半殼的凸緣形成可靠鎖定夾持連接。通過該實施例，能夠在兩個半殼之間建立可靠鎖定的簡單連接，兩個半殼在凸緣之間沒有絨毛會堆積的向外突出聯結部邊緣。這意味著，兩個半殼之間的聯結部被從外部封裝，并且具有沒有絨毛會堆積的光滑外表面。并且，通過所提出的連接，因為該連接同時形成迷宮式密封，所以不需要提供附加的密封元件，。為了將兩個半殼牢固且固定地保持在其組裝位置，還提出了第二半殼的凸緣設置有開放的接納部，該接納部朝向所述收集器管的第二縱向段向內指向，并且所述第一半殼的凸緣的外部輪廓以可靠鎖定的方式接納在接納部中，所述第二半殼的凸緣設置在所述第一半殼的凸緣上方的完全突出部的區域中，其中當沿著半殼的徑向方向觀察時，向內指向腹板在第一半殼的凸緣上局部地突出，所設置的在第一半殼的凸緣上局部地突出的腹板確保了該凸緣不能自動地與第一半殼的凸緣的所提出的接納部脫離。因此獲得了牢固的連接，其可以僅通過施加足夠的力而再次本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于紡紗機的彼此相鄰設置的兩個牽伸裝置單元（2，3）的抽吸設備，包括收集器管（12）和從所述收集器管伸出并且沿著相反方向延伸的兩個抽吸管（26,30），兩個抽吸管的兩個向外指向開口（17,18）相對于從各個牽伸裝置單元（2，3）輸送的紗線（G）指向，其中抽吸管的與外部開口（17,18）相對的端部通過內部開口（32,33）通向公共收集器管（12），其特征在于，所述抽吸管（26,30）的向外指向開口（17,18）指向相反的方向，并且通向所述收集器管（12）的抽吸管的開口（32,33）同軸地彼此相對。

【技術特征摘要】
2011.12.07 CH 01938/11;2012.03.05 CH 00287/121.一種用于紡紗機的彼此相鄰設置的兩個牽伸裝置單元(2，3)的抽吸設備，包括收集器管(12)和從所述收集器管伸出并且沿著相反方向延伸的兩個抽吸管(26，30)，兩個抽吸管的兩個向外指向開口(17，18)相對于從各個牽伸裝置單元(2，3)輸送的紗線(G)指向，其中抽吸管的與外部開口(17，18)相對的端部通過內部開口(32，33)通向公共收集器管(12)，其特征在于，所述抽吸管(26，30)的向外指向開口(17，18)指向相反的方向，并且通向所述收集器管(12)的抽吸管的開口(32，33)同軸地彼此相對。2.根據權利要求1所述的抽吸設備，其特征在于，所述收集器管(12)由能夠互相聯接的至少兩個縱向段(LI，L2)形成，其中第一縱向段(LI)由全面閉合的管輪廓(20，21)構成，而第二縱向段(L2)由沿著縱向方向分開并且能夠互相聯接的兩個管狀半殼(24，28)形成，并且在每個半殼上附接有一個抽吸管(26，30)。3.根據權利要求2所述的抽吸設備，其特征在于，各個半殼(24，28)和與所述半殼連接的抽吸管(26，30)形成為整體。4.根據權利要求1至3任意一項所述的抽吸設備，其特征在于，從抽吸管(26，30)的每個向外指向開口(17，18)開始，抽吸管(26，30)的截面積沿著朝向通向收集器管(12，24，28)的開口(32，33)的方向，至少在所述抽吸管的最大長度部分上逐步或連續地增大。5.根據權利要求2至4任意一項所述的抽吸設備，其特征在于，所述兩個半殼(24，28)在所有情況下設置有在管狀截面上突出并且環繞管狀截面的一個凸緣(25，29)，其中所述凸緣設置有互相間隔開地設置的高部(39，40)和深部(42，43)，它們當軸向地聯結兩個半殼時建立兩個半殼的可靠鎖定連接。6.根據權利要求2至4任意一項所述的抽吸設備，其特征在于，所述兩個半殼(24，28)在所有情況下設置有在管狀截面上突出并且環繞管狀截面的一個凸緣(25，29)，其中第一半殼(28)的凸緣(29)設置 有銷(45)，銷(45)互相間隔開地設置，當軸向地聯結兩個半殼(24，28)時突出到第二半殼(24)的相對凸緣(25)的通孔(42)中，并且以一定量突出超過所述通孔，銷的突出部受到按壓設備擠壓，以便銷(45)的突出部突出超過通孔(42)的外周從而建立兩個半殼的不可拆卸連接。7.根據權利要求5或權利要求6所述的抽吸設備，其特征在于，對于抽吸管(L2)的第一半殼(28)，在凸緣(29)上的圓周高部(53)設置為距半圓形截面的內部寬度恒定距離...

【專利技術屬性】
技術研發人員：R納格利，G施奈德，
申請(專利權)人：里特機械公司，
類型：發明
國別省市：