本發明專利技術公開了一種釩變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，按重量百分比計，該合金成分為Zn：30~35，Be:0.04～0.05，Cu：3.0～3.2，Bi：0.4～0.5，Ti-B:0.2～0.3，La:0.65～0.75，Si:0.8～1.0，其余為Al和不可避免的微量雜質,變質劑V(CO)6為爐料總量的0.1~0.2%，本發明專利技術的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料對鋼基潤濕性好、結合力強、強度高、延伸性好、耐高溫、鍍層薄、耐蝕性強、加工性和可焊性好等集多種優點于一身的優質熱浸鍍用鋁合金鍍層材料。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鋁合金鍍層材料，特別涉及一種釩變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料。
技術介紹
目前，鋁合金鍍層材料圍繞添加多種合金元素來改善鍍層的綜合性能，采用更多的Al組分來代替Zn，重點是實現鋁的包覆保護能力與鋅的犧牲陰極保護能力的最佳結合，并保證以盡可能簡單的熱浸鍍工藝技術裝備，實現鍍層鋼板的抗剝落、高強度、易加工、易焊接、耐更高溫度、耐酸堿鹽類腐蝕等優良性能于一體，研發和推廣綠色鋼鐵熱浸鍍工藝流程，在鍍層材料的生產和應用兩個環節同時實現減污、降本、增效、提質，是一個急需解決的技術難題。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是:實現鍍層板易加工、易焊接、耐高溫、耐酸堿鹽類腐蝕，可提高循環效率和再利用價值，在鍍層材料的生產和應用兩個環節同時實現減污、降本、增效、提質，為實現宏觀經濟層面的技術升級、產品換代和產業聚集提供基礎材料支撐的釩變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料及其制備方法。本專利技術的技術方案: 一種釩變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，按組分重量百分比計，該合金成分為Zn:30^35,Be:0.04 0.05,Cu:3.0 3.2,Bi:0.4 0.5，Ti_B:0.2 0.3，La:0.65 0.75，S1:0.8 1.0，其余為Al和不可避免的微量雜質，變質劑V (CO)6為爐料總量的0.廣0.2%。一種釩變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，變質劑V (CO) 6聚集態為粉末狀3(Γ50目。再通過常規的熔鑄加工工藝，制成成Al-Zn合金鍍層材料。本專利技術與現有技術相比，達到的有益效果: 與現有技術相比，本專利技術的主要優點是:運用Be、Cu、B1、T1-B、La、Si和變質劑V(CO)6,多組合對低鋅鋁合金體系的立體變質作用，把鍍層材料的綜合性能提升到一個新水平，實現鋁鋅合金的組織結構形態優化，使鍍層材料與鋼鐵基體產生良好的潤濕性、固態附著性和基體強化性，實現鍍層板易加工、易焊接、耐高溫、耐酸堿鹽類腐蝕，提高了循環效率和再利用價值，在鍍層材料的生產和應用兩個環節同時實現減污、降本、增效、提質，為實現宏觀經濟層面的技術升級、產品換代和產業聚集提供基礎材料支撐，體現了在變溫條件下以“溶液模型”研究鋁合金在多元溶質的復雜組分結構中行為特征的最新技術方法，其制備方法采用的均是冶金行業的常用設備，不需特制，可提高循環效率和再利用價值。具體實施方式: 實施例1 按配方選定一組元素，按照重量百分比例為:Zn:30，Be:0.04，Cu:3.0，B1:0.4，T1-B: 0.2，La: 0.65，S1: 0.8，其余為Al和不可避免的微量雜質，變質劑V (CO) 6為爐料總量的0.2% ;配制的合金總量為1000kg，則推算出所需的每種物質的重量為:Zn:300kg, Be:0.4kg, Cu:30 kg, B1:4 kg, T1-B: 2 kg, La: 6.5 kg, S1: 8 kg, Al:649.lkg, V (CO) 6:2kg ； (2)先往熔煉爐中加入鋁錠或熔融鋁液，加熱使之完全融化并在700 800°C下保溫； (3)再按配方加入其它物質，最后再加入鋅，攪拌均勻；現場取樣分析，根據分析結果和配方范圍，調整添加量；然后繼續熔煉和攪拌，再次取樣分析，直至各元素比例完全符合配方要求； (4)然后對上述合金熔體進行爐內精煉；往合金熔體中加入精煉劑，并攪拌均勻，熔體精煉在封閉環境中完成； (5)精煉后除渣、除氣、靜置、調溫至660 720°C，合金液傾倒出爐，同時過濾；濾液平緩傾入鑄造錠模中，通過順序式結晶方式，使熔體在錠模中自下而上凝結，形成銀白色錠型。實施例2 (I)按配方選定一組元素，按照重量百分比例為:Zn:32.5，Be:0.045, Cu:3.1，Bi:0.45, T1-B:0.25, La:0.7, S1:0.9，其余為Al和不可避免的微量雜質，變質劑V(CO)6為爐料總量的0.15%;配制的合金總量為1000kg，則推算出所需的每種物質的重量為:Zn:325kg，Be:0.45 kg, Cu:31 kg，B1:4.5 kg, T1-B: 2.5 kg, La: 7 kg, S1:9 kg, Al:620.55kg，V(CO)6:1.5 kg； 其余步驟同實施例1。實施例3: (I)按配方選定一組元素，按照重量百分比例為:Zn:35, Be:0.05, Cu:3.2，B1:0.5，T1-B:0.3, La: 0.75, S1: 1.0，其余為Al和不可避免的微量雜質，變質劑V (CO) 6為爐料總量的0.1% ;配制的合金總量為1000kg，則推算出所需的每種物質的重量為Zn:350kg,Be:0.5 kg,Cu:32 kg’B1:5 kg，Ti_B:3 kg’La: 7.5 kg’S1: 10 kg，Al:592.0kg, V(CO)6:lkg ； 其余步驟同實施例1。權利要求1.一種釩變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，其特征在于:按組分重量百分比計，該合金成分為 Zn:30 35，Be:0.04 0.05，Cu:3.0 3.2，Bi:0.4 0.5，T1-B:0.2 0.3，La:0.65 0.75，S1:0.8 1.0，其余為Al和不可避免的微量雜質，變質劑V(CO)6為爐料總量的0.1 0.2%ο2.根據權利要求1所述的一種釩變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，其特征在于:變質劑V (CO) 6聚集態為粉末狀30 50目。全文摘要本專利技術公開了一種釩變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，按重量百分比計，該合金成分為Zn30~35，Be:0.04～0.05，Cu3.0～3.2，Bi0.4～0.5，Ti-B:0.2～0.3，La:0.65～0.75，Si:0.8～1.0，其余為Al和不可避免的微量雜質,變質劑V(CO)6為爐料總量的0.1~0.2%，本專利技術的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料對鋼基潤濕性好、結合力強、強度高、延伸性好、耐高溫、鍍層薄、耐蝕性強、加工性和可焊性好等集多種優點于一身的優質熱浸鍍用鋁合金鍍層材料。文檔編號C23C2/12GK103146967SQ20111040032公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日專利技術者張中可, 門三泉, 車云, 朱紹嚴 申請人:貴州華科鋁材料工程技術研究有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種釩變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，其特征在于：按組分重量百分比計，該合金成分為Zn：30~35，Be:0.04～0.05，Cu：3.0～3.2，Bi：0.4～0.5，Ti?B:0.2～0.3，La:0.65～0.75，Si:0.8～1.0，其余為Al和不可避免的微量雜質,變質劑?V(CO)6為爐料總量的0.1~0.2%。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張中可，門三泉，車云，朱紹嚴，
申請(專利權)人：貴州華科鋁材料工程技術研究有限公司，
類型：發明
國別省市：
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