一種冷壓高強度螢石球團粘結劑及其使用方法技術

本發明專利技術涉及一種冷壓高強度螢石球團粘結劑及其使用方法，本發明專利技術組份及質量百分比為：五水偏硅酸鈉50～85%、水玻璃10～45%、聚丙烯酰胺0.1～5%。使用時，把經烘干放置含水分質量百分比在4～5%的螢石粉，送入石碾混合機，先添加五水偏硅酸鈉拌3～10分鐘，再先后加入水玻璃、聚丙烯酰胺，每添加一種攪拌3～10分鐘，之后一起攪拌5～30分鐘，使其充分混合均勻后，送入冷壓成型機壓制成球，再送入烘干爐在150～170℃溫度保持20～30分鐘，將水分降至1%以下，冷卻后裝袋。制成的螢石球強度好，抗壓強度提高30～140%，成本降低六成以上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，粘結劑能將高純螢石粉粘結冷壓成高強度螢石球團，是實現螢石粉替代高品位螢石塊的關鍵材料。
技術介紹
冶金煉鋼鐵離不開螢石，目前尚無其它材料能替代螢石。在鋼鐵工業中，螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑，螢石的作用:一是降低冶煉溫度，節省燃料消耗；二是降低爐渣粘度，增加爐渣流動性，以便于從金屬中順利排渣。每熔煉一噸鐵，需螢石6 9公斤，每生產一噸鋼，需螢石2 9公斤。螢石除具有降低難熔物質的熔點，促進流動，使渣很好分離外，還能在冶煉過程中脫磷，增強金屬的可煅性等特點，因此它被廣泛應用于化鐵工藝和冶煉。冶煉用螢石礦石一般要求含量大于65%,并對主要雜質也有一定的要求,硫和磷的含量分別不得高于0.3%和0. 08%。其產品質量按照中華人民共和國國家標準GB8216-87《螢石塊礦》執行(如表1.1)。近年來，高品位螢石原礦被大量開采，儲量不斷降低，市場上高品位螢石塊礦價格不斷攀升且難于購買，玻璃、陶瓷、化工行業紛紛改用高純浮選螢石粉，但冶金行業受工藝技術條件限制，螢石粉由于是粉料不能直接入爐，將螢石粉添加粘結劑通過攪拌、高壓成型工藝，加工成球團再應用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的最佳途徑。而螢石球團粘結劑能否將聞純浮選螢石粉粘結成球，是實現螢石粉替代聞品位螢石塊的關鍵。螢石球的優勢:1.具有品位穩定、粒度均勻、含雜低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于螢石塊礦；3.螢石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在現代高節奏煉鋼生產中，縮短煉鋼時間，降低氟化鈣消耗，大幅減少爐襯侵蝕，減輕氟離子污染等各項理化指標螢石球均優于螢石原礦，更能適應大熔煉爐對落下強度和抗壓強度要求。如有些廠家要求落下強度為10米左右落水泥地不出現粉化現象，抗壓強度達10N/mm2左右，而現在大部分螢石原礦難達到此要求。螢石球粘結劑是螢石粉壓球成型工藝中的關鍵技術之一，它占據了螢石球加工成本的主要份額，同時粘結劑的質量又是螢石球質量的重要保證。一般來講有機類粘結性能好，機械強度高，但熱態強度和熱穩定性較差，有些防水性較差；無機粘結劑來源廣、成本低，熱態強度和熱穩定性好，但增加灰分。目前，螢石球生產中的粘結劑成本高約200元/t，而且螢石球質量不理想抗壓強度或機械強度不夠。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，滿足一些特殊冶煉工藝要求。本專利技術技術方案:一種冷壓高強度螢石球團粘結劑，其組份及質量百分比為:五水偏硅酸鈉50% 85%、水玻璃10% 45%、聚丙烯酰胺0.1% 5%。—種冷壓高強度螢石球團粘結劑使用方法，把經烘干放置含水分質量百分比在4% 5%的螢石粉,送入石碾混合機,先添加五水偏娃酸鈉拌3 10分鐘,再先后加入水玻璃、聚丙烯酰胺，每添加一種攪拌3 10分鐘，之后一起攪拌5 30分鐘，使其充分混合均勻后，送入冷壓成型機壓制成球，再送入烘干爐在150°C 170°C溫度保持20 30分鐘，將水分降至1%以下，冷卻后裝袋。本專利技術的積極效果:1.粘結劑用量少且成本低，成本降低六成以上。本冷壓高強度螢石球團粘結劑可以根據螢石球不同質量要求合理調整配方:粘結劑總量=螢石粉X(3% 8%)，使粘結劑成本可控制在每噸螢石球40元 100元。而現有的廠家生產一噸同等強度的螢石球使用的粘結劑成本一般需要160元 180元左右，有的甚至高達200多元。2.成球率提高10%以上，用本冷壓高強度螢石球團粘結劑生產的螢石球球團成球率在90%以上，而現有廠家使用其它粘結劑生產的冷壓螢石球球團一般在70% 80%左右。3.制成的螢石球強度好，抗壓強度提高30% 140%，落地強度可達到2 10米落水泥地不出現粉化現象，抗壓強度可達4N/mm2 12N/mm2，而現有廠家使用其它粘結劑生產的螢石球球團落地強度一般在I 2米左右落水泥地碎塊不粉，抗壓強度僅3N/mm2 5N/mm2球，有的抗壓強度3N/mm2都沒有，在儲存和運輸跌落中，經常出現大量粉碎。4.防潮防水:長期存放不會因吸潮而松散，泡于水中也不會散，而 且強度不變弱。現有廠家使用其它粘結劑生產的螢石球防潮防水性弱，有的甚至極易吸潮潰散。5.灰分:灰分增加較多球團品位下降在2% 4%左右，但與而現有技術比較，為了增加強度，添加了此粘結劑的用量，導致灰分增加，但增加幅度比現有技術更小，而現有技術為了增加強度，添加了很多物質，導致灰分大幅度增加，球團品位下降5%以上，有的甚至更多，且有些有機粘結劑中即使添加很多物質也提高不了強度。總之，用此冷壓高強度螢石球團粘結劑加工成的螢石球工藝成球率高，具有非常好的的落下強度、抗壓強度和防潮性能，還可以根據螢石球不同質量要求合理進行配方調整,合理控制生產成本且成本低。具體實施例方式現按以螢石粉生產螢石塊礦質量標準(GB8216-87)中三級標準即85%含量的螢石球為例舉例說明。實施例一生產按螢石塊礦質量標準(GB8216-87)中三級標準即85%含量的螢石球，用一噸經烘干放置礦度為87度的含水分在4% 5%的螢石粉，送入石碾混合機，先添加本專利技術粘結劑中五水偏硅酸鈉20kg拌3 10分鐘，再先后加入水玻璃15kg、聚丙烯酰胺0.3kg，每添加一種攪拌3 10分鐘，之后一起攪拌5 30分鐘，使其充分混合均勻后，送入冷壓成型機壓制成球，再送入烘干爐在150°C 170°C溫度保持30 50分鐘，將水分降至1%以下，冷卻后裝袋。此球團滿足螢石塊礦質量標準(GB8216-87)中的三級標準。本專利技術冷壓高強度螢石球團粘結劑經過生產性試驗，螢石球團粘結劑用于生產螢石球團過程中成球率> 90%，球團拋空中2米落落水泥地不出現粉化現象，抗壓強度4N/mm2，球團品位下降1.74%，本粘結劑成本40元。實施例二生產按螢石塊礦質量標準(GB8216-87)中三級標準即85%含量的螢石球，用一噸經烘干放置礦度為88度的含水分在4% 5%的螢石粉，送入石碾混合機，先添加本專利技術粘結劑中五水偏硅酸鈉40kg拌3 10分鐘，再先后加入水玻璃15kg、聚丙烯酰胺0.5kg，每添加一種攪拌3 10分鐘，之后一起攪拌5 30分鐘，使其充分混合均勻后，送入冷壓成型機壓制成球，再送入烘干爐在150°C 170°C溫度保持30 50分鐘，將水分降至1%以下，冷卻后裝袋。此球團滿足螢石塊礦質量標準(GB8216-87)中的三級標準。本專利技術冷壓高強度螢石球團粘結劑經過生產性試驗，螢石球團粘結劑用于生產螢石球團過程中成球率> 90%，球團拋空中5米落落水泥地不出現粉化現象，抗壓強度6N/mm2，球團品位下降2.88%，本粘結劑成本63元。實施例三生產按螢石塊礦質量標準(GB8216-87)中三級標準即85%含量的螢石球，用一噸經烘干放置礦度為90度的含水分在4% 5%的螢石粉，送入石碾混合機，先添加本專利技術粘結劑中五水偏硅酸鈉60kg拌3 10分鐘，再先后加入水玻璃20kg、聚丙烯酰胺0.5kg，每添加一種攪拌3 10分鐘，之后一起攪拌5 30分鐘，使其充分混合均勻后，送入冷壓成型機壓制成球，再送入烘干爐在150°C 170°C溫度保持30 50分鐘，將水分降至1%以下，冷卻后裝袋。此球團滿足螢石塊礦質量標準(GB8216-87)中的三級標準。本專利技術冷壓高強度螢石球團粘結劑經過生產性試驗，螢石球團粘結劑本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷壓高強度螢石球團粘結劑，其特征是：其組份及質量百分比為：五水偏硅酸鈉50%～85%、水玻璃10%～45%、聚丙烯酰胺0.1%～5%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳速英，肖清，
申請(專利權)人：江西理工大學，
類型：發明
國別省市：