本發明專利技術公開了一種應用于衛浴產品的水轉印生產工藝，按先后順序包括以下步驟：前處理工序、噴塑工序、噴漆工序、水轉印工序、干燥工序、噴涂光油工序。該工藝方法簡單，操作容易，可以根據需要在衛浴產品表面印刷各種各樣的圖案花紋，通過噴塑工序中特定的涂料、烘烤溫度和烘烤時間，提高了產品的硬度，增加了產品表面對油漆的附著力，防止掉漆掉色；通過噴漆工序中的油漆、烘烤溫度和烘烤時間，使得油漆層更加平整、光滑，無菲林網點，流平效果好，提高了產品表面光澤度、附著力及硬度；通過水轉印工序，使得圖案花紋清晰細膩、表面光滑、色彩艷麗；通過噴光油工序中特定的光油、干燥溫度和烘烤時間，使產品耐磨、耐黃變，抗劃傷能力強。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種水轉印生產工藝，特別是一種應用于衛浴產品的水轉印生產工藝。
技術介紹
隨著人們物質生活水平的不斷提高，人們對生活品質的要求也越來越高，對產品的要求也不再僅僅局限于產品的性能、使用壽命等方面，外觀也成為人們購買的重要考慮因素。傳統的衛浴產品不管是塑料件還是金屬件，如水龍頭、毛巾架等等，其外形上的變化只是形狀的變化，過于單調。為了改變這一現狀，提高衛浴產品的觀賞性和裝飾性，刺激消費者的購買欲望，市面上出現一些在產品表面形成花紋的衛浴產品，其一是采用鍛壓或者鑄造方法制成，在產品初步形成后需要鉆孔、攻牙、打磨等多道工序，一方面制作繁瑣，不能加工太復雜的圖形，另一方面經過鉆孔、攻牙等多道工序后花紋必然遭受較大的損傷。其二是采用印刷技術，如噴墨印刷、水轉印技術，噴墨印花由于采用計算機設計圖案并控制噴墨印花機在產品表面噴印所設計的圖案，工藝過程簡單，但其不能對產品表面全部印刷，容易出現虛位，不適合復雜曲面印刷，而且設備投資大、墨水成本高，正是由于上述缺陷，阻礙了其發展和應用。而水轉印工藝技術可對整個產品表面進行完整轉印，不受產品形狀限制，應用廣泛，可應用于五金、陶瓷、玻璃、塑膠等制品表面的印刷，工藝成熟，應用簡單，因而受到人們的廣泛喜愛，但現有的水轉印技術仍存在產品硬度低，耐磨性、抗劃傷能力差，容易掉漆、掉色、褪色等問題，有待進一步改進。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種應用于衛浴產品的水轉印生產工藝，該專利技術工藝簡單，可以根據需要形成各式各樣的圖案花紋，圖案清晰，裝飾效果佳，而且硬度高，耐磨性好，抗劃傷能力強，不易掉漆、掉色及褪色。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是: 一種應用于衛浴產品的水轉印生產工藝，包括如下步驟: a.前處理工序:對衛浴產品進行打磨和清潔處理，使其表面光潔； b.噴塑工序:對前處理后的衛浴產品表面進行噴粉，采用的涂料為環氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料，形成底層，底層厚度要求為5(Γ70微米，噴粉后將衛浴產品烘烤流平；烘烤溫度為180°C 220°C，烘烤時 間為4(Γ60分鐘，烘烤至完全固化； c.噴漆工序:在底層上面噴涂工業油漆或者汽車油漆，油漆厚度要求為3(Γ40微米，油漆的顏色可以根據需要選取，噴漆后將衛浴產品進行烘烤；烘烤對于衛浴金屬件，其烘烤溫度為130°C 150°C，烘烤時間為30 40分鐘；對于衛浴塑料件，其烘烤溫度為50°C 75°C，烘烤時間為6(Γ90分鐘，烘烤至完全固化；d.水轉印工序:步驟c后，將水轉印膜平放于水槽水面上，并使圖文層朝上，然后在常溫下將活化劑噴涂于水轉印膜上對圖文層進行活化，3(Γ50秒后將衛浴產品貼近水轉印膜并向下壓入水中8 15秒，水轉印膜上的圖文層在水壓的作用下轉印到產品表面； e.干燥工序:將水轉印后的衛浴產品放在常溫下干燥或者加熱烘干，除去產品表面的水分，加熱烘干時，衛浴金屬件的烘干溫度為100°c 12(rc，烘干時間為2(Γ30分鐘，衛浴塑料件的烘干溫度為40°c 60°C，烘干時間為30 45分鐘； f.噴涂光油工序:在衛浴產品表面均勻地涂裝一層汽車光油，干化，光油的厚度要求為4(Γ50微米，干化采用自然晾干或者烘干，烘干時，衛浴金屬件的烘干溫度為IOO0C 120°C，烘干時間為20 30分鐘，衛浴塑料件的烘干溫度為40°C 60°C，烘干時間為30 45分鐘。進一步，所述步驟b中烘烤溫度為190°C 210°C。進一步，所述步驟c中烘烤對于衛浴金屬件，其烘烤溫度為135°C ^145°C ;對于衛浴塑料件，其烘烤溫度為60°C 70°C。進一步，所述步驟e中加熱烘干時，衛浴金屬件的烘干溫度為105°C ^115°C ;衛浴塑料件的烘干溫度為45°C 55°C。進一步，所述步驟f中烘干時，衛浴金屬件的烘干溫度為105°C ^115°C ;衛浴塑料件的烘干溫度為45°C 55°C。進一步，所述步驟b還包括對烘烤后的底層進行打磨處理。進一步，所述步驟d還包括對水轉印后的衛浴產品進行清洗，洗去水轉印膜未能附著在產品表面上的浮層。本專利技術的有益效果是:本專利技術的工藝方法簡單，操作容易，可以根據需要在衛浴產品表面印刷各種各樣的圖 案花紋，圖案清晰，裝飾效果佳。尤其是，本專利技術通過噴塑工序中特定的涂料、烘烤溫度和烘烤時間，提高了產品的硬度，增加了產品表面對油漆的附著力，防止掉漆掉色；通過噴漆工序中的油漆、烘烤溫度和烘烤時間，使得油漆層更加平整、光滑，無菲林網點，流平效果好，提高了產品表面光澤度、附著力及硬度；通過水轉印工序，使得圖案花紋清晰細膩、表面光滑、色彩艷麗；通過噴光油工序中特定的光油、干燥溫度和烘烤時間，使產品耐磨、耐黃變，抗劃傷能力強。具體實施例方式為使本專利技術的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本專利技術進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術提供一種應用于衛浴產品的水轉印生產工藝，可以根據需要在衛浴產品表面印刷各種各樣的圖案花紋，圖案清晰，使得人們在使用本專利技術制得的產品時能夠充分享受視覺上的美觀，提高人們生活的品質。本專利技術所述的衛浴產品可以為水龍頭、毛巾架等。所述衛浴產品的水轉印生產工藝具體包括如下步驟: a.前處理工序 包括打磨和清潔，首先用打磨機或者人工用砂紙將衛浴產品表面打磨平滑，再用清水或者表面清潔劑將其表面清洗干凈。b.噴塑工序 為了使衛浴產品具有硬度高、長久不脫落、不掉色、耐磨性好的特性，對前處理后的衛浴產品表面進行噴粉，采用的涂料為環氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料，形成底層，該涂料(環氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料)由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成，具有優異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，可以使涂料與衛浴產品的基材(金屬或者塑料)更好地結合；為了避免底層厚度太薄或者太厚而影響其附著性能，底層厚度要求為5(Γ70微米，噴粉后將衛浴產品烘烤流平，烘烤溫度為180°C 220°C，優選為190°C 210°C，烘烤時間為4(Γ60分鐘，烘烤至完全固化。當烘烤溫度低于180°C將不能使底層完全固化，而溫度高于220°C時將使底層出現較多的溶劑泡或者針孔，此外，烘烤時間也不宜過長，容易使底層干裂而影響其附著性能。本專利技術通過噴塑工序中特定的涂料、烘烤溫度和烘烤時間，提高了產品的硬度，增加了產品表面對油漆的附著力，防止掉漆掉色。對衛浴產品進行噴塑工序后，還可以對產品表面形成的底層進行打磨，使其表面更光滑、沒有凹凸不平現象。c.噴漆工序 噴漆工序包括噴涂油漆和烘烤。首先在底層上面噴涂油漆，為了使水轉印有更好的效果，所述油漆采用工業油漆或者汽車油漆，首選為汽車油漆，因為汽車油漆主要由樹脂、顏料、助劑、填料、固化劑、溶劑等組成，具有良好的機械性能、豐滿度好、光澤高，還有附著力和硬度高都比較好，能使油漆與底層更好地結合，使其不易掉落。為了避免油漆厚度太薄或者太厚而影響其跟底層、水轉印膜圖文層的附著性，油漆厚度要求為3(Γ40微米，油漆的顏色可以根據需要選取，可以選用白色、黑色、綠色等。噴漆后將衛浴產品進行烘烤，烘烤的目的是將油漆干燥至完全固化，烘烤對于衛浴金屬件，其烘烤溫度為130°C 150°C，優選為135°C本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種應用于衛浴產品的水轉印生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：a.前處理工序：對衛浴產品進行打磨和清潔處理，使其表面光潔；b.噴塑工序：對前處理后的衛浴產品表面進行噴粉，采用的涂料為環氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料，形成底層，底層厚度要求為50~70微米，噴粉后將衛浴產品烘烤流平；烘烤溫度為180℃~220℃，烘烤時間為40~60分鐘，烘烤至完全固化；c.噴漆工序：在底層上面噴涂工業油漆或者汽車油漆，油漆厚度要求為30~40微米，油漆的顏色可以根據需要選取，噴漆后將衛浴產品進行烘烤；烘烤對于衛浴金屬件，其烘烤溫度為130℃~150℃，烘烤時間為30~40分鐘；對于衛浴塑料件，其烘烤溫度為50℃~75℃，烘烤時間為60~90分鐘，烘烤至完全固化；d.水轉印工序：步驟c后，將水轉印膜平放于水槽水面上，并使圖文層朝上，然后在常溫下將活化劑噴涂于水轉印膜上對圖文層進行活化，30~50秒后將衛浴產品貼近水轉印膜并向下壓入水中8~15秒，水轉印膜上的圖文層在水壓的作用下轉印到產品表面；e.干燥工序：將水轉印后的衛浴產品放在常溫下干燥或者加熱烘干，除去產品表面的水分，加熱烘干時，衛浴金屬件的烘干溫度為100℃~120℃，烘干時間為20~30分鐘，衛浴塑料件的烘干溫度為40℃~60℃，烘干時間為30~45分鐘；f.噴涂光油工序：在衛浴產品表面均勻地涂裝一層汽車光油，干化，光油的厚度要求為40~50微米，干化采用自然晾干或者烘干，烘干時，衛浴金屬件的烘干溫度為100℃~120℃，烘干時間為20~30分鐘，衛浴塑料件的烘干溫度為40℃~60℃，烘干時間為30~45分鐘。...
【技術特征摘要】
1.一種應用于衛浴產品的水轉印生產工藝，其特征在于:包括如下步驟: a.前處理工序:對衛浴產品進行打磨和清潔處理，使其表面光潔； b.噴塑工序:對前處理后的衛浴產品表面進行噴粉，采用的涂料為環氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料，形成底層，底層厚度要求為5(Γ70微米，噴粉后將衛浴產品烘烤流平；烘烤溫度為180°C 220°C，烘烤時間為4(Γ60分鐘，烘烤至完全固化； c.噴漆工序:在底層上面噴涂工業油漆或者汽車油漆，油漆厚度要求為3(Γ40微米，油漆的顏色可以根據需要選取，噴漆后將衛浴產品進行烘烤；烘烤對于衛浴金屬件，其烘烤溫度為130°C 150°C，烘烤時間為30 40分鐘；對于衛浴塑料件，其烘烤溫度為50°C 75°C，烘烤時間為6(Γ90分鐘，烘烤至完全固化； d.水轉印工序:步驟c后，將水轉印膜平放于水槽水面上，并使圖文層朝上，然后在常溫下將活化劑噴涂于水轉印膜上對圖文層進行活化，3(Γ50秒后將衛浴產品貼近水轉印膜并向下壓入水中8 15秒，水轉印膜上的圖文層在水壓的作用下轉印到產品表面； e.干燥工序:將水轉印后的衛浴產品放在常溫下干燥或者加熱烘干，除去產品表面的水分，加熱烘干時，衛浴金屬件的烘干溫度為100°c 12(rc，烘干時間為2(Γ30分鐘，衛浴塑料件的烘干溫度為40°c 60°C，烘干時間為30 45分鐘； f.噴涂光油工序:在衛浴產品表面均勻地涂裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡文彬，
申請(專利權)人：梁慧嫻，
類型：發明
國別省市：
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