印刷用樹脂原版及其制造方法技術

本發明專利技術涉及印刷用樹脂原版及其制造方法，提供能不產生利用以往方法引起的各種問題而生產率良好且成本低廉地制造印刷面的整面被均勻粗面化的印刷用樹脂原版的印刷用樹脂原版的制造方法和利用所述制造方法制造的印刷用樹脂原版。所述制造方法包括如下工序：在使感光性樹脂組合物（6）的層（8）與作為粗面化片（4）的賦形面的模表面接觸的狀態下，利用活性光線對該層進行曝光而使其固化后從所述模表面剝離，由此將所述層的與所述模表面接觸的面作為粗面化了的印刷面；所述粗面化片（4）可裝卸地固定在支撐基板（1）的表面（2）上，與該支撐基板側相反的一側的面作為粗面化了的所述賦形面（3）。印刷用樹脂原版的特征在于利用所述制造方法來制造。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及成為印刷版的基礎的印刷用樹脂原版的制造方法和利用所述制造方法制造的印刷用樹脂原版，該印刷用樹脂原版能夠很好地用于例如在液晶顯示元件基板的電極形成面上通過印刷形成具有規定的圖案的液晶取向膜等。
技術介紹
為了在液晶顯示元件基板的電極形成面上形成液晶取向膜，研究了利用印刷法，特別是柔性版印刷法的方法。對于上述液晶取向膜要求盡量厚度均勻而無氣孔、且薄。因此，上述柔性版印刷法中使用的印刷版的印刷面(印刷時保持油墨的面)必須對作為液晶取向膜的基礎的油墨具有高保持性。即，對上述印刷面要求即便是與上述液晶取向膜的厚度對應的少量的油墨，也能夠不產生凹陷或歪斜(力7 >)等，遍及其整面地盡可能保持均勻厚度的良好的保持性。為了提高印刷面油墨的保持性，可以將上述印刷面粗面化。因此研究了各種用于將成為上述印刷版的基礎的圖案形成前的印刷用樹脂原版的印刷面粗面化的方法。例如專利文獻I中記載了使用成為上述印刷用樹脂原版的基礎的感光性樹脂組合物和掩膜的方法；所述掩膜由形成有成為粗糙面的基礎的微細的圖案(點圖案等)的負片或正片構成。上述方法中，首先使上述感光性樹脂組合物為層狀，在使上述掩膜密合在該層的成為上述印刷面的一側的面上的狀態下，從與密合有掩膜的一側相反的一側，利用能夠使上述感光性樹脂組合物發生固化反應的活性光線(紫外線等)對上述層進行曝光而使其固化。另外還可以從密合有上述掩膜的一側，介由該掩膜，利用活性光線對上述層進行曝光，對應上述掩膜的圖案使其選擇性固化之后，顯影除去未固化的感光性樹脂組合物。這樣在上述層的密合有掩膜的一側的面即印刷面上形成與上述圖案對應的微細的凹凸，該印刷面被粗面化。但是該方法中，存在以下問題:需要將未固化的感光性樹脂組合物顯影而除去的工序，需要對除去的感光性樹脂組合物、除去中使用的溶劑等進行處理的工序。另外，特別是為了在近年來需求不斷擴大的大畫面的液晶顯示元件所對應的大面積的印刷用樹脂原版的印刷面的幾乎整面上形成大致均勻且極微細的凹凸，必須準備在其幾乎整面上大量、無缺陷且均勻地形成有微細且高精度的圖案的掩膜。但是，無法成品率良好且成本低廉地制造上述掩膜。并且上述方法中，在使那樣的掩膜直接接觸感光性樹脂組合物的層的模表面的狀態下進行曝光后，必須重復進行從固化后的層上剝離的操作，無法避免所述操作中點圖案脫落、或掩膜被劃傷等。因此制造印刷用樹脂原版時，準備多個上述掩膜，每次上述脫落或劃傷發生時必須更換，這成為印刷用樹脂原版的、甚至是經過使用了由該印刷用樹脂原版形成的印刷版的液晶取向膜的印刷工序而制造的液晶顯示元件等的生產率降低、制造成本上升的原因。而且，上述方法中形成的印刷面，如果換種看法，由于具有在平坦面上設置有多個微細的凹槽的、換言之作為吸附面發揮功能的構造，所以對作為印刷對象物的液晶顯示元件基板的電極形成面、或用于向上述印刷面供給油墨的輥的外周面等容易顯現吸附性。即，由于這些面被壓接而凹槽內被減壓，所以印刷面作為吸附面發揮功能而顯現吸附性。因此，還存在特別是連續印刷時無法進行從上述液晶顯示元件基板或輥的良好的脫模，容易產生印刷不良等問題。專利文獻2中記載了在感光性樹脂組合物中配合無機多孔質體，從而提高該感光性樹脂組合物對利用激光雕刻形成圖案的適應性，所述無機多孔質體具有吸收在激光加工印刷用樹脂原版來形成規定的印刷圖案的激光雕刻時產生的分解氣體的功能。并且專利文獻2中，作為通過配合上述無機多孔質體引起的次要效果，記載了利用活性光線對由上述感光性樹脂組合物構成的層進行曝光而使其固化后，通過在等離子體等高能量氣氛下處理而對上述層的印刷面進行蝕刻處理，從而在該印刷面上形成由上述無機多孔質體引起的微細的凹凸，能夠將上述印刷面粗面化(專利文獻2的第16頁第24行 該頁第28行等)。但是該方法中，存在以下問題:為了像上述那樣在等離子體等高能量氣氛下處理而對印刷面進行蝕刻處理，必須使用大規模的處理裝置。特別是為了像上述那樣對與大畫面的液晶顯示元件對應的大面積的印刷用樹脂原版進行蝕刻處理，必須使用極大規模的處理裝置。另外，使用了由上述印刷用樹脂原版形成的印刷版的印刷時，如果無機多孔質體從印刷面脫落，則脫落的無機多孔質體混入油墨中、或者印刷面的無機多孔質體脫落部分對油墨的保持性大幅變動，由此產生液晶取向膜的膜厚或膜質不均勻化、或者作為液晶取向膜的功能降低或不均勻化之類的問題。已知有研磨印刷面進行粗面化的方法等。但是該方法中，研磨粉容易殘留于印刷面，殘留的研磨粉混入油墨中，或者印刷面被所述研磨粉過分研磨導致部分失去凹凸而對油墨的保持性大幅變動，由此產生液晶取向膜的膜厚或膜質不均勻化、或者作為液晶取向膜的功能降低或不均勻化之類的問題。專利文獻3、4中記載了在使感光性樹脂組合物的層直接接觸粗面化的模表面的狀態下，利用活性光線對該層進行曝光而使其固化后，從所述模表面上剝離，從而將所述層的與所述模表面接觸的面粗面化的方法。根據上述方法，能夠在不需要如上所述制造困難的掩膜、大規模的用于蝕刻處理的處理裝置，或將未固化的感光性樹脂組合物顯影并除去的工序，對除去的感光性樹脂組合物、除去中使用的溶劑等進行處理的工序等的情況下，制造印刷面的幾乎整面被粗面化的印刷用樹脂原版。另外，通過調整模表面的形狀，也能夠使上述印刷面成為對油墨的保持性優異但對作為印刷對象物的液晶顯示元件基板的電極形成面、用于向上述印刷面供給油墨的輥的外周面不顯現吸附性的凹凸面。上述的方法中，利用噴砂、研磨(9 , 7研磨)等對由例如玻璃或丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂等硬質樹脂構成的平板狀的支撐基板的表面直接進行粗面化而形成上述模表面。專利文獻1:日本特開2002-293049號公報專利文獻2:日本專利第3801592號公報專利文獻3:日本特開2009-34913號公報專利文獻4:日本特開2009-157122號公報
技術實現思路
但是，如上所述對平板狀的支撐基板的表面直接進行粗面化形成模表面時，特別是將利用活性光線曝光而固化的感光性樹脂組合物的層從上述模表面剝離時，存在構成上述支撐基板的粗糙面的特別是凸部容易脫落的問題。特別是，使用I個支撐基板反復進行印刷用樹脂原版的制造時，容易發生上述脫落。這是由于以下原因:在通過使支撐基板的表面成為粗糙面而與感光性樹脂組合物的親和性提高的狀態下，使所述感光性樹脂組合物固化，由此，固化的感光性樹脂組合物的層和支撐基板牢固結合，剝離時，對粗糙面特別是凸部施加較大的應力；所述凸部直接形成在硬質的支撐基板的表面，其自身硬且脆，所以因所述應力而容易脫落等。并且，如果從粗糙面脫落的凸部以附著在印刷用樹脂原版、進而附著在印刷版的印刷面的狀態被用于印刷而混入油墨中，則產生液晶取向膜等的膜厚、膜質不均勻化，或者作為液晶取向膜的功能降低或不均勻化之類的問題。另外，使用凸部脫落的支撐基板進一步繼續印刷用樹脂原版的制造時，制造的印刷用樹脂原版的印刷面的上述凸部與脫落部分對應的部分對油墨的保持性大幅變動，仍然產生液晶取向膜等的膜厚、膜質不均勻化，或者作為液晶取向膜的功能降低或不均勻化之類的問題。因此，凸部脫落的支撐基板為了不產生這些問題必須立即更換。但是，如上所述由硬質材料構成且其整面幾乎被均勻地粗面化了的支撐基板雖不像之前的掩膜那本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種印刷用樹脂原版的制造方法，其特征在于，是包括如下工序的印刷用樹脂原版的制造方法：在使感光性樹脂組合物的層與粗面化的模表面接觸的狀態下，利用能夠使所述感光性樹脂組合物發生固化反應的活性光線對該層進行曝光而使其固化后，從所述模表面剝離，由此將所述層的與所述模表面接觸的面作為粗面化了的印刷面，其中，由粗面化片的賦形面構成所述模表面，所述粗面化片可裝卸地固定在平板狀的支撐基板的表面，與該支撐基板側相反的一側的面作為粗面化了的所述賦形面。

【技術特征摘要】
2011.12.06 JP 2011-2671211.一種印刷用樹脂原版的制造方法，其特征在于，是包括如下工序的印刷用樹脂原版的制造方法:在使感光性樹脂組合物的層與粗面化的模表面接觸的狀態下，利用能夠使所述感光性樹脂組合物發生固化反應的活性光線對該層進行曝光而使其固化后，從所述模表面剝離，由此將所述層的與所述模表面接觸的面作為粗面化了的印刷面，其中，由粗面化片的賦形面構成所述模表面，所述粗面化片可裝卸地固定在平板狀的支撐基板的表面，與該支撐基板側相反的一側的面作為粗面化了的所述賦形面。2.根據權利要求1所述的印刷用樹脂原版的制造方法，其中，所述粗面化片和支撐基板均由具有對所述活性光線的透射性的材料形成，通過將所述感光性樹脂組合物的層夾持在所述支撐基板與對置基板之間，將所述對置基板向所述支撐基板的方向擠壓，從而在所述層壓接在粗面化片的賦形面的狀態下，將所述層利用活性光線通過所述支撐基板和粗面化片進行曝光，由此使該層固化；所述支撐基板在其表面可裝卸地固定所述粗面化片；所述對置基板具備與該支撐基板的固定所述粗面化片的表面對置的對置面，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田所信彥，洼田匠志，森康廣，
申請(專利權)人：住友橡膠工業株式會社，日商納慷泰克股份有限公司，
類型：發明
國別省市：