本發(fā)明專利技術(shù)涉及大口桶密封膠圈制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大口桶密封膠圈的制作方法，包括以下步驟：（1）將丁晴橡膠NBR、聚氯乙烯、聚氨酯PU在180℃的條件下塑煉20分鐘；（2）將固裝膠料以及充分混合的二丁基釸C-102、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、防老劑D、硬脂酸、氧化鋅、二丁酯、著色劑混煉30分鐘；（3）使用擠出機將上述混完的橡膠擠出后放置空氣中；（4）將橡膠放入硫化生產(chǎn)線中硫化成型；（5）將橡膠切成小段；（6）將每小段橡膠首尾粘接。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，本發(fā)明專利技術(shù)使用丁腈膠NBR及聚氯乙烯PVC為主要原料，生產(chǎn)出的橡膠具有強度高、耐磨性能好、使用壽命長的有點，另外，本橡膠圈表面柔軟、摩擦系數(shù)適中。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及大口桶密封膠圈制造
，尤其涉及一種大口桶密封膠圈的制作方法。
技術(shù)介紹
目前，在大口桶密封膠圈的制造中，密封膠圈主要為氯丁膠，氯丁橡膠具有良好的耐油和耐溶劑性能。它有較好的耐齒輪油和變壓器油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡膠還具有優(yōu)良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡膠的交聯(lián)斷裂溫度在200°C以上，通常用氯丁橡膠制作門窗密封條。氯丁橡膠對于無機酸也具有良好的耐腐蝕性。此外，由于氯丁橡膠還具有良好的撓曲性和不透氣性，可制成膜片和真空用的密封制品。在制作氯丁膠密封膠圈的過程中會產(chǎn)生較多的污染物，硫化過程能耗大，生產(chǎn)效率低，邊角料不能回收使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種大口桶密封膠圈的制作方法，保證密封膠圈的成型質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。本專利技術(shù)為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案: 一種大口桶密封膠圈的制作方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)將丁晴橡膠NBR、聚氯乙烯、聚氨酯放入到熱塑煉機中在180°C的條件下塑煉20分鐘，生成固狀膠料； (2)將固裝膠料以及充分混合的二丁基鈔C-102、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、防老劑D、硬脂酸、氧化鋅、二丁酯、著色劑投入到密煉機內(nèi)進行混煉30分鐘； (3)使用擠出機將上述混完的橡膠擠出后放置空氣中存放2-5小時； (4 )將存放后的橡膠放入硫化生產(chǎn)線中進行硫化成型，硫化生產(chǎn)線的溫度分三部分，第一部分溫度控制在120°C、第二部分溫度控制在140°C、第三部分溫度控制在160°C ； (5)將硫化后的橡膠按照要求切成小段； (6)將每個小段的橡膠首尾對接后進行粘接。優(yōu)選地，在第5步驟中，所述小段的長度為150cm-200cm。優(yōu)選地，在第3步驟中，所述橡膠在空氣中存放2小時。—種大口桶密封膠圈專用硫化生產(chǎn)線，包括長方形爐體，所述爐體的兩端分別設(shè)有入料口和出料口，爐體內(nèi)部設(shè)有自入料口進入爐體內(nèi)部并自出料口傳出的傳送帶，在爐體的底面上沿爐體的長度方向設(shè)有加熱裝置，所述入料口和出料口的上端分別設(shè)有除塵裝置。優(yōu)選地，所述加熱裝置采用微波管。優(yōu)選地，所述除塵裝置為一引風(fēng)機，該引風(fēng)機通過管路與地下水箱連通。優(yōu)選地，所述爐體上設(shè)有溫度顯示計。 優(yōu)選地，所述溫度顯示計為三個，均布在爐體上。本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，本專利技術(shù)使用丁腈膠NBR及聚氯乙烯PVC為主要原料，生產(chǎn)出的橡膠具有強度高、耐磨性能好、使用壽命長的有點，另外，本橡膠圈表面柔軟、摩擦系數(shù)適中。由于本專利技術(shù)專用的硫化生產(chǎn)線采用的是污染物較少的微波管對爐體內(nèi)部進行加熱，只需較少的微波管就能夠達到符合硫化密封膠圈的溫度，相對與采用電阻絲加熱和燒煤進行加熱，減少了空氣中的碳排放量減少了百分之八十，由于采用先進的除塵裝置，將爐體內(nèi)的灰塵先排放到水箱中，通過水箱中的水將灰塵吸附后再排放到空氣中，節(jié)能環(huán)保，從而避免灰塵污染空氣；另外，本裝置只需兩名工人就可完成全部硫化工作，大大提高了工作效率。附圖說明圖1是本專利技術(shù)專用硫化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中:1、爐體；2、入料口； 3、出料口； 4、傳送帶；5、除塵裝置；6、微波管；7、引風(fēng)機；8、溫度顯示計。具體實施方式下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本專利技術(shù)的具體實施方式。如圖1所示，一種大口桶密封膠圈的制作方法，包括以下步驟:(I)將丁晴橡膠NBR、聚氯乙烯、聚氨酯PU放入到熱塑煉機中在180°C的條件下塑煉20分鐘，生成固狀膠料；(2)將固裝膠料以及充分混合的二丁基鈔C-102、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、防老劑D、硬脂酸、氧化鋅、二丁酯、著色劑投入到密煉機內(nèi)進行混煉30分鐘；(3)使用擠出機將上述混完的橡膠擠出后放置空氣中存放2-5小時；所述橡膠在空氣中存放2小時。(4)將存放后的橡膠放入硫化生產(chǎn)線中進行硫化成型，硫化生產(chǎn)線的溫度分三部分，第一部分溫度控制在120°C、第二部分溫度控制在140°C、第三部分溫度控制在160°C ；(5)將硫化后的橡膠按照要求切成小段；所述小段的長度為150cm-200cmo (6)將每個小段的橡膠首尾對接后進行粘接。為了實現(xiàn)節(jié)能減排的國策，本專利技術(shù)還專利技術(shù)了對上述橡膠專用硫化的大口桶密封膠圈專用硫化生產(chǎn)線，包括長方形爐體1，所述爐體的兩端分別設(shè)有入料口 2和出料口 3，待硫化的密封膠圈自入料口進入，并從出料口流出。爐體內(nèi)部設(shè)有自入料口進入爐體內(nèi)部并自出料口傳出的傳送帶4，使用時，將密封膠圈放置在傳送帶上，傳送帶由固定在地面上的電機驅(qū)動其傳動，電動機的速度可調(diào)。在爐體的底面上沿爐體的長度方向設(shè)有加熱裝置，在本專利技術(shù)中，所述加熱裝置采用微波管6，所述微波管沿爐體的底面和側(cè)面設(shè)置。所述微波管分三部分設(shè)置在爐體內(nèi)部，所述微波管的數(shù)量自爐體入料口向出料口方向依次遞增，這樣硫化出的密封膠圈質(zhì)量更加。通過微波對爐體的內(nèi)部加熱，耗電量低，節(jié)能減排。為了防止粉塵和有害氣體進入大氣中，所述入料口和出料口的上端分別設(shè)有除塵裝置5，所述除塵裝置為一引風(fēng)機7，該引風(fēng)機通過管路與地下水箱連通，引風(fēng)機將粉塵和有害氣體吸入到地下水箱中過濾后在排放到空氣中，大大降低了對空氣的污染。為了控制爐體內(nèi)部的溫度，所述爐體上設(shè)有溫度顯示計8，所述溫度顯示計為三個，均布在爐體上，三個溫度計能夠檢測爐體三個部分每個位置的溫度。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，本專利技術(shù)使用丁腈膠NBR及聚氯乙烯PVC為主要原料，生產(chǎn)出的橡膠具有強度高、耐磨性能好、使用壽命長的有點，另外，本橡膠圈表面柔軟、摩擦系數(shù)適中。由于本專利技術(shù)專用的硫化生產(chǎn)線采用的是污染物較少的微波管對爐體內(nèi)部進行加熱，只需較少的微波管就能夠達到符合硫化密封膠圈的溫度，相對與采用電阻絲加熱和燒煤進行加熱，減少了空氣中的碳排放量減少了百分之八十，由于采用先進的除塵裝置，將爐體內(nèi)的灰塵先排放到水箱中，通過水箱中的水將灰塵吸附后再排放到空氣中，節(jié)能環(huán)保，從而避免灰塵污染空氣；另外，本裝置只需兩名工人就可完成全部硫化工作，大大提高了工作效率。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種大口桶密封膠圈的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）將丁晴橡膠NBR、聚氯乙烯、聚氨酯PU放入到熱塑煉機中在180℃的條件下塑煉20分鐘，生成固狀膠料；（2）將固裝膠料以及充分混合的二丁基釸C?102、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、防老劑D、硬脂酸、氧化鋅、二丁酯、著色劑投入到密煉機內(nèi)進行混煉30分鐘；（3）使用擠出機將上述混完的橡膠擠出后放置空氣中存放2?5小時；（4）將存放后的橡膠放入硫化生產(chǎn)線中進行硫化成型，硫化生產(chǎn)線的溫度分三部分，第一部分溫度控制在120℃、第二部分溫度控制在140℃、第三部分溫度控制在160℃；（5）將硫化后的橡膠按照要求切成小段；（6）將每個小段的橡膠首尾對接后進行粘接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種大口桶密封膠圈的制作方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)將丁晴橡膠NBR、聚氯乙烯、聚氨酯放入到熱塑煉機中在180°C的條件下塑煉20分鐘，生成固狀膠料； (2)將固裝膠料以及充分混合的二丁基鈔C-102、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、防老劑D、硬脂酸、氧化鋅、二丁酯、著色劑投入到密煉機內(nèi)進行混煉30分鐘； (3)使用擠出機將上述混完的橡膠擠出后放置空氣中存放2-5小時； (4)將存放后的橡膠放入硫化生產(chǎn)線中進行硫化成型，硫化生產(chǎn)線的溫度分三部分，第一部分溫度控制在120°C、第二部分溫度控制在140°C、第三部分溫度控制在160°C ； (5)將硫化后的橡膠按照要求切成小段； (6)將每個小段的橡膠首尾對接后進行粘接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口桶密封膠圈的制作方法，其特征在于:優(yōu)選地，在第5步驟中，所述小段的長度為150cm-200cm。3.根據(jù)權(quán)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李占茹，
申請(專利權(quán))人：天津市力特機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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