一種竹集成材的制造方法技術

本發明專利技術屬涉及一種竹集成材的制造方法。具體包括定位搭接部制作、組坯、壓合工序，定位搭接部制作工序將精刨竹條長度方向的至少一端加工有定位搭接部；組坯工序先由多片精刨竹條沿長度方向順序搭接，形成搭接區，搭接后相鄰兩竹條頂面自動相互錯開，然后將長度方向接長后的竹條組沿寬度或高度方向順序排列成組，搭接區相互錯開；壓合工序沿高度和寬度方向擠壓組坯完成后的竹條組至兩竹條的頂面平齊。本發明專利技術搭接過程簡單、搭接效率高，避免了在壓合工序中出現搭接縫隙的問題，極大地提高了竹集成材制作的工作效率和產品合格率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于人造板行業中竹集成材制造
，涉及。
技術介紹
竹是世界公認的可持續發展(3-6年即可成才使用)的低碳、環保、原生態、綠色的材料，是可再生的一種天然資源。竹材能夠調節室內濕度，抗靜電，有益于人體健康，尤其板材經過深度炭化后，加工成的竹家具恒久不變色，更能加強吸附室內有害氣體的作用。竹材通過高溫蒸煮徹底殺菌后，可以從根本上防止蟲蛀、發酶。竹材色澤天然、富有彈性、能防潮、硬度高，竹材生長時間只有木材的十分之一，砍伐后具有可持續的再生長特性，更符合現代經濟中的低碳理念，竹材比木材更堅硬密實，抗壓抗彎強度更高；竹紋清晰、板面美觀、色澤自然、竹香怡人，質感高雅氣派；竹不積塵、不結露、易清潔，避免了螨類細菌的繁殖，免去蟲蛀之擾；竹能自動調節環境濕度并抗濕，導熱系數低，具冬暖夏涼的特性；竹具有吸收紫外線的功能，使人在室內起居時眼睛有舒適感，可預防近視等眼疾的發生和發展；竹吸音隔聲、除低音、壓殘響，有效擯除雜聲；竹材的收縮量小，具有高度的割裂性、彈性和韌性。竹材因具有上述眾多優點，被廣泛地用做人造板、建筑、家具、造紙、醫藥、食品、化工等行業的原料，是木材的有效替代品。竹集成材包含戶內外竹板材、戶內外竹型材、戶內外竹家具板、戶內外裝飾線條、戶內外地板材等等。竹集成材作為一種新型的基材保持了竹材物理、力學特性，具有幅面大、變形小，尺寸穩定、強度大、剛度好、耐磨損等原有特點，并可采用鋸截、刨削、鏤銑、開榫、鉆孔、砂光，裝配和表面裝飾方式加工。由于竹集成材生產時經過高溫蒸煮,成品封閉性好，可以有效地防止蟲蛀和霉變。與木質家具比較，由于竹材具有較強的物理力學性能，因此在同等承載力學強度下，竹集成材構件能以較小的尺寸滿足強度要求，整體造型上顯得更為輕巧，更能體現竹材的剛性以及力的美學。隨著人們生活水平的提高，對竹集成材的需求越來越大。傳統竹集成材的制造方法中，為了達到無縫接長的目的，一般采用在精刨竹條的端部開設各種扣型相互卡扣的方法，這種方法的缺點是:精刨竹條端部的扣型形狀復雜，力口工工藝復雜，加工難度大，對工人的技術要求高，而且一把刀只能加工一種扣型，且當刀具用鈍后卡扣間隙變大；該種方法對刀具要求高、刀具損耗大，產品質量難以控制，產品合格率低。同時該方法加工余量大，竹材利用率低。
技術實現思路
為了克服上述不足，本專利技術提供了 。本專利技術的技術方案是:，包括定位搭接部制作、組坯、壓合工序，其中，定位搭接部制作工序將精刨竹條長度方向的至少一端加工有定位搭接部，所述定位搭接部包括有定位面和搭接斜面，該定位搭接部用于組坯工序中兩精刨竹條的定位搭接，兩精刨竹條定位搭接后的高度大于單個精刨竹條的高度；組坯工序先由多片精刨竹條沿長度方向順序搭接，搭接時兩精刨竹條定位搭接部的定位面和搭接斜面相互貼合，形成搭接區，搭接后相鄰兩竹條頂面自動相互錯開，然后將長度方向接長后的竹條組沿寬度或高度方向順序排列成組，搭接區相互錯開；壓合工序沿高度和寬度方向擠壓組坯完成后的竹條組至兩竹條的頂面平齊。由于精刨竹條本身具有一定的可壓縮性，而且定位面小，在壓合后兩精刨竹條貼合的定位面被緊密擠壓成一體。本專利技術的定位面可以為平面、曲面和異形面，作為本專利技術的優選實施方式，定位面為平面。本專利技術的定位面可以為任意多個，作為本專利技術的優選實施方式，定位面為1-5個。本專利技術的定位面和斜面可以成0° -180°的任何角度，作為本專利技術的優選實施方式，定位搭接部制作工序中，定位面和搭接斜面垂直。本專利技術定位搭接部制作工序中，搭接斜面和底面可以成0° -180°的任何角度，作為本專利技術的優選實施方式，搭接斜面和底面成30°、45°或60°角。本專利技術組坯工序中，相鄰兩搭接區可以相互錯開小于精刨竹條的任何長度，作為本專利技術的優選實施方式，搭接區錯開5-30cm。作為本專利技術的優選實施方式，壓合工序的壓合力為50N/cm2-1500N/cm2。本專利技術的有益效果是:由于本專利技術在精刨竹條的端部設有定位搭接部，能夠使精刨竹條的搭接實現自動緊密的貼合，其搭接過程簡單、工人操作更加方便、搭接效率高，而且由于定位面的定位作用，使每一搭接處的錯位距離一致，從而避免了在壓合工序中出現搭接縫隙的問題，極大地提高了竹集成材制作的工作效率和產品合格率，降低了制作成本，加工定位面和搭接斜面不需使用刀具，只需普通鋸即可完成，而且也不需要專門的加工設備，只需普通鋸臺即可，一個工人就可獨立完成，對工人的技術要求低。由于定位搭接部制作工序只需鋸切出搭接斜面和定位面，相對于復雜的扣型，竹材切除量小，竹材利用率高，由于各貼合部相互錯位，竹集成材的強度也得到了保證和提高。本制造方法可以使用任意長度的精刨竹片，充分利用了竹材資源。附圖說明圖1為精刨竹條定位搭接部制作完成后的結構示意圖。圖2為精刨竹條長度方向定位搭接完成后的結構示意圖。圖3為寬度方向組坯完成后的結構示意圖。圖4為寬度方向組坯壓合完成后的結構示意圖。圖5為高度方向組坯完成后的結構示意圖。圖6為高度方向組坯壓合完成后的結構示意圖。附圖中的標記為:1_第一搭接斜面，2-定位面，3-第二搭接斜面，4-精刨竹條，5-竹條I頂面，6 -竹條II頂面，7-搭接區。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的說明。實施例1 一種竹集成材的制作方法，包括定位搭接部制作、組坯、壓合工序，其中，定位搭接部制作工序將精刨竹條4長度方向的至少一端加工有定位搭接部，如圖1所示，所述定位搭接部包括有定位面2和第一搭接斜面I和第二搭接斜面3，該定位搭接部用于組坯工序中兩精刨竹條的定位搭接，兩精刨竹條定位搭接后的高度大于單個精刨竹條的高度；組坯工序先由多片精刨竹條沿長度方向順序搭接，搭接時兩精刨竹條定位搭接部的定位面和搭接斜面相互貼合，形成搭接區7，搭接后相鄰兩竹條頂面自動相互錯開，長度方向搭接如圖2所示，然后將長度方向搭接完成后的竹條組沿寬度方向順序排列成組，搭接區7相互錯開，如圖3所示；壓合工序沿高度和寬度方向擠壓組坯完成后的竹條組至兩竹條的頂面平齊，如圖4所示。由于精刨竹條本身具有一定的可壓縮性，而且定位面小，在壓合后兩精刨竹條貼合的定位面被緊密擠壓成一體。實施例2 一種竹集成材的制作方法，包括定位搭接部制作、組坯、壓合工序，其中，定位搭接部制作工序將精刨竹條4長度方向的至少一端加工有定位搭接部，如圖1所示，所述定位搭接部包括有定位面2和第一搭接斜面I和第二搭接斜面3，定位面2與搭接斜面I和搭接斜面3成90°，搭接斜面與底面成30°，該定位搭接部用于組坯工序中兩精刨竹條的定位搭接，兩精刨竹條定位搭接后的高度大于單個精刨竹條的高度；組坯工序先由多片精刨竹條沿長度方向順序搭接，搭接時兩精刨竹條定位搭接部的定位面和搭接斜面相互貼合，形成搭接區7，搭接后相鄰兩竹條頂面自動相互錯開，長度方向搭接如圖2所示，然后將長度方向搭接完成后的竹條組沿寬度方向順序排列成組，搭接區7相互錯開5cm，如圖3所示；壓合工序沿高度和寬度方向擠壓組坯完成后的竹條組至兩竹條的頂面平齊，如圖4所示。由于精刨竹條本身具有一定的可壓縮性，而且定位面小，在壓合后兩精刨竹條貼合的定位面被緊密擠壓成一體。實施例3 一種竹集成材的制作方法，包括定位搭接部制作、組坯、壓合工序，其中，定位搭接部制作工序將精刨竹條長度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種竹集成材的制造方法，包括定位搭接部制作、組坯、壓合工序，其特征在于，定位搭接部制作工序將精刨竹條長度方向的至少一端加工有定位搭接部，所述定位搭接部包括有定位面和搭接斜面，該定位搭接部用于組坯工序中兩精刨竹條的定位搭接，兩精刨竹條定位搭接后的高度大于單個精刨竹條的高度；組坯工序先由多片精刨竹條沿長度方向順序搭接，搭接時兩精刨竹條定位搭接部的定位面和搭接斜面相互貼合，形成搭接區，搭接后相鄰兩竹條頂面自動相互錯開，然后將長度方向接長后的竹條組沿寬度或高度方向順序排列成組，搭接區相互錯開；壓合工序沿高度和寬度方向擠壓組坯完成后的竹條組至兩竹條的頂面平齊。

【技術特征摘要】
1.一種竹集成材的制造方法，包括定位搭接部制作、組坯、壓合工序，其特征在于，定位搭接部制作工序將精刨竹條長度方向的至少一端加工有定位搭接部，所述定位搭接部包括有定位面和搭接斜面，該定位搭接部用于組坯工序中兩精刨竹條的定位搭接，兩精刨竹條定位搭接后的高度大于單個精刨竹條的高度；組坯工序先由多片精刨竹條沿長度方向順序搭接，搭接時兩精刨竹條定位搭接部的定位面和搭接斜面相互貼合，形成搭接區，搭接后相鄰兩竹條頂面自動相互錯開，然后將長度方向接長后的竹條組沿寬度或高度方向順序排列成組，搭接區相互錯開；壓合工序沿高度和寬度方向擠壓組坯完成后的竹條組至兩竹條的頂面平齊。2.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊曉晶，
申請(專利權)人：江西省貴竹發展有限公司，
類型：發明
國別省市：