滾壓模具制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種滾壓模具的制造方法，所述滾壓模具由若干弧板圍成圓柱筒狀，包括如下步驟：一、提供一種專用機(jī)床，其包括床座、位于床座兩端的左支座和右支座、樞設(shè)于左支座和右支座之間的圓柱形工作臺(tái)以及組設(shè)于專用機(jī)床上的刀具機(jī)構(gòu)；二、將弧板裝設(shè)固定于所述圓柱形工作臺(tái)上；三、利用所述刀具機(jī)構(gòu)對(duì)所述弧板進(jìn)行滾壓紋路的加工，所述圓柱筒狀弧板在一圈轉(zhuǎn)程內(nèi)具有至少兩個(gè)重復(fù)段，所述重復(fù)段在滾壓深度或精度上不同；四、卸下所述若干弧板，完成滾壓模具的加工。本發(fā)明專利技術(shù)通過設(shè)置圓柱形工作臺(tái)的專用機(jī)床設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了滾壓模具制造時(shí)的裝夾固定和加工方式、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了制造效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種。
技術(shù)介紹
鍛造行業(yè)廣泛使用輥軋機(jī)、楔橫軋機(jī)，軋制滾壓各種臺(tái)階軸類零件滿足汽車等行業(yè)的大量需求。其所使用模具多為套形柱狀模具的工作面為多導(dǎo)程、復(fù)雜曲面構(gòu)成，加工制造難度較大。由于這類模具一般體積較大，可選的加工車床比較有限，且裝夾困難，不安全，力口工直徑也受到限制；復(fù)雜曲面的形成靠變換掛輪和頻繁使用正反車、變換刀具來實(shí)現(xiàn)。這種方式加工，操作不易，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不易保證，一套模具(上?；蛳履?從裝夾到卸貨,兩班倒,需要兩周才能完成。效率極低。鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種新的加工方法來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是:提供一種簡(jiǎn)便、高效地制造滾壓模具的加工方法。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供了如下技術(shù)方案:一種滾壓模具的制造方法，所述滾壓模具由若干弧板圍成圓柱筒狀，包括如下步驟:一、提供一種專用機(jī)床，其包括床座、位于床座兩端的左支座和右支座、樞設(shè)于左支座和右支座之間的圓柱形工作臺(tái)以及組設(shè)于專用機(jī)床的刀具機(jī)構(gòu)；二、將若干弧板裝設(shè)固定于所述圓柱形工作臺(tái)上；三、利用所述刀具機(jī)構(gòu)對(duì)所述若干弧板進(jìn)行滾壓紋路的加工，所述圓柱筒狀弧板在一圈轉(zhuǎn)程內(nèi)具有至少兩個(gè)重復(fù)段，所述重復(fù)段在滾壓深度或精度上不同；四、卸下所述若干弧板，完成滾壓模具的加工。進(jìn)一步的,所述圓柱形工作臺(tái)具有圓柱面和相對(duì)的左右端面，所述圓柱面上凹設(shè)有與樞軸平行且貫通左右端面的若干緊固槽。進(jìn)一步的，所述緊固槽等間隔地分布于圓柱面上。進(jìn)一步的，所述緊固槽的截面為內(nèi)大外小的階梯槽。進(jìn)一步的，所述緊固槽的截面為內(nèi)大外小的梯形槽。進(jìn)一步的,所述圓柱形工作臺(tái)的直徑不小于50cm。進(jìn)一步的，所述圓柱筒狀弧板在一圈轉(zhuǎn)程內(nèi)具有至少七個(gè)重復(fù)段。進(jìn)一步的，所述圓柱面上凸設(shè)有與樞軸平行的定位條，所述定位條確認(rèn)專用機(jī)床的基準(zhǔn)加工位置，所述若干弧板設(shè)置在除定位條以外的周向位置上。進(jìn)一步的，所述專用機(jī)床還設(shè)有組設(shè)于圓柱形工作臺(tái)以提高加工弧板直徑的墊板。進(jìn)一步的，所述專用機(jī)床還包括對(duì)圓柱形工作臺(tái)和刀具機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行精密控制的數(shù)控系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)至少具有以下優(yōu)點(diǎn):通過設(shè)置圓柱形工作臺(tái)的專用機(jī)床設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了滾壓模具制造時(shí)的裝夾固定和加工方式、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了制造效率。附圖說明圖1為本專利技術(shù)中專用機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)中專用機(jī)床的正視示意圖；圖3為本專利技術(shù)中專用機(jī)床的側(cè)視示意圖；圖4為本專利技術(shù)中刀具機(jī)構(gòu)的行程示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1-4詳細(xì)介紹本專利技術(shù)。本專利技術(shù)涉及的滾壓模具M(jìn)是由若干金屬弧板Ml圍成空心的圓柱筒，其外柱面用于加工滾壓用花紋。由于滾壓模具M(jìn)的制造過程中需要用到一種專用機(jī)床100，其包括床座10、位于床座10兩端的左支座101和右支座103、樞設(shè)于左支座101和右支座103之間的圓柱形工作臺(tái)20、組設(shè)于專用機(jī)床100的刀具機(jī)構(gòu)30以及包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器、導(dǎo)軌(未標(biāo)示)在內(nèi)的動(dòng)作機(jī)構(gòu)80。為了圖示的表示清晰和描述的簡(jiǎn)要，刀具機(jī)構(gòu)30和動(dòng)作機(jī)構(gòu)在部分圖面中被省略，下面開始具體描述本專利技術(shù)滾壓模具M(jìn)的制造方法。首先，將待加工的若干弧板Ml通過緊固槽2011裝設(shè)固定于所述圓柱形工作臺(tái)20上，所述工作臺(tái)20具有圓柱面201和相對(duì)的左右端面203，所述若干緊固槽2011貫通左右端面203設(shè)置。本實(shí)施例的緊固槽2011等間隔地分布于圓柱面201上，橫截面為徑向上內(nèi)大外小的階梯槽。所述若干弧板Ml通過可滑動(dòng)地嵌設(shè)于階梯槽內(nèi)的螺母(未圖示)和貫穿弧板Ml的螺栓(未圖示)固定至工作臺(tái)20上，所述一塊弧板Ml在周向上可以僅由一條緊固槽2011固定，也可以由多條緊固槽固定。所述緊固槽2011周向等間隔的設(shè)計(jì)有助于對(duì)多個(gè)弧板Ml的固持，所述緊固槽2011貫通左右端面203的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一塊弧板Ml的多點(diǎn)固定，而且可以在實(shí)際操作中對(duì)具體的變形處進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，本實(shí)施例圓柱面201上還凸設(shè)有與樞軸平行的定位條2013，所述定位條2013用以確認(rèn)專用機(jī)床100的基準(zhǔn)加工位置，所述若干弧板Ml設(shè)置在除定位條2013以外的周向位置上。需要提醒的是，由于本實(shí)施例中的滾壓模具M(jìn)在滾壓工件(未圖示)上轉(zhuǎn)動(dòng)不超過一轉(zhuǎn)程(亦可參圖4，其中一圈轉(zhuǎn)程中余下的15°則可以設(shè)置定位條)，設(shè)計(jì)本定位機(jī)構(gòu)加強(qiáng)基準(zhǔn)的確認(rèn)亦不會(huì)影響模具的加工；在其他多回轉(zhuǎn)無間隙加工情形時(shí)，則可不必設(shè)置定位條2013。尤其值得注意的是，所述每一弧板Ml還可以在樞軸I方向上分成若干個(gè)子弧板(未圖示)，這樣可以在加工一些比如凸輪次序簡(jiǎn)單調(diào)換的曲軸件時(shí)，方便地通過調(diào)整即可得到滾壓模具。接著，利用所述刀具機(jī)構(gòu)30對(duì)所述若干弧板Ml進(jìn)行滾壓紋路的加工。所述刀具機(jī)構(gòu)30位于圓柱面201外側(cè)，可相對(duì)圓柱形工作臺(tái)20進(jìn)行軸向和徑向的運(yùn)動(dòng)。所述圓柱筒狀弧板在一圈轉(zhuǎn)程內(nèi)具有至少兩個(gè)重復(fù)段Ml I，所述重復(fù)段Ml I在滾壓深度或精度上不同，以利于在弧板Ml后續(xù)在滾壓工件的延展能力內(nèi)逐步進(jìn)行滾壓動(dòng)作。在本實(shí)施例中圓柱形工作臺(tái)20的直徑為80cm，這樣可以有更長(zhǎng)的滾壓面積，配置更多的重復(fù)段Mll進(jìn)行滾壓加工，得到更加細(xì)膩、優(yōu)良的滾壓模具。請(qǐng)參閱圖4，其在一圈轉(zhuǎn)程內(nèi)設(shè)計(jì)了三個(gè)重復(fù)段M11，左側(cè)為刀具行程，右側(cè)為開槽深度，經(jīng)過加工，使圓柱筒狀弧板Ml在一圈轉(zhuǎn)程內(nèi)具有多個(gè)重復(fù)段，從而通過三個(gè)漸進(jìn)的水平槽來加工后期滾壓工件的同一部分，滿足模具的工作要求。當(dāng)然，水平槽只是最簡(jiǎn)單的示例，其他如斜槽，交叉槽則更佳復(fù)雜。另外，盡管普通機(jī)床并非不能實(shí)現(xiàn)該過程，但是滾壓紋路的加工制造復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)精密性要求大，本實(shí)施例中還是優(yōu)先選用了可對(duì)圓柱形工作臺(tái)20和刀具機(jī)構(gòu)30的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行精密控制的數(shù)控系統(tǒng)(未圖示)。而且，所述專用機(jī)床100還包括組設(shè)于圓柱形工作臺(tái)20以提高加工弧板Ml直徑的墊板(未圖示)，如樣就使得在圓柱形工作臺(tái)20直徑的基礎(chǔ)上，弧板Ml的直徑還可以進(jìn)一步做適當(dāng)?shù)卦黾?。最后，從專用機(jī)床100上卸下所述若干弧板Ml，就完成了 一個(gè)滾壓模具M(jìn)的加工過程。綜上所述，以上僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，不應(yīng)以此限制本專利技術(shù)的范圍。例如:本實(shí)施例中的緊固槽是貫穿工作臺(tái)左右端面設(shè)置的，在其他一些情況下，也可以僅貫穿某一端面設(shè)置；再者，本實(shí)施例中的橫截面為徑向上內(nèi)大外小的階梯槽，再其他一些情況下，也完全可以設(shè)計(jì)為梯形槽等；又如，本實(shí)施例中的工作臺(tái)直徑為80cm，而參考滾壓面積和重復(fù)段數(shù)量的平衡，工作臺(tái)直徑較佳為大于50cm，一圈轉(zhuǎn)程內(nèi)重復(fù)段數(shù)量較佳為7個(gè)以上。即凡是依本專利技術(shù)權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利技術(shù)專利涵蓋的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種滾壓模具的制造方法，所述滾壓模具由若干弧板圍成圓柱筒狀，包括如下步驟：一、提供一種專用機(jī)床，其包括床座、位于床座兩端的左支座和右支座、樞設(shè)于左支座和右支座之間的圓柱形工作臺(tái)以及組設(shè)于專用機(jī)床上的刀具機(jī)構(gòu)；二、將若干弧板裝設(shè)固定于所述圓柱形工作臺(tái)上；三、利用所述刀具機(jī)構(gòu)對(duì)所述若干弧板進(jìn)行滾壓紋路的加工，所述圓柱筒狀弧板在一圈轉(zhuǎn)程內(nèi)具有至少兩個(gè)重復(fù)段，所述重復(fù)段在滾壓深度或精度上不同；四、卸下所述若干弧板，完成滾壓模具的加工。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種滾壓模具的制造方法，所述滾壓模具由若干弧板圍成圓柱筒狀，包括如下步驟: 一、提供一種專用機(jī)床，其包括床座、位于床座兩端的左支座和右支座、樞設(shè)于左支座和右支座之間的圓柱形工作臺(tái)以及組設(shè)于專用機(jī)床上的刀具機(jī)構(gòu)； 二、將若干弧板裝設(shè)固定于所述圓柱形工作臺(tái)上； 三、利用所述刀具機(jī)構(gòu)對(duì)所述若干弧板進(jìn)行滾壓紋路的加工，所述圓柱筒狀弧板在一圈轉(zhuǎn)程內(nèi)具有至少兩個(gè)重復(fù)段，所述重復(fù)段在滾壓深度或精度上不同； 四、卸下所述若干弧板，完成滾壓模具的加工。2.如權(quán)利要求1所述的滾壓模具的制造方法，其特征在于:所述圓柱形工作臺(tái)具有圓柱面和相對(duì)的左右端面，所述圓柱面上凹設(shè)有與樞軸平行且貫通左右端面的若干緊固槽。3.如權(quán)利要求2所述的滾壓模具的制造方法，其特征在于:所述緊固槽等間隔地分布于圓柱面上。4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的滾壓模具的制造方法，其特征在于:所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚關(guān)松，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波市姚江機(jī)床制造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：