一種手工超聲波焊接工裝制造技術

本發明專利技術涉及一種加工設備技術領域，尤其涉及一種手工超聲波焊接工裝，包括工裝機架，工裝機架上設置有支撐臺架、與支撐臺架一側固定連接的傳動機構、與支撐臺架相對傳動機構另一端固定連接的限速機構、設于傳動機構頂端與限速機構頂端之間的轉動臺架，連接傳動機構與限速機構的驅動機構。結構簡單、使用方便，轉動臺架與傳動機構連接，可滿足不同焊接角度的焊接要求；轉動臺架與限速機構連接，可防止因轉速過快造成的事故；腳踏桿與傳動機構上的彈簧相連接，便于操作者調整焊接角度，提高了生產效率；支撐臺架、傳動機構和限速機構底部均設有滾輪，便于移動工裝且避免了工裝底部與地面摩擦，降低了勞動強度，延長了工裝的壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種加工設備
，尤其涉及一種手工超聲波焊接工裝。
技術介紹
隨著工業的發展，人們對于焊接機的使用越來越頻繁。在現有的焊接過程中，必然使用焊接工裝。然而，目前市場上使用的焊接工裝，在生產過程中，無法滿足不同的焊接角度要求，迫使操作者需要更換不同的工裝進行操作，延緩了工作進程，降低了工作效率，增加了勞動強度。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種便于操作且滿足不同焊接角度的手工超聲波焊接工裝。為了實現本專利技術的目的，本專利技術提供的一種手工超聲波焊接工裝，包括工裝機架，工裝機架上設置有支撐臺架、與支撐臺架一側固定連接的傳動機構、與支撐臺架相對傳動機構另一端固定連接的限速機構、設于傳動機構頂端與限速機構頂端之間的轉動臺架，連接傳動機構與限速機構的驅動機構。根據上述專利技術的一種優選實施方式，所述的傳動機構包括第一支架、軸承座一、傳動齒輪、傳動齒條、彈簧，第一支架橫向連接于支撐臺架一側，軸承座一置于第一支架頂部，傳動齒輪卡接在軸承座一上，傳動齒條置于傳動齒輪下方并與其嚙合，彈簧固定連接于傳動齒條上。根據上述專利技術的一種優選實施方式，所述的限速機構包括第二支架、軸承座二、限速滑輪，第二支架橫向連接于支撐臺架相對傳動機構另一側，軸承座二置于第二支架頂部，限速滑輪卡接在軸承座二上。根據上述專利技術的一種優選實施方式，所述的轉動臺架包括臺架本體和模具放置架，臺架本體固定連接于傳動齒輪和限速滑輪之間，模具放置架置于臺架本體上。根據上述專利技術的一種優選實施方式，所述的第一支架側面底部與第二支架側面底部之間設有固定部件。根據上述專利技術的一種優選實施方式，所述的驅動機構包括連接第一支架和第二支架的腳踏桿，腳踏桿上相對第一支架的一端設置有連接件一，腳踏桿上相對于第二支架的一端設置有連接件二。根據上述專利技術的一種優選實施方式，所述的連接件一通過鋼絲與第一支架上的彈簧相連，連接件二的一端設有與固定部件連接的回位彈簧。根據上述專利技術的一種優選實施方式，所述的支撐臺架頂部設置有防護板，防護板底部設置有照明燈。根據上述專利技術的一種優選實施方式，所述的第一支架和第二支架底部兩端均設有支承座。根據上述專利技術的一種優選實施方式，所述的支撐臺架、傳動機構和限速機構底部均設有滾輪。本專利技術的有益效果在于:結構簡單、使用方便，轉動臺架與傳動機構連接，可滿足不同焊接角度的焊接要求；轉動臺架與限速機構連接，可防止因轉速過快造成的事故；腳踏桿與傳動機構上的彈簧相連接，便于操作者調整焊接角度，提高了生產效率；支撐臺架、傳動機構和限速機構底部均設有滾輪，便于移動工裝且避免了工裝底部與地面摩擦，降低了勞動強度，延長了工裝的壽命。以下將結合附圖和實施例，對本專利技術進行較為詳細的說明。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖中標號為:1、工裝機架；2、支撐臺架；3、傳動機構；4、限速機構;5、轉動臺架;6、驅動機構；7、第一支架；8、軸承座一 ；9、傳動齒輪；10、彈簧；11、第二支架；12、軸承座二 ；13、限速滑輪；14、臺架本體；15、模具放置架；16、固定部件；17、腳踏桿；18、連接件一；19、連接件二 ；20、鋼絲；21、回位彈簧；22、防護板；23、照明燈；24、支承座；25、滾輪。具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本專利技術的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本專利技術的專利技術構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。參見圖1，一種手工超聲波焊接工裝，包括工裝機架I，工裝機架I上設置有支撐臺架2、與支撐臺架2 —側固定連接的傳動機構3、與支撐臺架2相對傳動機構3另一端固定連接的限速機構4、設于傳動機構3頂端與限速機構4頂端之間的轉動臺架5，連接傳動機構3與限速機構4的驅動機構6。傳動機構3包括第一支架7、軸承座一 8、傳動齒輪9、傳動齒條、彈簧10，第一支架7橫向連接于支撐臺架2 —側，軸承座一 8置于第一支架7頂部，傳動齒輪9卡接在軸承座一 8上，傳動齒條置于傳動齒輪9下方并與其嚙合，彈簧10固定連接于傳動齒條上。限速機構4包括第二支架11、軸承座二 12、限速滑輪13，第二支架11橫向連接于支撐臺架2相對傳動機構3另一側，軸承座二 12置于第二支架11頂部，限速滑輪13卡接在軸承座二 12上。轉動臺架5包括臺架本體14和模具放置架15，臺架本體14固定連接于傳動齒輪9和限速滑輪13之間，模具放置架15置于臺架本體14上。第一支架7側面底部與第二支架11側面底部之間設有固定部件16。驅動機構6包括連接第一支架7和第二支架11的腳踏桿17，腳踏桿17上相對第一支架7的一端設置有連接件一 18，腳踏桿17上相對于第二支架11的一端設置有連接件二 19。連接件一 18通過鋼絲20與第一支架7上的彈簧10相連，連接件二 19的一端設有與固定部件16連接的回位彈簧21。支撐臺架2頂部設置有防護板22，防護板22底部設置有照明燈23。第一支架7和第二支架11底部兩端均設有支承座24。支撐臺架2、傳動機構3和限速機構4底部均設有滾輪25。使用時，操作者只需要踩下腳踏桿17，就可以調整轉動臺架5的角度，從而選取生產需要的焊接角度。基于上述，本專利技術的有益效果在于:結構簡單、使用方便，轉動臺架與傳動機構連接，可滿足不同焊接角度的焊接要求；轉動臺架與限速機構連接，可防止因轉速過快造成的事故；腳踏桿與傳動機構上的彈簧相連接，便于操作者調整焊接角度，提高了生產效率;支撐臺架、傳動機構和限速機構底部均設有滾輪，便于移動工裝且避免了工裝底部與地面摩擦，降低了勞動強度，延長了工裝的壽命。上面結合附圖對本專利技術進行了示例性描述，顯然本專利技術具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本專利技術的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本專利技術的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種手工超聲波焊接工裝，包括工裝機架，其特征在于：所述的工裝機架上設置有支撐臺架、與支撐臺架一側固定連接的傳動機構、與支撐臺架相對傳動機構另一端固定連接的限速機構、設于傳動機構頂端與限速機構頂端之間的轉動臺架，連接傳動機構與限速機構的驅動機構。

【技術特征摘要】
1.一種手工超聲波焊接工裝，包括工裝機架，其特征在于:所述的工裝機架上設置有支撐臺架、與支撐臺架一側固定連接的傳動機構、與支撐臺架相對傳動機構另一端固定連接的限速機構、設于傳動機構頂端與限速機構頂端之間的轉動臺架，連接傳動機構與限速機構的驅動機構。2.根據權利要求1所述的手工超聲波焊接工裝，其特征在于:所述的傳動機構包括第一支架、軸承座一、傳動齒輪、傳動齒條、彈簧，第一支架橫向連接于支撐臺架一側，軸承座一置于第一支架頂部，傳動齒輪卡接在軸承座一上，傳動齒條置于傳動齒輪下方并與其哨合，彈簧固定連接于傳動齒條上。3.根據權利要求1所述的手工超聲波焊接工裝，其特征在于:所述的限速機構包括第二支架、軸承座二、限速滑輪，第二支架橫向連接于支撐臺架相對傳動機構另一側，軸承座二置于第二支架頂部，限速滑輪卡接在軸承座二上。4.根據權利要求1所述的手工超聲波焊接工裝，其特征在于:所述的轉動臺架包括臺架本體和模具放置架，臺架本體固定連接于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘保平，
申請(專利權)人：蕪湖新寶超聲波設備有限公司，
類型：發明
國別省市：