本發明專利技術公開了一種板材模具清理裝置，包括機架、刮刀、板材模具檢測開關和電機，所述機架內設置有多個輸送輥，機架的輸入端和輸出端都分別設置有上膠輥、下膠輥，所述上膠輥和下膠輥上下互相平行設置；所述輸送輥與電機連接；刮刀設置在機架內，置于輸送輥之間，所述刮刀包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片與氣缸連接，刮刀連接板材模具檢測開關。本板材模具清理裝置通過設置刮刀和模具輸送裝置，使模具自動輸送到刮刀處，通過與刮刀之間的相對運動，利用刮刀把模具上殘留的板材余料刮掉，省時省力，減低工人的勞動量，提高了板材的生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種板材生產設備，尤其涉及的是一種板材模具清理裝置。
技術介紹
板材加工生產完畢后，就要脫模，因板材原材料都是以攪拌糊狀被推平到模具上的，因此在板材生產過程中必定會在模具上留下一些余料，而在板材成型后與模具脫離時這些余料會殘留在模具上，這時，為了保證后續板材生產的質量，就要通過人工對模具進行清理才能進行清理，人工清理模具費時費力，大大地增加工人的勞動量，也不利于板材生產效率的提聞。因此，現有技術還有待于改進和發展。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種板材模具清理裝置，旨在解決現有的人工清理模具費時費力，增加工人勞動量，不利于板材生產效率提高的問題。本專利技術的技術方案如下:一種板材模具清理裝置，其中，包括機架、刮刀、板材模具檢測開關和電機，所述機架內設置有多個輸送輥，機架的輸入端和輸出端都分別設置有上膠輥、下膠輥，所述上膠輥和下膠輥上下互相平行設置；所述輸送輥與電機連接；刮刀設置在機架內，置于輸送輥之間，所述刮刀包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片與氣缸連接，刮刀連接板材模具檢測開關。所述的板材模具清理裝置，其中，所述本板材模具清理裝置還包括計時器，所述計時器與電機連接，板材模具檢測開關與計時器連接。所述的板材模具清理裝置，其中，所述機架的兩側上設置有導軌，刮刀設置在滑架上，滑架卡合在導軌內來回滑動；所述本板材模具清理裝置還包括計數器和刮刀動力裝置，所述計數器與刮刀動力裝置連接，板材模具檢測開關與刮刀動力裝置連接，計數器和板材模具檢測開關分別與電機連接。所述的板材模具清理裝置，其中，所述板材模具清理裝置還包括厚度調節裝置，所述機架的輸入端和輸出端都設置有槽位，厚度調節裝置設置在在槽位內；所述厚度調節裝置包括調節手輪、軸承、調節軸承座和固定軸，所述軸承套在上膠輥的兩端，軸承與調節軸承座配合安裝，調節軸承座安裝在機架上，調節手輪通過固定軸將調節軸承座的位置固定。所述的板材模具清理裝置，其中，所述板材模具檢測開關為行程開關。所述的板材模具清理裝置，其中，所述刮刀設置多個 所述的板材模具清理裝置，其中，所述刮刀設置兩個。本專利技術的有益效果:本專利技術通過提供一種板材模具清理裝置，通過設置刮刀和模具輸送裝置，使模具自動輸送到刮刀處，通過與刮刀之間的相對運動，利用刮刀把模具上殘留的板材余料刮掉，省時省力，減低工人的勞動量，提高了板材的生產效率。附圖說明圖1是本專利技術中板材模具清理裝置的結構示意圖。具體實施例方式為使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本專利技術進一步詳細說明。如圖1所示，是本專利技術中板材模具清理裝置的結構示意圖。本板材模具清理裝置包括機架100、刮刀200、板材模具檢測開關(圖中未畫出)和電機(圖中未畫出)，所述機架100內設置有多個輸送輥110，機架100的輸入端、輸出端分別設置有上膠輥120和下膠輥130，所述上膠輥120和下膠輥130上下互相平行設置，所述輸送輥110與電機連接；刮刀200設置在機架100內，置于輸送輥110之間，所述刮刀200包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片與氣缸(圖中未畫出)連接，刮刀200連接板材模具檢測開關:板材模具從機架100輸入端的上膠輥120和下膠輥130之間進入本板材模具清理裝置，在輸送輥110的帶動下被運輸到上刀片和下刀片之間，板材模具檢測開關檢測到板材模具，上刀片和下刀片在氣缸的帶動下夾緊板材模具，板材模具與上下刀片發生相對運動(板材模具與上下刀片之間的相對運動視實際需要可調整)，殘留在板材模具的余料被清理掉；輸送輥110繼續帶動板材模具向前運動，經過輸出端的上膠輥120和下膠輥130之間離開本板材模具清理裝置，板材模具清理結束。本實施例中，所述板材模具檢測開關為行程開關。所述刮刀200 (包括上刀片和下刀片)可根據實際需要設置多個。本實施例中，為了使板材模具前后均得到有效清理，所述刮刀200設置兩個。所述板材模具(板材模具運動)與上下刀片(上下刀片靜止)之間的相對運動可通過輸送輥110帶動板材模具運動實現，實際操作中，所述板材模具可能要經過多次來回運動才能被清潔干凈，所述本板材模具清理裝置還包括計時器(圖中未畫出)，所述計時器與電機連接，板材模具檢測開關與計時器連接:板材模具檢測開關檢測到板材模具后，計時器開始計時，這時電機正轉，板材模具往機架100輸出端運動，計時器達到預設時間后，電機反轉，板材模具被輸送輥110帶動往機架100輸入端運動，計時器再次達到預設時間，電機正轉，板材模具被輸送輥110帶動往機架100輸出端運動……這樣，反復多次，直到板材模具被清理干凈。所述板材模具(板材模具運動)與上下刀片(上下刀片靜止)之間的相對運動可通過刮刀200在機架100內來回運動實現，所述機架100的側邊上設置有導軌，刮刀200設置在滑架上，滑架卡合在導軌內來回滑動，所述本板材模具清理裝置還包括計數器(圖中未畫出)和刮刀動力裝置，所述計數器與刮刀動力裝置連接，板材模具檢測開關與刮刀動力裝置連接，計數器和板材模具檢測開關分別與電機連接:板材模具檢測開關檢測到板材模具后，電機停止轉動，板材模具靜止運動，刮刀動力裝置啟動，刮刀200在刮刀動力裝置的帶動下來回運動，當刮刀200來回運動的次數達到計數器預設值時，刮刀動力裝置停止運動，電機啟動，板材模具在輸送輥110帶動下往機架100輸出端運動，這樣，板材模具被清理干凈。為了使本板材模具清理裝置適用于更多尺寸(主要是適用于不同厚度的板材模具)的板材模具，所述機架100的輸入端 和輸出端都設置有槽位，設置在槽位內的厚度調節裝置300，所述厚度調節裝置300包括調節手輪310、軸承320、調節軸承座330和固定軸340，所述軸承320套在上膠輥120的兩端，軸承320與調節軸承座330配合安裝，調節軸承座330安裝在機架100上，調節手輪310通過固定軸340將調節軸承座330的位置固定:旋動調節手輪310，放松固定軸340，調節軸承座330可在槽位內上下調節，軸承320帶動上膠輥120上下調節(向上調節，可通過上膠輥120和下膠輥130之間的板材模具厚度變大；向下調節，可通過上膠輥120和下膠輥130之間的板材模具厚度變小)，厚度調好后，旋動調節手輪310，固定軸340把調節軸承座330壓緊固定。本板材模具清理裝置的工作過程如下:根據實際需要，通過厚度調節裝置300調節好上膠輥120和下膠輥130之間的板材模具厚度；電機啟動，板材模具從機架100輸入端的上膠輥120和下膠輥130之間進入本板材模具清理裝置，在輸送輥110的帶動下被運輸到上刀片和下刀片之間，行程開關檢測到板材模具，上刀片和下刀片在氣缸的帶動下夾緊板材模具，板材模具與上下刀片發生多次相對運動，殘留在板材模具的余料被清理掉；輸送輥110繼續帶動板材模具向前運動，經過輸出端的上膠輥120和下膠輥130之間離開本板材模具清理裝置，板材模具清理結束。本板材模具清理裝置通過設置刮刀和模具輸送裝置，使模具自動輸送到刮刀處，通過與刮刀之間的相對運動，利用刮刀把模具上殘留的板材余料刮掉，省時省力，減低工人的勞動量，提高了板材的生產效率。應當理解的是，本專利技術的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種板材模具清理裝置，其特征在于，包括機架、刮刀、板材模具檢測開關和電機，所述機架內設置有多個輸送輥，機架的輸入端和輸出端都分別設置有上膠輥、下膠輥，所述上膠輥和下膠輥上下互相平行設置；所述輸送輥與電機連接；刮刀設置在機架內，置于輸送輥之間，所述刮刀包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片與氣缸連接，刮刀連接板材模具檢測開關。
【技術特征摘要】
1.一種板材模具清理裝置，其特征在于，包括機架、刮刀、板材模具檢測開關和電機，所述機架內設置有多個輸送輥，機架的輸入端和輸出端都分別設置有上膠輥、下膠輥，所述上膠輥和下膠輥上下互相平行設置；所述輸送輥與電機連接；刮刀設置在機架內，置于輸送輥之間，所述刮刀包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片與氣缸連接，刮刀連接板材模具檢測開關。2.根據權利要求1所述的板材模具清理裝置，其特征在于，所述本板材模具清理裝置還包括計時器，所述計時器與電機連接，板材模具檢測開關與計時器連接。3.根據權利要求1所述的板材模具清理裝置，其特征在于，所述機架的兩側上設置有導軌，刮刀設置在滑架上，滑架卡合在導軌內來回滑動；所述本板材模具清理裝置還包括計數器和刮刀動力裝置，所述計數器與刮刀動力裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡斌源，高艷慧，
申請(專利權)人：佛山市森科能源科技開發有限公司，
類型：發明
國別省市：
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