本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種復(fù)合氣流發(fā)生器，包括多個(gè)固定板撐、多個(gè)旋流導(dǎo)流葉片、內(nèi)套筒和外套筒；每個(gè)旋流導(dǎo)流葉片的兩端分別設(shè)置在內(nèi)套筒的外壁和外套筒的內(nèi)壁；每個(gè)旋流導(dǎo)流葉片的平面與水平面的夾角為30°～70°；所述固定板撐用于將外套筒、內(nèi)套筒和旋流導(dǎo)流葉片構(gòu)成的結(jié)構(gòu)固定，每個(gè)固定板撐的一端設(shè)置于所述外套筒的外壁，另一端設(shè)置于塔前煙道的內(nèi)壁；所述固定板撐豎直設(shè)置。煙氣通過復(fù)合氣流發(fā)生器后，在內(nèi)套筒內(nèi)形成直流氣流，在內(nèi)套筒和外套筒之間形成旋流氣流，在外套筒外形成直流氣流，從而形成直-旋-直氣流流場(chǎng)，在此氣流流場(chǎng)的擾動(dòng)下，物料顆粒和煙氣預(yù)混合和均化，使煙氣在凈化塔內(nèi)充分反應(yīng)，提高了煙氣的凈化效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及煙氣凈化
，尤其涉及一種復(fù)合氣流發(fā)生器、循環(huán)流化床塔前兩相預(yù)混合的裝置及方法。
技術(shù)介紹
鍋爐等煙氣中含有302、503、!1(:1、冊(cè)、勵(lì)1、重金屬、？12.5、二噁英等多組分污染物，現(xiàn)有技術(shù)為了對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，除去其中的有毒物質(zhì)，常采用的是循環(huán)流化床煙氣干法多污染物協(xié)同凈化工藝，該工藝是一種利用流化床床層內(nèi)激烈的湍動(dòng)和高效的傳熱、傳質(zhì)來快速實(shí)現(xiàn)煙氣脫除S02、S03、HC1、HF、N0x、重金屬、PM2.5、二噁英等多組分污染物的技術(shù)。循環(huán)流化床煙氣干法多污染物協(xié)同凈化工藝具有處理煙氣量大，多種污染物同步脫除，節(jié)水等優(yōu)點(diǎn)，常被用于煙氣的凈化。在循環(huán)流化床凈化塔內(nèi)，主要反應(yīng)區(qū)域是在錐形段物料顆粒高濃度區(qū)域，而煙氣在這段區(qū)域的停留時(shí)間通常僅有I 2秒，因此為加快煙氣與物料顆粒(循環(huán)物料及吸收齊U)的反應(yīng)，達(dá)到高效的凈化效率，必須強(qiáng)化物料顆粒和煙氣的充分混合和均勻分布。現(xiàn)有技術(shù)中強(qiáng)化物料顆粒和煙氣充分混合和均勻分布的方法有兩種，一種是物料顆粒在錐形段加入凈化塔，其正好處于反應(yīng)區(qū)域內(nèi)，然而由于剛加入物料濃度大，難以快速擴(kuò)散，從而容易在反應(yīng)區(qū)域內(nèi)形成高物料濃度差，導(dǎo)致一部分煙氣與物料顆粒接觸不足而未達(dá)到較好的凈化效果就已流過反應(yīng)區(qū)域了，弱化了凈化效果；另一種是物料顆粒在塔前煙道加入后隨煙氣攜帶而進(jìn)入凈·化塔內(nèi)，該工藝由于物料顆粒與煙氣在塔前煙道就開始混合，增加了其混合時(shí)間，但由于加入物料在煙道高流速下并不能實(shí)現(xiàn)良好混合，而且由于混合不均勻，導(dǎo)致凈化塔各文丘里管孔間物料顆粒和煙氣的分布不均勻，其中流過物料顆粒多的文丘里管煙氣流過少，而流過物料顆粒少的文丘里管煙氣流過多，如此會(huì)導(dǎo)致流過煙氣量過多的文丘里管區(qū)域由于煙氣流速過大而降低煙氣在反應(yīng)區(qū)域的停留時(shí)間，從而也弱化了凈化效果O為了能夠提高煙氣凈化的效率，常采用的技術(shù)手段是強(qiáng)化氣固兩相的混合及反應(yīng)時(shí)間，如公開號(hào)為CN100368070C的中國(guó)專利公開了一種循環(huán)流化床旋直流復(fù)合流化裝置，其在文丘里管喉管安裝內(nèi)套筒，在內(nèi)套筒與文丘里管喉管壁之間安裝旋流流化裝置，從而形成煙氣在內(nèi)套筒內(nèi)直流流化和在內(nèi)套筒外側(cè)的旋流流化的復(fù)合流化，通過這種復(fù)合流化氣流以達(dá)到減輕氣流偏轉(zhuǎn)、提高流化效果、顆粒停留時(shí)間延長(zhǎng)、內(nèi)循環(huán)倍率高、脫硫效率高的目的。盡管該裝置提高了物料顆粒與煙氣在該區(qū)域的停留時(shí)間，但并未改善物料顆粒與煙氣的混合及均化分布，相反，由于該處的旋流離心力作用，加大了反應(yīng)區(qū)域壁面出物料顆粒的濃度，強(qiáng)化了環(huán)-核流動(dòng)模式，使得煙氣與物料顆粒混合及分布并不均勻，反而會(huì)降低凈化效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種復(fù)合氣流發(fā)生器、循環(huán)流化床塔前兩相預(yù)混合、均化分布的裝置及方法，本專利技術(shù)提供的復(fù)合氣流發(fā)生器設(shè)置于所述循環(huán)流化床塔前兩相預(yù)混合的裝置中，從而能夠?qū)⑺盁煔鈿饬鹘M織成直-旋-直流場(chǎng)，使物料和煙氣就能夠?qū)崿F(xiàn)混合均勻，提高了煙氣的凈化效率。本專利技術(shù)提供了一種循環(huán)流化床塔前兩相預(yù)混合的方法，包括以下步驟:將待處理的煙氣在塔前形成由塔前煙道中心到內(nèi)壁依次分布的直流、旋流和直流流場(chǎng)；將吸收劑和循環(huán)物料加入所述直流-旋流-直流流場(chǎng)中，所述吸收劑、循環(huán)物料與煙氣實(shí)現(xiàn)預(yù)混合和均化分布。本專利技術(shù)提供了一種復(fù)合氣流發(fā)生器，包括多個(gè)固定板撐、多個(gè)旋流導(dǎo)流葉片、內(nèi)套筒和外套筒；每個(gè)旋流導(dǎo)流葉片的兩端分別固定在內(nèi)套筒的外壁和外套筒的內(nèi)壁；每個(gè)旋流導(dǎo)流葉片的平面與水平面的夾角為20° 60° ;所述固定板撐用于將外套筒、內(nèi)套筒和旋流導(dǎo)流葉片構(gòu)成的結(jié)構(gòu)固定于塔前煙道上，每個(gè)固定板撐的一端設(shè)置于所述外套筒的外壁，另一端設(shè)置于塔前煙道的內(nèi)壁；所述固定板撐豎直設(shè)置。優(yōu)選的，每個(gè)旋流導(dǎo)流葉片的平面與水平面的夾角為30° 50°。優(yōu)選的，所述旋流導(dǎo)流葉片的數(shù)量為4片 18片。優(yōu)選的，所述內(nèi)套筒的橫截面的面積占所述塔前煙道橫截面總面積的5% 15%。優(yōu)選的，所述外套筒與內(nèi)套筒之間橫截面的面積占所述塔前煙道橫截面總面積的25% 60%。優(yōu)選的，所述外套筒與所述塔前煙道之間橫截面的面積占所述塔前煙道橫截面總面積的30% 70%。優(yōu)選的，所述內(nèi)套筒與外套筒的中心軸線重合。本專利技術(shù)提供了一種循環(huán)流化床塔前兩相預(yù)混合的裝置，包括塔前煙道、文丘里管、錐形段以及凈化塔筒體，其特征在于，在所述塔前煙道上設(shè)置有上述技術(shù)方案所述的復(fù)合氣流發(fā)生器。優(yōu)選的，所述的塔前煙道壁上設(shè)置有吸收劑入料口和循環(huán)物料入料口 ；所述吸收劑入料口和循環(huán)物料入料口均設(shè)置于所述復(fù)合氣流發(fā)生器與文丘里管之間，所述吸收劑入料口與循環(huán)物料入料口處于同一水平高度，所述水平高度與所述文丘里管入口的距離為塔前煙道直徑的0.2倍以上。本專利技術(shù)提供了一種復(fù)合氣流發(fā)生器、循環(huán)流化床塔前兩相預(yù)混合的裝置及方法。本專利技術(shù)提供的循環(huán)硫化床塔前兩相預(yù)混合的裝置由入口塔前煙道、文丘里管文丘里管、錐形段以及凈化塔筒體依次連接組成，在塔前煙道上安裝有復(fù)合氣流發(fā)生器。本專利技術(shù)提供的復(fù)合氣流發(fā)生器包括多個(gè)固定板撐、多個(gè)旋流導(dǎo)流葉片、內(nèi)套筒和外套筒；每個(gè)旋流導(dǎo)流葉片的兩端分別固定在內(nèi)套筒的外壁和外套筒的內(nèi)壁；每個(gè)旋流導(dǎo)流葉片的平面與水平面的夾角為20° 60° ;所述固定板撐用于將外套筒、內(nèi)套筒和旋流導(dǎo)流葉片構(gòu)成的結(jié)構(gòu)固定于塔前煙道，每個(gè)固定板撐的一端設(shè)置于所述外套筒的外壁，另一端設(shè)置于塔前煙道的內(nèi)壁；所述固定板撐豎直設(shè)置；在復(fù)合氣流發(fā)生器與文丘里管之間設(shè)置有吸收劑入料口和循環(huán)物料入料口。復(fù)合氣流發(fā)生器的內(nèi)外套筒的結(jié)構(gòu)將塔前煙道分成三個(gè)區(qū)域，使得在煙氣凈化過程中，煙氣通過復(fù)合氣流發(fā)生器后，煙氣在內(nèi)套筒內(nèi)形成直流氣流，在內(nèi)套筒和外套筒之間形成旋流氣流，在外套筒和塔前煙道內(nèi)壁之間形成直流氣流，從而在塔前要到內(nèi)形成了直-旋-直氣流流場(chǎng)，在此直-旋-直氣流流場(chǎng)的氣流的強(qiáng)烈擾動(dòng)下，使得從入料口加入的物料顆粒會(huì)快速的分散開，并與煙氣進(jìn)行充分混合；并且通過旋流氣流對(duì)周圍的直流氣流的卷吸作用，實(shí)現(xiàn)塔前煙氣的再分布，確保塔底煙氣氣流在截面上分布的均勻，如此就達(dá)到物料顆粒和煙氣的兩相預(yù)混合和均化分布，使得進(jìn)入塔內(nèi)的物料和煙氣兩相均勻，具有更充分的接觸及反應(yīng)時(shí)間。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本專利技術(shù)提供的循環(huán)流化床塔前兩相預(yù)混合、均化分布的裝置用于煙氣凈化塔中時(shí)，能夠降低文丘里管出口處的物料濃度偏差及煙氣流量偏差，從而大大提高了塔內(nèi)兩相的均勻分布，提高系統(tǒng)的凈化效率，降低吸收劑的消耗。附圖說明圖1為本專利技術(shù)提供的循環(huán)流化床塔前兩相預(yù)混合、均化分布的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的復(fù)合氣流發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的復(fù)合氣流發(fā)生器安裝方式的剖視圖。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)提供了一種循環(huán)流化床塔前兩相預(yù)混合的方法，包括以下步驟:將待處理的煙氣在塔前形成由塔前煙道中心到內(nèi)壁依次分布的直流、旋流和直流流場(chǎng)；將吸收劑和循環(huán)物料加入所述直流-旋流-直流流場(chǎng)中，所述吸收劑、循環(huán)物料與煙氣實(shí)現(xiàn)預(yù)混合和均化分布。本專利技術(shù)將待處理的煙氣在塔前形成由塔前煙道中心到內(nèi)壁依次分布的直流、旋流和直流流場(chǎng)，從而使得煙氣能夠與吸收劑和循環(huán)物料充分的預(yù)混合，得到均化分布，使得進(jìn)入塔內(nèi)的物料和煙氣兩相均勻，具有更充分的接觸及反應(yīng)時(shí)間，有利于提高煙氣凈化的效率。本專利技術(shù)提供了一種復(fù)合氣流發(fā)生器，能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣在塔前的預(yù)混合和均化分布，所述復(fù)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種循環(huán)流化床塔前兩相預(yù)混合的方法，包括以下步驟：將待處理的煙氣在塔前形成由塔前煙道中心到內(nèi)壁依次分布的直流、旋流和直流流場(chǎng)；將吸收劑和循環(huán)物料加入所述直流?旋流?直流流場(chǎng)中，所述吸收劑、循環(huán)物料與煙氣實(shí)現(xiàn)預(yù)混合和均化分布。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種循環(huán)流化床塔前兩相預(yù)混合的方法，包括以下步驟: 將待處理的煙氣在塔前形成由塔前煙道中心到內(nèi)壁依次分布的直流、旋流和直流流場(chǎng)； 將吸收劑和循環(huán)物料加入所述直流-旋流-直流流場(chǎng)中，所述吸收劑、循環(huán)物料與煙氣實(shí)現(xiàn)預(yù)混合和均化分布。2.一種復(fù)合氣流發(fā)生器，包括多個(gè)固定板撐、多個(gè)旋流導(dǎo)流葉片、內(nèi)套筒和外套筒； 每個(gè)旋流導(dǎo)流葉片的兩端分別固定在內(nèi)套筒的外壁和外套筒的內(nèi)壁； 每個(gè)旋流導(dǎo)流葉片的平面與水平面的夾角為20° 60° ; 所述固定板撐用于將外套筒、內(nèi)套筒和旋流導(dǎo)流葉片構(gòu)成的結(jié)構(gòu)固定于塔前煙道，每個(gè)固定板撐的一端設(shè)置于所述外套筒的外壁，另一端設(shè)置于塔前煙道的內(nèi)壁； 所述固定板撐豎直設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合氣流發(fā)生器，其特征在于，每個(gè)旋流導(dǎo)流葉片的平面與水平面的夾角為30° 50°。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任意一項(xiàng)所述的復(fù)合氣流發(fā)生器，其特征在于，所述旋流導(dǎo)流葉片的數(shù)量為4片 18片。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3任意一項(xiàng)所述的復(fù)合氣流發(fā)生器，其特征在于，所述內(nèi)套筒的橫...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賴毅強(qiáng)，郭厚焜，張忠平，饒益龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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