本發明專利技術提供了一種四氯化鈦煙氣濕法除塵的裝置和工藝，包括循環槽和底流槽，循環槽上安裝有分離塔及出口與套管換熱器進口相連的循環泵，分離塔側壁設有出氣口，分離塔內設有捕沫器和多個噴嘴朝上的洗滌噴頭；分離塔側壁下部固接了開口朝上的內部設有兩級噴頭的湍沖逆噴管，套管換熱器出口與進液管和兩級噴頭相通。煙氣進口接氯化爐煙氣出口，出氣口接淋洗冷凝工序套管換熱器出口接前段固相收塵工序；循環液在套管換熱器內換熱后送入兩級噴頭、進液管和前段固相收塵工序；氯化爐煙氣進入湍沖逆噴管與兩級噴頭噴出的液體逆向碰撞被洗滌后進入分離塔，再被二次洗滌。本裝置摒棄了濃密機和過濾器，降低生產能耗，節省沉降過濾系統的投資及維護成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于粗四氯化鈦生產
，涉及一種沸騰氯化法生產中含四氯化鈦煙氣的濕法除塵裝置，尤其涉及一種運用湍沖洗滌技術對含四氯化鈦煙氣進行濕法除塵的裝置；本專利技術還涉及一種利用該裝置對四氯化鈦煙氣進行濕法除塵的工藝。
技術介紹
沸騰氯化法生產粗四氯化鈦工藝中，出爐的四氯化鈦煙氣中含有大量粉塵，通過冷卻收塵、循環淋洗和沉降過濾、氣液分離以及尾氣處理等環節，獲得符合要求的粗四氯化鈦并達到環保排放標準。而傳統工藝中采用的濃密機設備龐大、故障率和能耗高，投資維護成本也較高；并且過濾器需要定期更換濾布或濾芯，更換過程中現場作業環境較差。同時，四氯化鈦的收率較低。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種用于四氯化鈦煙氣濕法除塵的裝置，經濕法除塵后再冷凝淋洗就能獲得合格的粗四氯化鈦產品，避免了使用濃密機處理出爐含四氯化鈦煙氣所帶來的問題，提高四氯化鈦收率。本專利技術的另一個目的是提供一種用上述裝置對四氯化鈦煙氣進行濕法除塵的工藝。為實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案是:一種四氯化鈦煙氣濕法除塵的裝置，包括循環槽和底流槽，循環槽頂部安裝有循環泵，循環泵出口與套管換熱器進口相連接，循環槽頂部還豎直安裝有分離塔；分離塔側壁上部設有出氣口，分離塔內、從上往下依次安裝有捕沫器和進液管，進液管上設有多個噴嘴朝向捕沫器的洗滌噴頭；分離塔側壁下部安裝有湍沖逆噴管，湍沖逆噴管的一端與分離塔側壁下部固接，湍沖逆噴管的另一端朝上，湍沖逆噴管內從上往下依次設置有兩級噴頭，套管換熱器的出口分別與進液管和湍沖逆噴管內的兩級噴頭相通，實際使用時，套管換熱器的出口還與前段固相收塵工序相接。本專利技術所采用的另一個技術方案是:一種利用上述裝置對四氯化鈦煙氣進行濕法除塵的工藝，其工藝步驟為: 步驟1:將煙氣進口與氯化爐煙氣出口相連接，出氣口接淋洗冷凝工序套管換熱器的出口還與前段固相收塵工序相接； 步驟2:啟動循環泵，將循環槽內的循環液送入套管換熱器進行換熱，換熱后的循環液分別送入兩級噴頭、進液管和前段固相收塵工序；送入兩級噴頭的換熱后的循環液從該兩個噴頭向上噴出，與此同時，氯化爐煙氣出口排出的四氯化鈦煙氣進入湍沖逆噴管，從上往下流經湍沖逆噴管，與兩級噴頭噴出的換熱后的循環液逆向碰撞，四氯化鈦煙氣中攜帶的細微粉塵顆粒被捕集進入換熱后的循環液，在湍沖逆噴管下端形成含有細微粉塵顆粒的液體和夾帶微小液滴的氣流，該液體和氣流都從下部進入分離塔； 送入前段固相收塵工序的換熱后的循環液在該工序中進行降溫收塵； 步驟3:進入分離塔的含有細微粉塵顆粒的液體從分離塔底部流入循環槽； 進入分離塔的夾帶微小液滴的氣流從下往上流動，流動過程中，進入進液管的換熱后的循環液從洗滌噴頭向上噴出，噴出的液體在重力作用下向下掉落，與夾帶微小液滴的氣流逆向流動，對該氣流進行再次洗滌，經過再次洗滌的氣流到達捕沫器進行氣液分離，分離出的氣體通過捕沫器后，經出氣口進入淋洗冷凝工序，洗滌噴頭噴出的液體對進入分離塔的氣流進行洗滌后，墜落到分離塔底部，流入循環槽； 步驟4:循環槽底部沉積的泥漿定期排入底流槽。本專利技術濕法除塵裝置利用湍沖洗滌技術對四氯化鈦煙氣進行洗滌，能高效地從煙氣中清除細微粉塵，降低煙氣中的含塵量，可直接獲得合格的粗四氯化鈦產品，解決了傳統工藝中四氯化鈦煙氣淋洗冷凝后獲得的粗四氯化鈦泥漿含量過高而需要進行沉降過濾的問題，摒棄了傳統的濃密機和過濾設備，減少了設備建設投資和生產維護成本，同時將產生的泥漿返回固相收塵工序進行控溫，有利于節能降耗并提高四氯化鈦收率。附圖說明圖1是本專利技術濕法除塵裝置的結構示意圖。圖中，1.煙氣進口，2.—級噴頭，3.第一連接管，4.湍沖逆噴管，5.二級噴頭，6.第二連接管，7.底流槽，8.循環槽，9.循環泵，10.分離塔，11.進液管，12.洗滌噴頭，13.捕沫器，14.出氣口，15.套管換熱器。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術進行詳細說明。如圖1所示，本專利技術用于四氯化鈦煙氣濕法除塵的裝置，包括循環槽8，循環槽8底部與底流槽7相連接，循環槽8頂部安裝有循環泵9和豎直設置的分離塔10 ;分離塔10側壁上部設有出氣口 14，分離塔10內從上往下依次安裝有捕沫器13和進液管11，進液管11上設有多個噴嘴朝向捕沫器13的洗滌噴頭12，捕沫器13的位置低于出氣口 14的位置；分離塔10側壁下部安裝有第二連接管6，第二連接管6的一端與分離塔10側壁固接，第二連接管6的另一端朝上，第二連接管6朝上的一端通過過渡管與第一連接管3的一端相連接，第一連接管3的另一端與煙氣進口 I相連接；從上往下依次相連接的煙氣進口 1、第一連接管3、過渡管和第二連接管6構成豎直設置的湍沖逆噴管4，第一連接管3內安裝有噴嘴朝上的一級噴頭2，第二連接管6內安裝有噴嘴朝上的二級噴頭5 ;循環泵9的出口與套管換熱器15的進口相連接，套管換熱器15的出口通過上液管分別與進液管11、二級噴頭5和一級噴頭3相通。一級噴頭2、二級噴頭5和洗滌噴頭12均采用碳化硅材質的螺旋錐噴頭。用本專利技術濕法除塵裝置處理含四氯化鈦煙氣時，其工藝步驟為: 步驟1:將煙氣進口 I與氯化爐煙氣出口相連接，出氣口 14接淋洗冷凝工序； 步驟2:啟動循環泵9，將循環槽8內的循環液送入套管換熱器15進行換熱，控制套管換熱器15出口循環液的溫度為80 90°C ;換熱后的循環液通過上液管分別送入一級噴頭2、二級噴頭5、進液管11和前段固相收塵工序；送入一級噴頭2和二級噴頭5的換熱后的循環液從該兩個噴頭向上噴出，與此同時，氯化爐煙氣出口排出的控制溫度為150 200°C的四氯化鈦煙氣進入煙氣進口 1，從上往下流經湍沖逆噴管4，與一級噴頭2和二級噴頭5噴出的循環液逆向碰撞，在湍沖逆噴管4內形成泡沫區并在氣、液之間進行熱交換；四氯化鈦煙氣中攜帶的細微粉塵顆粒在該泡沫區中被液膜吸留和包裹，被捕集進入循環液；然后，在湍沖逆噴管4下端形成含有細微粉塵顆粒的液體和夾帶微小液滴的氣流，該液體和氣流都從下部進入分離塔10 ； 送入前段固相收塵工序的換熱后的循環液在該工序中進行降溫收塵； 步驟3:進入分離塔10的含有細微粉塵顆粒的液體從分離塔底部流入循環槽8 ； 進入分離塔10的夾帶微小液滴的氣流從下往上流動，在流動過程中，進入進液管11的循環液從洗滌噴頭12向上噴出，噴出的循環液在重力作用下向下掉落，與夾帶微小液滴的氣流逆向流動，對該氣流進行再次洗滌，經過再次洗滌的氣流到達捕沫器13，進行氣液分離，分離出的氣體通過捕沫器13進入分離塔10上部，通過出氣口 14進入淋洗冷凝工序，控制排出出氣口 14的經洗滌的煙氣的溫度為100 120°C ;洗滌噴頭12噴出的循環液對進入分離塔10的氣流進行洗滌后，墜落到分離塔10底部，流入循環槽8 ; 兩次洗滌流入循環槽7的含有粉塵的循環液不斷由循環泵9送入套管換熱器15，控制套管換熱器15出口處循環液的溫度為80 90°C，經套管換熱器15降溫后的循環液再分別送入一級噴頭2、二級噴頭5、進液管11和前段固相收塵工序； 步驟4:循環槽8底部沉積的泥漿定期排入底流槽7。套管換熱器15通入循環水作為冷卻介質。在循環淋洗前段用本專利技術湍沖洗滌塔對含四氯化鈦的煙氣進行濕法除塵，使含塵煙氣通過一個本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種四氯化鈦煙氣濕法除塵的裝置，包括循環槽（8）和底流槽（7），循環槽（8）頂部安裝有循環泵（9），循環泵（9）出口與套管換熱器（15）進口相連接，其特征在于，循環槽（8）頂部還豎直安裝有分離塔（10）；分離塔（10）側壁上部設有出氣口（14），分離塔（10）內從上往下依次安裝有捕沫器（13）和進液管（11），進液管（11）上設有多個噴嘴朝向捕沫器（13）的洗滌噴頭（12）；分離塔（10）側壁下部安裝有湍沖逆噴管（4），湍沖逆噴管（4）的一端與分離塔（10）側壁下部固接，湍沖逆噴管（4）的另一端朝上，湍沖逆噴管（4）內從上往下依次設置有兩級噴頭，套管換熱器（15）的出口分別與進液管（11）和湍沖逆噴管（4）內的兩級噴頭相通，實際使用時，套管換熱器（15）的出口還與前段固相收塵工序相接。
【技術特征摘要】
1.一種四氯化鈦煙氣濕法除塵的裝置，包括循環槽(8)和底流槽(7)，循環槽(8)頂部安裝有循環泵(9)，循環泵(9)出口與套管換熱器(15)進口相連接，其特征在于，循環槽(8)頂部還豎直安裝有分離塔(10);分離塔(10)側壁上部設有出氣口( 14)，分離塔(10)內從上往下依次安裝有捕沫器(13 )和進液管(11 )，進液管(11)上設有多個噴嘴朝向捕沫器(13 )的洗滌噴頭(12);分離塔(10)側壁下部安裝有湍沖逆噴管(4)，湍沖逆噴管(4)的一端與分離塔(10)側壁下部固接，湍沖逆噴管(4)的另一端朝上，湍沖逆噴管(4)內從上往下依次設置有兩級噴頭，套管換熱器(15 )的出口分別與進液管(11)和湍沖逆噴管(4 )內的兩級噴頭相通，實際使用時，套管換熱器(15)的出口還與前段固相收塵工序相接。2.根據權利要求1所述的四氯化鈦煙氣濕法除塵的裝置，其特征在于，所述的湍沖逆噴管(4)包括依次相連接的煙氣進口( I)、第一連接管(3)、過渡管和第二連接管(6)，第二連接管(6)的另一端與分離塔(10)側壁固接，第一連接管(3)內安裝有噴嘴朝上的一級噴頭(3)，第二連接管(6)內安裝有噴嘴朝上的二級噴頭(5)。3.根據權利要求1所述的四氯化鈦煙氣濕法除塵的裝置，其特征在于，所述捕沫器(13)的位置低于出氣口(14)的位置。4.一種利用權利要求1所述裝置對四氯化鈦煙氣進行濕法除塵的工藝，其特征在于，其工藝步驟為: 步驟1:采用四氯化鈦煙氣濕法除塵的裝置，該裝置包括循環槽(8)和底流槽(7)，循環槽(8)頂部安裝有循環泵(9)，循環泵(9)出口與套管換熱器(15)進口相連接，循環槽(8)頂部還豎直安裝有分離塔(10);分離塔(10)側壁上部設有出氣口( 14)，分離塔(10)內從上往下依次安裝有捕沫器(13 )和進液管(11 )，進液管(11)上設有多個噴嘴朝向捕沫器(13 )的洗滌噴頭(12);分離塔(10)側壁下部安裝有湍沖逆噴管(4)，湍沖逆噴管(4)的一端與分離塔(10)側壁下部固接，湍沖逆噴管(4)的另一端朝上，湍沖逆噴管(4)內從上往下依次設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁曦彬，田忠元，李娜，劉福源，馬海青，
申請(專利權)人：金川集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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