由一桶兩膜合圍的腔壁結構，主要包括：單體硬滴桶、排氣膜和過濾膜，所述的單體硬滴桶為一次注塑成形的帶有上口，下口和側口的硬質透明單體結構，在該單體硬滴桶上同時密封安裝PES(聚醚砜)過濾膜和PTFE(聚四氟乙烯)排氣膜兩種膜材，其中PTFE(聚四氟乙烯)排氣膜安裝在單體硬滴桶側壁上，封堵側口，PES(聚醚砜)過濾膜安裝在單體硬滴桶的底部，封堵下口，最終實現由單體硬滴桶塑料、PES(聚醚砜)過濾膜和PTFE(聚四氟乙烯)排氣膜等三種材料的三個零件共同合圍而成的桶形腔壁并帶有過濾和排氣雙功能。本發明專利技術所提出的由”一桶兩膜”合圍的腔壁結構，核心目的是以最少的零件數量、最簡單的結構和純物理的密封方式，同時完成排氣膜和過濾膜在一個單體上的安裝并實現排氣和過濾功能，實現環保、節省資源和安全使用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及醫用輸液器中的滴斗以及其上所使用的排氣膜和過濾膜組合裝配以及零件數量，化學污染等控制問題，特別是涉及了一種以最少零件構成的無膠粘劑的環保形組合結構，提出了一種由單體硬質滴桶、排氣膜和過濾膜(簡稱:一桶兩膜)合圍而成的完整腔壁結構，即在一個單體硬質滴桶零件上同時安裝排氣膜和過濾膜兩種膜材，并且由上述的三種材料共同構成滴桶的完整形態的內腔壁。將兩種不同的膜材料按照特定的位置和特定的功能安裝在滴桶上，使得硬質滴桶與兩種膜在加工、儲存和使用時不僅實現結構保護的功能、在制造上減少過多零件組裝的復雜過程，還要杜絕粘接劑的使用，避免環境污染和有毒化學成分(環己酮，丙酮，丁酮等粘接劑殘留物)在人體內的殘留和蓄積。
技術介紹
輸液器使用排氣膜精密過濾膜是最近5-10年開始發展，特別是使用PES (聚醚砜)和PTFE(聚四氟乙烯)膜，是最近開始的。因為PES效果好，通透性強，化學穩定，特別是醫學領域，形成了主流，但是其自身的脆裂性一直是使用上的短處，一般過濾器是在2個零件上分別安裝排氣膜和過濾膜，然后再組合到一起，但對于滴桶的加工，也可以將滴桶分解成2部分，模擬過濾器加工過程，但是一般滴桶多為軟性材料制造，對于排氣膜一般也采用粘接密封處理，可能會導致排氣膜變形破裂泄露，安裝有PES過濾膜的硬質零件在與軟質滴桶粘接時，不僅會有粘接劑的殘留，還會因粘接劑進入過濾膜二失效減小過濾面積，影響使用。采用焊接方式，目前多用超聲焊接，其他熱焊接方式商不成熟。超聲焊接對膜的破損有直接影響，目前的從底側安裝PES過濾膜的方式不論是粘接還是焊接都會產生安全問題、資源浪費的問題和環保污染的問題。以前所公布的申請號為201110034956.X專利為本人早期設計，其中采用了上下2個硬質結構分別安裝過濾膜和排氣膜，然后再將兩個帶有濾膜的下部零件與帶有排氣膜的滴瓶零件焊接在一起，在制造過程中，雖然沒有用粘接劑粘接，但是因為過濾膜與加工頭距離過近，過濾膜靠近能量聚焦點，焊接時容易導致過濾膜的破損二報廢，另外組件裝卸加工過程繁瑣，廢品率高，還有就是2個結構裝配時容易產生碎屑顆粒，存留在結構中，容易被液體沖入血管內引起栓塞。以前所公布的申請號為201010276561.6的專利設計，在結構上說，是在滴斗側壁安裝排氣組件和排氣膜，用于排氣，根據結構解析，采用的是一般粘接，最早是用于玻璃瓶輸液時代的排氣管的空氣過濾接頭上，由于不必承受過高的水壓力而沒有強調密封結構，該普通的排氣結構如果安裝在滴斗上，將要承受水壓，通過以往的實驗驗證，該結構會發生液體泄漏，另外，在滴斗側壁安裝排氣孔的結構，早在100年前的玻璃滴瓶時代(學名叫:莫菲氏滴瓶)就存在，該專利設計僅僅是將用于排氣管上的排氣膜結構轉移到滴斗側壁上，沒有考慮到現時所要要求的密封性，另外，根據該專利所表達的圖示，排氣膜安裝在滴斗側壁的排氣孔外，不構成滴斗內壁的組成部分，在使用上存在積液的問題，在該專利設計的底部，直接就是出液口，沒有過濾功能。而本專利所設計的就是在一個單體滴斗上同時安裝兩片膜，各司其職地發揮功能，同時以最少的零件數量完成更多的使用任務和安全環保需求。之前所公布的申請號為201010293954.8的專利設計，采用的滴斗時上下開口，下端開口上安裝一個底蓋，過濾膜安裝在底蓋上，然后再將底蓋與滴斗下口按照傳統工藝粘接密封(根據圖示和現有產品工藝結構對比，結論是粘接)，假如采用焊接方式，目前成熟的是超聲焊接，如果從底部焊接，聲波的聚焦點與PES膜過近，會產生擊破PES過濾膜的問題。另外其滴斗側壁所帶排氣膜安裝模式也是采用了傳統的排氣管的空氣過濾接頭的無壓力標準設計，以一般的粘接工藝實現固定和密封，根據實際驗證，該結構不適合壓力條件下的密封，即在一定壓力下，該種粘接密封沒有對排氣膜產生合理的持久密封壓力，同時加工時容易將膠水侵入排氣膜上，導致排氣失效。該專利所述結構復雜，膠水污染嚴重，殘留化學物必定對人體有害。該專利設計結構復雜，零件過多，組裝不可靠，帶有化學粘接劑的污染和殘留，即實現兩種膜安裝在滴斗上時，需要過多的零件支持和工藝保障，成本必然高，使用安全性必然低。以前所公布的專利號為ZL95216819.7的專利結構是最簡單的過濾器，設計目的是排氣流暢，是上世紀90年代的設計理念，過濾膜是原始的纖維結構(當時沒有PES膜)，2個零件以對合粘接方式將過濾膜固定在中間。與本文所述單體硬滴桶只有材料上有可比性，當時一般采用PVC材料制造過濾器，本文所述的單體硬滴桶本質上作為滴瓶使用，要便于肉眼觀察，還要同時有排氣和過濾兩個基本功能，還要杜絕粘接劑以及殘留，所以本專利技術滿足同時的多種安全需要，包括制造過程和使用環節，同時減少零件，也是減少廢棄物數量和加工過程的污染。現有一般的輸液器的滴斗與過濾器是分離式的，串聯在輸液管路上，滴斗僅僅就是不帶有任何膜材的零件，下游過濾器內單獨安裝過濾膜和排氣膜，總體零件過多，普遍使用膠粘劑，滴瓶材料多使用含有DEHP(增塑劑)的PVC(聚氯乙烯)，所以，本專利技術提出了環保、健康和節省形的設計結構，降低社會綜合成本。
技術實現思路
為了解決上述現有技術所存在的零件過多，組裝過程容易損毀PES (聚醚砜)過濾膜和PTFE (聚四氟乙烯)排氣膜密封不可靠，以及很多環節帶有膠粘劑殘留等缺陷，經過大量新結構實驗的驗證，本專利技術所提出的由” 一桶兩膜”合圍的腔壁結構，核心目的是以最少的零件數量、最簡單的結構和純物理(不使用化學粘接劑)的密封方式，同時完成排氣膜和過濾膜在一個單體上的安裝并實現排氣和過濾功能，節省了下游的過濾器裝置和避免了過濾器裝配到輸液器總成上的膠粘劑的使用。本專利技術的結構主要包括:單體硬滴桶、排氣膜和過濾膜，所述的單體硬滴桶為一次注塑成形的帶有上口，下口和側口的硬質透明單體結構，在該單體硬滴桶上非化學粘接形式同時密封安裝PES (聚醚砜)過濾膜和PTFE (聚四氟乙烯)排氣膜兩種膜材，其中PTFE(聚四氟乙烯)排氣膜安裝在單體硬滴桶側壁上，封堵側口，PES(聚醚砜)過濾膜安裝在單體硬滴桶的底部，封堵下口，最終實現由單體硬滴桶塑料、PES(聚醚砜)過濾膜和PTFE(聚四氟乙烯)排氣膜等三種材料的三個零件共同合圍而成的桶形腔壁并帶有過濾和排氣雙功能。單體硬滴桶為不含氯成分的非PVC(聚氯乙烯)的醫用級透明PC(聚碳酸酯)材料制造，也可以用其他的經過驗證的材料制造。上述的排氣膜和過濾膜均以物理性的熱焊或擠壓密封形式共同安裝封堵在單體硬滴桶的側口和下口上。排氣膜2從單體硬滴桶I的側口 5的外側進入滴瓶安裝在內壁上，過濾膜從單體硬滴桶內安裝，構成完整的桶形內腔壁的三種材料的組合形式確定是PC(聚碳酸酯)和PES(聚醚砜)和PTFE(聚四氟乙烯)。附圖說明下面結合附圖對本專利技術作進一步說明，附圖中:圖1是本專利技術所提出的結構示意具體實施例方式如圖1所示，為本專利技術所提出的由一桶兩膜合圍的腔壁結構，主要包括:單體硬滴桶1、排氣膜2和過濾膜3，所述的單體硬滴桶I為一次注塑成形的帶有上口 4，下口 6和側口 5的PC(聚碳酸酯)材料的或其他經過驗證的醫用級硬質透明單體結構，在該單體硬滴桶I上非化學粘接形式同時密封安裝PES (聚醚砜)材料的過濾膜3和PTFE (聚四氟乙烯)材料的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種由一桶兩膜合圍的腔壁結構，主要包括：單體硬滴桶、排氣膜和過濾膜，所述的單體硬滴桶為一次注塑成形的帶有上口，下口和側口的硬質透明單體結構，在該單體硬滴桶上以非化學粘接形式同時密封安裝PES(聚醚砜)過濾膜和PTFE(聚四氟乙烯)排氣膜兩種膜材，其中PTFE(聚四氟乙烯)排氣膜安裝在單體硬滴桶側壁上，封堵側口，PES(聚醚砜)過濾膜安裝在單體硬滴桶的底部，封堵下口，最終實現由單體硬滴桶塑料、PES(聚醚砜)過濾膜和PTFE(聚四氟乙烯)排氣膜等三種材料的三個零件共同合圍而成的桶形腔壁并帶有過濾和排氣雙功能。
【技術特征摘要】
1.一種由一桶兩膜合圍的腔壁結構，主要包括:單體硬滴桶、排氣膜和過濾膜，所述的單體硬滴桶為一次注塑成形的帶有上口，下口和側口的硬質透明單體結構，在該單體硬滴桶上以非化學粘接形式同時密封安裝PES(聚醚砜)過濾膜和PTFE(聚四氟乙烯)排氣膜兩種膜材，其中PTFE (聚四氟乙烯)排氣膜安裝在單體硬滴桶側壁上，封堵側口，PES (聚醚砜)過濾膜安裝在單體硬滴桶的底部，封堵下口，最終實現由單體硬滴桶塑料、PES (聚醚砜)過濾膜和PTFE (聚四氟乙烯)排氣膜等三種材料的三個零件共同合圍而成的桶形腔壁并帶有過濾和排氣雙功能...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賈宇東，
申請(專利權)人：賈宇東，
類型：發明
國別省市：
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