本發明專利技術公開了一種巖青蘭茶的制備方法。包括以下步驟:在7~9月,從巖青蘭草展葉開始采收,0~8℃貯存,去雜分級清洗;蒸汽殺青,100℃以上,7~15min,然后攤開;用熱風脫水,含水質量45~55%,然后切成1.5~2.5cm;品溫在35~45℃揉捻20~40min;然后渥堆發酵,渥堆溫度25~35℃,濕度85~95%,含水量55~60%,發酵18~26h,使物料顏色呈黃褐或黑褐色;用清水漂洗2遍,干燥至含水量為3~5%;在5.5~7.5個標準大氣壓力下,使用模具壓制成型后包裝,即得成品。本發明專利技術產品完整保存了巖青蘭的營養成分和有益成分,易于攜帶,方法簡單,不使用粘合劑和脫模劑一次壓制成型,易于工業化生產。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于制茶
,涉及。
技術介紹
巖青蘭別名毛尖草,是唇形科青蘭屬植物,含有多種黃酮類活性物質和鎂、鉄、鋅、鈣等微量元素。具有增加冠脈血流量,改善微循環,通心利尿,解熱消炎的功效,可廣泛用于喉痛咳嗽,胸脘脹滿等,全草可代茶。目前巖青蘭茶制品還不普及,制茶工藝還沿用傳統的方法,不夠科學,也不適于工業化生產推廣,產品的質量難以控制,特別在產品型狀方面,全部是散葉包裝,不易于攜帶,制約了產品的銷售。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供。本專利技術是通過以下技術方案實現的: ,包括以下步驟: (I)原料的采收與貯青:在7 9月前后,從巖青蘭草展葉開始采收,采收后在O 8°C貯存,進行去雜、分級、清洗;(2)殺青:采用蒸汽殺青,溫度在100°C以上,時間為7 15min,殺青后立即攤開;(3)脫水切分:用熱風將殺青后的物料脫水,控制物料含水質量45 55%,然后將切成1.5 2.5cm的長度; (4)揉捻:保持品溫在35 45°C,將切分后的物料進行揉捻20 40min; (5)渥堆發酵:將揉捻后的物料渥堆發酵,控制渥堆溫度25 35°C,相對濕度85 95%,物料含水量55 60%,發酵18 26小時,使物料顏色呈黃褐或黑褐色;(6)漂洗干燥;渥堆發酵結束后用清水漂洗2遍,自然干燥或毛火干燥至含水量為3 5% ; (7)產品成型:將含水量為3 5%的物料,在5.5 7.5個標準大氣壓力下,使用模具壓制成型后包裝,即得成品。進一步地,所述步驟(4)揉捻時,先空壓卷葉起條后,再加壓重揉,使茶條卷緊,再松壓輕揉,抖散壓緊的茶團。所述步驟(4)揉捻時,揉捻室要求低溫高濕,室溫控制在20°C 24°C,相對濕度85% 90% O所述步驟(5)渥堆發酵時,室溫控制在24°C 25°C,空氣濕度不低于95%,物料溫度在28 32°C。原料的采收與貯青:從巖青蘭草展葉始即可采收,一般在7 9月前后進行,采收后盡快將初步去雜的毛建草貯存在O V 8°C下,用篩式分級機將原料分為大小3級,以備分別加工,去除雜物后用清水將分級的原料清洗干凈。殺青可采用蒸汽殺青或輻射殺青,溫度控制在100°C以上,注意使物料均勻受熱,葉色發青變軟為度;其中嫩葉嫩殺,老葉老殺,根據原料老嫩程度,透悶結合,出鍋后的殺青葉立即攤開散水氣和降低葉溫;殺青程度從兩個方面衡量,一是以殺青葉含水率來表示,二是以殺青葉外觀葉像來表示,殺青葉適度的標志是,葉色由鮮綠轉為暗綠,手捏葉軟,略有粘性,嫩莖彎折不斷,緊捏葉子成團,稍有彈性,青草氣消失,略帶茶香。使用蒸氣殺青主要注意:又透又悶,透悶結合,先悶后透,多透少悶,透是敞口透氣殺青,悶是加蓋悶氣殺青,透殺使水蒸氣和青草氣迅速散發,如果掌握得當,葉色往往較為翠綠,如果透殺時間過長,可能造成殺青不勻不透,悶殺是利用殺青時水蒸氣溫度使葉溫迅速上升到80.C而且受熱均勻能殺透,殺勻,如悶殺過度,則葉片黃熟,香味低淡。揉捻的目的是破壞葉細胞組織,揉出茶汁,以利發酵轉化,揉捻后茶汁聚葉表,干燥后色澤烏潤有光澤,細胞組織破壞越充分;揉捻要掌握好輕重和時機,兼顧茶葉內質和外形,促進茶多酚,芳香物質和葉綠素發生變化,揉捻一般分2— 3次進行,每次揉捻后都要解塊篩分,解散團塊,散熱降溫,分別老嫩,使揉捻均勻,充分揉捻是發酵的必要條件,若揉捻不足,細胞損傷不充分,將使發酵不良,茶湯滋味單薄,葉底易花青,檢查揉捻程度,如細胞損傷率在80%以上,葉品90%以上成條,條索緊卷,茶汁充分外溢,黏附于茶條表面,用手緊握,茶汁溢而不成滴流為度。將揉捻后的物料渥堆發酵,控制渥堆溫度25°C 35°C,相對溫度85 95%,物料含水量55 60%,發酵18 26小時,使物料顏色呈黃褐或黑褐色,至此渥堆結束。當渥堆溫度上升到45°C時,攤開降溫散熱。渥堆場所須保持潔凈,防止雜菌污染,保持空氣新鮮,為發酵提供足夠的氧氣,同時隨時排除發酵產生的二氧化碳。發酵溫度、濕度、通氣是影響發酵質量的重要條件,葉溫在30°C左右最適,室溫控制住24°C -25°C為宜,空氣濕度保持住95%以上為好,相對濕度越低,發酵葉表層水分蒸發越快,正常發酵受阻,發酵室應噴汽灑水,保持高濕。發酵要消耗大量氧氣,釋放出二氧化碳,發酵室要保持空氣流通,攤葉厚度影響葉溫和通氣,用木制發酵盒和竹筐、攤葉厚度10-15cm,嫩葉和小葉薄攤,老葉和大葉厚攤,氣溫低厚攤,氣溫高薄攤,上蓋濕布和覆蓋物,保溫保濕,以促進化學變化進行。發酵不足時,有青草氣,葉色花雜,茶團不易解散;發酵過度,摸之有泥滑感,有酸餿氣味;酵適度85%左右,發酵葉達到紫銅色,發酵葉青草氣消失,有花果香或甜酒糟香氣,葉表面附著茶汁被葉肉吸收,粘性小,茶團容易解散。渥堆結束后將發酵的合格產品使用清水漂洗2遍,達到充分洗掉發酵微生物和發酵副產品和其他雜質的目的,然后進入潔凈室自然干燥或毛火干燥,進行干燥的中途,當含水量約3% — 5%,使用成型模具,在壓力5.5 — 7.5個標注大氣壓,即5.5*105_7.5*105帕的壓力下,保持30秒一60秒,壓制成型。干燥可達到迅速破壞酶活性,停止發酵的效果,干燥后的產品保持了巖青蘭特有的色、香、味和有效成分;一次壓制成的差,可以為條型、園餅型、和園球型或其他需要的型狀,不使用黏合劑、脫模劑和崩解劑,然后包裝,即得成品。依據本專利技術生產的產品完整保存了巖青蘭的營養成分和有益成分,易于攜帶,制備方法簡單,不使用粘合劑和脫模劑一次壓制成型,易于工業化推廣,有極大的市場潛力。具體實施例方式實施例1 ,包括以下步驟: (1)原料的采收與貯青:在7 9月前后,從巖青蘭草展葉開始采收,采收后在O 5°C貯存,進行去雜、分級、清洗; (2)殺青:采用蒸汽殺青,溫度在100°C,時間為lOmin,殺青后立即攤開; (3)脫水切分:用熱風將殺青后的物料脫水,控制物料含水質量45%,然后將切成2.5cm的長度; (4)揉搶:保持品溫在38C,將切分后的物料進彳丁揉搶20min ; (5)渥堆發酵:將揉捻后的物料渥堆發酵,控制渥堆溫度32°C,相對濕度85%,物料含水量57%,發酵20小時,使物料顏色呈黃褐或黑褐色; (6)漂洗干燥;渥堆發酵結束后用清水漂洗2遍,自然干燥或毛火干燥至含水量為3%; (7)產品成型:將含水量為3%的物料,在5.5個標準大氣壓力下,使用模具壓制成型后包裝,即得成品。實施例2 ,包括以下步驟: (1)原料的采收與貯青:在7 9月前后,從巖青蘭草展葉開始采收,采收后在3 6°C貯存,進行去雜、分級、清洗; (2)殺青:采用蒸汽殺青,溫度在102°C,時間為15min,殺青后立即攤開; (3)脫水切分:用熱風將殺青后的物料脫水,控制物料含水質量48%,然后將切成1.5cm的長度; (4)揉捻:保持品溫在35°C,將切分后的物料進行揉捻30min,揉捻時,先空壓卷葉起條后,再加壓重揉,使茶條卷緊,再松壓輕揉,抖散壓緊的茶團,揉捻室要求低溫高濕,室溫控制在20°C 24°C,相對濕度85% 90%。(5)渥堆發酵:將揉捻后的物料渥堆發酵,室溫控制在24°C 25°C,空氣濕度不低于95%,控制渥堆溫度25°C,相對濕度87%,物料含水量55%,發本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種巖青蘭茶的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)原料的采收與貯青:在7~9月前后,從巖青蘭草展葉開始采收,采收后在0~8℃貯存,進行去雜、分級、清洗;(2)殺青:采用蒸汽殺青,溫度在100℃以上,時間為7~15min,殺青后立即攤開;(3)脫水切分:用熱風將殺青后的物料脫水,控制物料含水質量45~55%,然后將切成1.5~2.5cm的長度;(4)揉捻:保持品溫在35~45℃,將切分后的物料進行揉捻20~40min;(5)渥堆發酵:將揉捻后的物料渥堆發酵,控制渥堆溫度25~35℃,相對濕度85~95%,物料含水量55~60%,發酵18~26小時,使物料顏色呈黃褐或黑褐色;(6)漂洗干燥;渥堆發酵結束后用清水漂洗2遍,自然干燥或毛火干燥至含水量為3~5%;(7)產品成型:將含水量為3~5%的物料,在5.5~7.5個標準大氣壓力下,使用模具壓制成型后包裝,即得成品。
【技術特征摘要】
1.一種巖青蘭茶的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)原料的采收與貯青:在7 9月前后,從巖青蘭草展葉開始采收,采收后在O 8°C貯存,進行去雜、分級、清洗; (2)殺青:采用蒸汽殺青,溫度在100°C以上,時間為7 15min,殺青后立即攤開; (3)脫水切分:用熱風將殺青后的物料脫水,控制物料含水質量45 55%,然后將切成1.5 2.5cm的長度; (4)揉捻:保持品溫在35 45°C,將切分后的物料進行揉捻20 40min; (5)渥堆發酵:將揉捻后的物料渥堆發酵,控制渥堆溫度25 35°C,相對濕度85 95%,物料含水量55 60%,發酵18 26小時,使物料顏色呈黃褐或黑褐色; (6)漂洗干燥;渥堆發酵結束后用清水漂洗2遍,自然干燥或毛火干燥至含...
【專利技術屬性】
技術研發人員:裴木,
申請(專利權)人:裴木,
類型:發明
國別省市: