一種回轉(zhuǎn)窯配風(fēng)系統(tǒng)，包括煙氣凈化、煙氣再循環(huán)、煙氣送粉、煙氣調(diào)節(jié)、富氧配制及富氧輸送，將預(yù)熱器或余熱鍋爐后煙氣經(jīng)除塵器除去顆粒、灰塵，再通過煙氣再循環(huán)風(fēng)機后，用于輸送窯頭燃燒器或分解爐用的煤粉和用作燃燒器中心煙風(fēng)調(diào)節(jié)火焰形狀和火焰高溫區(qū)位置；由制氧設(shè)備制取氧濃度高的空氣，再與空氣混合成氧濃度相對低的空氣后，輸送到窯頭燃燒器或者供給分解爐的風(fēng)管內(nèi)。本實用新型專利技術(shù)通過富氧空氣助燃與煙氣再循環(huán)在回轉(zhuǎn)窯上的綜合利用，降低冷空氣的涉入量，降低了燃煤消耗量，可調(diào)節(jié)火焰形狀和高溫區(qū)位置，減少氮氧化物的生成，提高燃料的選擇范圍，并提高系統(tǒng)熱利用率。其工藝及系統(tǒng)簡單，操作方便，使用效果好。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
—種回轉(zhuǎn)窯配風(fēng)系統(tǒng)
本技術(shù)涉及一種配風(fēng)系統(tǒng)，尤其是一種適用于水泥產(chǎn)業(yè)中富氧空氣助燃與煙氣再循環(huán)綜合應(yīng)用的回轉(zhuǎn)窯配風(fēng)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
水泥行業(yè)是能源、礦石資源消耗大的資源密集型產(chǎn)業(yè)，目前受到資源不足、環(huán)境污染的嚴(yán)重制約。我國噸水泥綜合能耗離世界水平還有很大差距，煤在水泥生產(chǎn)成本中約占35% — 40%，因此，對于水泥行業(yè)而言，降低煤耗是降低生產(chǎn)成本的一個有效途徑。經(jīng)過“十一五”期間的快速發(fā)展，我國水泥產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到18.8億噸，其中新型干法水泥熟料產(chǎn)能為12.6億噸。水泥生產(chǎn)過程中每年排放氮氧化物約190萬噸(按平均濃度850mg/Nm3計)。今年水泥產(chǎn)量將突破20億噸，水泥行業(yè)是減排氮氧化物的重點行業(yè)，居火力發(fā)電、汽車尾氣之后第三大氮氧化物排放行業(yè)。現(xiàn)階段，富氧空氣助燃技術(shù)或煙氣再循環(huán)技術(shù)已經(jīng)在回轉(zhuǎn)窯中應(yīng)用，可以解決部分問題，但同時也帶來了很多新的麻煩。富氧空氣助燃技術(shù)存在著燃燒過快，火焰長度短且粗，窯內(nèi)對流換熱減弱等不利因素，煙氣再循環(huán)技術(shù)存在著燃料適應(yīng)性差等不利因素。
技術(shù)實現(xiàn)思路
技術(shù)問題:本技術(shù)的目的是克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種工藝簡單、可降低能耗、減少氮氧化物的生成、提高燃料的選擇范圍、提高系統(tǒng)熱利用率的回轉(zhuǎn)窯配風(fēng)系統(tǒng)。技術(shù)方案:本技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯配風(fēng)系統(tǒng)，包括預(yù)熱器或余熱鍋爐、除塵器、煙氣再循環(huán)風(fēng)機、窯頭燃燒器或分解爐、混合器、制氧設(shè)備、富氧風(fēng)機、存儲罐、風(fēng)機，所述的預(yù)熱器或余熱鍋爐經(jīng)煙氣管連接除塵器，除塵器經(jīng)I凈煙氣管連接煙氣再循環(huán)風(fēng)機，煙氣再循環(huán)風(fēng)機經(jīng)II凈煙氣管連接煙氣送粉系統(tǒng)，再由煙氣送粉系統(tǒng)連接窯頭燃燒器或分解爐的入口端，或煙氣再循環(huán)風(fēng)機經(jīng)II凈煙氣管直接連接窯頭燃燒器或分解爐的入口端；所述的制氧設(shè)備經(jīng)I富氧管連接存儲罐，I富氧管的管路上連接有富氧風(fēng)機，存儲罐經(jīng)II富氧管連接混合器的入口端，所述的風(fēng)機經(jīng)空氣管連接混合器的入口端，混合器的出口端經(jīng)富氧空氣管連接窯頭燃燒器或分解爐的入口端。所述的煙氣送粉系統(tǒng)包括出口端并連在窯頭燃燒器或分解爐上的送粉管路和III凈煙氣管，送粉管路經(jīng)送粉風(fēng)機連接IV凈煙氣管，IV凈煙氣管和III凈煙氣管的入口端經(jīng)三通管與II凈煙氣管相連，送粉管路上依次設(shè)有I調(diào)節(jié)閥、送粉風(fēng)機和連接在粉倉下的給粉機；111凈煙氣管上設(shè)有V調(diào)節(jié)閥。有益效果:本技術(shù)通過富氧空氣助燃與煙氣再循環(huán)在回轉(zhuǎn)窯上綜合利用，降低了冷空氣的涉入量，降低了燃煤消耗量，調(diào)節(jié)火焰形狀和高溫區(qū)位置，減少了氮氧化物的生成，提高了燃料的選擇范圍，提高系統(tǒng)熱利用率。燃煤回轉(zhuǎn)窯中的煙氣可以輸送煤粉，也可以調(diào)節(jié)火焰形狀和火焰高溫區(qū)的位置。針對富氧空氣助燃和煙氣再循環(huán)在回轉(zhuǎn)窯上應(yīng)用存在的不利因素，將兩種技術(shù)有效組合應(yīng)用，可以實現(xiàn)以下目的:1、通過富氧空氣助燃，增加燃料的選擇范圍，可利用劣質(zhì)燃料；2、利用煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)火焰長度和高溫區(qū)位置，加強窯內(nèi)對流換熱；3、通過兩種技術(shù)的組合應(yīng)用，大大減少冷空氣的涉入量，提高系統(tǒng)效率，降低燃料消耗量，達(dá)到節(jié)能的目的；4、通過兩種技術(shù)的組合應(yīng)用，降低氮氣濃度，調(diào)節(jié)火焰形狀及控制火焰溫度，降低氮氧化物的生成，達(dá)到減排氮氧化物的目的。其工藝及系統(tǒng)簡單，操作方便，使用效果好，具有廣泛的實用性。附圖說明圖1是本技術(shù)的燃煤回轉(zhuǎn)窯富氧空氣助燃和煙氣再循環(huán)示意圖；圖2是本技術(shù)的燃?xì)饣蛉加突剞D(zhuǎn)窯富氧控制助燃和煙氣再循環(huán)示意圖。圖中:1 一預(yù)熱器或余熱鍋爐，2 —煙氣管，3 —除塵器，4 -1凈煙氣管，5 —煙氣再循環(huán)風(fēng)機，6 -1I凈煙氣管，7 — I調(diào)節(jié)閥，8—窯頭燃燒器或分解爐，9一富氧空氣管，10-1I調(diào)節(jié)閥，11一混合器，12—III調(diào)節(jié)閥，13 — II富氧管，14一空氣管，15—IV調(diào)節(jié)閥，16一制氧設(shè)備，17一 I富氧管，18—富氧風(fēng)機，19一存儲20—風(fēng)機,21—III凈煙氣管，22—IV凈煙氣管，23—送粉風(fēng)機，24—粉倉，25—給粉機，26—送粉管，27 — V調(diào)節(jié)閥。具體實施方式下面結(jié)構(gòu)附圖對本技術(shù)的實施例作進(jìn)一步的描述:實施例1、如圖1所示，本技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯配風(fēng)系統(tǒng)，主要由預(yù)熱器或余熱鍋爐1、除塵器3、煙氣再循環(huán)風(fēng)機5、窯頭燃燒器或分解爐8、混合器11、制氧設(shè)備16、富氧風(fēng)機18、存儲罐19、風(fēng)機20和煙氣送粉系統(tǒng)構(gòu)成；所述的預(yù)熱器或余熱鍋爐I經(jīng)煙氣管2連接除塵器3，除塵器3經(jīng)I凈煙氣管4連接煙氣再循環(huán)風(fēng)機5，煙氣再循環(huán)風(fēng)機5經(jīng)II凈煙氣管6連接煙氣送粉系統(tǒng)，再由煙氣送粉系統(tǒng)連接窯頭燃燒器或分解爐8的入口端；所述的煙氣送粉系統(tǒng)包括出口端并連在窯頭燃燒器或分解爐8上的送粉管路26和III凈煙氣管21，送粉管路26和III凈煙氣管21的入口端經(jīng)三通管與II凈煙氣管6相連，送粉管路26上依次設(shè)有I調(diào)節(jié)閥7、送粉風(fēng)機23和連接在粉倉24下的給粉機25 JII凈煙氣管21上設(shè)有V調(diào)節(jié)閥27。所述的制氧設(shè)備16經(jīng)I富氧管17連接存儲罐19，I富氧管17的管路上連接有富氧風(fēng)機18，存儲罐19經(jīng)II富氧管13連接混合器11的入口端，所述的風(fēng)機20經(jīng)空氣管14連接混合器11的入口端，混合器11的出口端經(jīng)富氧空氣管9連接窯頭燃燒器或分解爐8的入口端。實施例2、如圖2所示，本技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯配風(fēng)系統(tǒng)，與實施例1基本相同，相同之處略。不同之處:預(yù)熱器或余熱鍋爐I經(jīng)煙氣管2連接除塵器3，除塵器3經(jīng)I凈煙氣管4連接煙氣再循環(huán)風(fēng)機5，煙氣再循環(huán)風(fēng)機5經(jīng)II凈煙氣管6直接連接窯頭燃燒器或分解爐8的入口端。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種回轉(zhuǎn)窯配風(fēng)工藝的系統(tǒng)，包括預(yù)熱器或余熱鍋爐（1）、除塵器（3）、煙氣再循環(huán)風(fēng)機（5）、窯頭燃燒器或分解爐（8）、混合器（11）、制氧設(shè)備（16）、富氧風(fēng)機（18）、存儲罐（19）、風(fēng)機（20），其特征在于：所述的預(yù)熱器或余熱鍋爐（1）經(jīng)煙氣管（2）連接除塵器（3），除塵器（3）經(jīng)Ⅰ凈煙氣管（4）連接煙氣再循環(huán)風(fēng)機（5），煙氣再循環(huán)風(fēng)機（5）經(jīng)Ⅱ凈煙氣管（6）連接煙氣送粉系統(tǒng)，再由煙氣送粉系統(tǒng)連接窯頭燃燒器或分解爐（8）的入口端，或煙氣再循環(huán)風(fēng)機（5）經(jīng)Ⅱ凈煙氣管（6）直接連接窯頭燃燒器或分解爐（8）的入口端；所述的制氧設(shè)備（16）經(jīng)Ⅰ富氧管（17）連接存儲罐（19），Ⅰ富氧管（17）的管路上連接有富氧風(fēng)機（18），存儲罐（19）經(jīng)Ⅱ富氧管（13）連接混合器（11）的入口端，所述的風(fēng)機（20）經(jīng)空氣管（14）連接混合器（11）的入口端，混合器（11）的出口端經(jīng)富氧空氣管（9）連接窯頭燃燒器或分解爐（8）的入口端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述的煙氣送粉系統(tǒng)包括出口端并連在窯頭燃燒器或分解爐（8）上的送粉管路（26）和Ⅲ凈煙氣管（21），送粉管路（26）經(jīng)送粉風(fēng)機（23）連接Ⅳ凈煙氣管（22），Ⅳ凈煙氣管（22）和Ⅲ凈煙氣管（21）的入口端經(jīng)三通與Ⅱ凈煙氣管（6）相連，送粉管路（26）上依次設(shè)有Ⅰ調(diào)節(jié)閥（7）、送粉風(fēng)機（23）和連接在粉倉（24）下的給粉機（25）；Ⅲ凈煙氣管（21）上設(shè)有Ⅴ調(diào)節(jié)閥（27）。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種回轉(zhuǎn)窯配風(fēng)工藝的系統(tǒng)，包括預(yù)熱器或余熱鍋爐(I)、除塵器(3)、煙氣再循環(huán)風(fēng)機(5)、窯頭燃燒器或分解爐(8)、混合器(11)、制氧設(shè)備(16)、富氧風(fēng)機(18)、存儲罐(19)、風(fēng)機(20)，其特征在于:所述的預(yù)熱器或余熱鍋爐(I)經(jīng)煙氣管(2)連接除塵器(3)，除塵器(3 )經(jīng)I凈煙氣管(4 )連接煙氣再循環(huán)風(fēng)機(5 )，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(5 )經(jīng)II凈煙氣管(6)連接煙氣送粉系統(tǒng)，再由煙氣送粉系統(tǒng)連接窯頭燃燒器或分解爐(8)的入口端，或煙氣再循環(huán)風(fēng)機(5)經(jīng)II凈煙氣管(6)直接連接窯頭燃燒器或分解爐(8)的入口端；所述的制氧設(shè)備(16)經(jīng)I富氧管(17)連接存儲罐(19)，I富氧管(17)的管路上連接有富氧風(fēng)機(18)，存儲...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫昌棟，高克迎，張舉樂，雍占鋒，劉遠(yuǎn)平，姚強，周娜，
申請(專利權(quán))人：徐州燃控科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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