本實用新型專利技術公開了一種造粒機烘干裝置,包括熱風供給裝置,所述熱風供給裝置的出風口通過熱風管連接有回轉滾筒,所述回轉滾筒傾斜設置于機架上,所述機架上還固定安裝有傳動裝置,所述回轉滾筒上設有顆粒進料口、顆粒出料口和排風口,所述回轉滾筒內壁均勻分布有揚料板,所述排風口連接有排風機,所述排風機的出風口通過管路連接有排塵裝置,所述出料口連接有分篩裝置;本實用新型專利技術連接在排風機上的排塵裝置能夠有效地攔截烘干過程中產生的粉塵,防止造成大氣污染,有助于保護環境;而分篩裝置能將合格顆粒和不合格顆粒分篩開,將不合格顆粒返回造粒系統重新造粒,而合格顆粒進入下一道工序,有助于保證顆粒產品的質量。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種烘干裝置,尤其涉及一種烘干炭黑顆粒使用的烘干裝置。
技術介紹
目前使用的顆粒烘干機一般由熱風供給裝置、滾筒、抽風裝置等三大部分組成,顆粒進入滾筒進行烘干后直接輸出到分裝工序中,在顆粒烘干移動過程中,容易造成部分顆粒破損,使顆粒變小,進而部分顆粒不能達到要求的規格,而直接進入了分裝工序,造成顆粒產品不合格;而烘干使用后的廢氣則直接排放到大氣中,顆粒在破損后再烘干容易產生粉塵,直接排放到大氣中容易引起大氣污染,不利于保護環境。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種能夠保證產品質量,且有助于保護環境的造粒機烘干裝置。為解決上述技術問題,本技術的技術方案是:造粒機烘干裝置,包括熱風供給裝置,所述熱風供給裝置的出風口通過熱風管連接有回轉滾筒,所述回轉滾筒傾斜設置于機架上,所述機架上還固定安裝有傳動裝置,所述回轉滾筒上設有顆粒進料口、顆粒出料口和排風口,所述回轉滾筒內壁均勻分布有揚料板,所述排風口連接有排風機,所述排風機的出風口通過管路連接有排塵裝置,所述出料口連接有分篩裝置。作為優選的技術方案,所述排塵裝置包括筒體,所述筒體上端部的側壁安裝有連通所述筒體內腔的進氣管,所述筒體下端設有倒圓臺狀的灰塵沉降筒,所述筒體內設有排氣管,所述排氣管向上延伸至所述筒體的外部,所述筒體的內壁上設有排氣導流裝置,所述灰塵沉降筒的內壁上設有灰塵沉降導向裝置。作為優選的技術方案,所述排氣導流裝置包括固定焊接在所述筒體內壁上螺旋筋。作為優選的技術方案,所述灰塵沉降導向裝置包括固定焊接在所述灰塵沉降筒內壁上的導向凸筋,相鄰兩導向凸筋之間形成有導灰槽。作為優選的技術方案,所述灰塵沉降筒內相鄰兩所述導向凸筋呈漸收的V形,且所述導向凸筋自上而下高度逐漸減小。作為優選的技術方案,所述分篩裝置包括機座,所述機座上從下到上依次設有底部篩框和頂部篩框,所述底部篩框內固定有擋料板,所述底部篩框與所述機座之間設有分篩震動裝置和支撐消振裝置,所述底部篩框連接有底部出料管;所述頂部篩框的端口封裝有端蓋,所述端蓋上設有進料口,所述頂部篩框內設有篩網,所述頂部篩框連接有頂部出料管,所述擋料板傾斜設置,且所述擋料板的下傾角處設有出料口,所述底部出料管傾斜連接所述底部篩框,且所述底部出料管的進料口連通所述出料口 ;所述頂部出料管傾斜連接所述頂部篩框。作為優選的技術方案,所述擋料板的傾角設置為5-20° ;所述底部出料管與所述底部篩框之間的角度設置為15-45° ;所述頂部出料管與所述頂部篩框之間的角度設置為15-45。。作為優選的技術方案,所述分篩震動裝置包括設置在篩框內的立式電機,所述立式電機的上輸出軸設有上偏心塊,所述立式電機的下輸出軸設有下偏心塊,且所述上偏心塊與所述下偏心塊反向設置。作為優選的技術方案,所述支撐消振裝置包括所述底部篩框的周邊與所述機座之間設有消振限位彈簧。作為對上述技術方案的改進,所述熱風供給裝置包括燃油熱風爐。由于采用了上述技術方案,造粒機烘干裝置,包括熱風供給裝置,所述熱風供給裝置的出風口通過熱風管連接有回轉滾筒,所述回轉滾筒傾斜設置于機架上,所述機架上還固定安裝有傳動裝置,所述回轉滾筒上設有顆粒進料口、顆粒出料口和排風口,所述回轉滾筒內壁均勻分布有揚料板,所述排風口連接有排風機,所述排風機的出風口通過管路連接有排塵裝置,所述出料口連接有分篩裝置;本技術的有益效果是:連接在排風機上的排塵裝置能夠有效地攔截烘干過程中產生的粉塵,防止造成大氣污染,有助于保護環境;而分篩裝置能將合格顆粒和不合格顆粒分篩開,將不合格顆粒返回造粒系統重新造粒,而合格顆粒進入下一道工序,有助于保證顆粒產品的質量。附圖說明以下附圖僅旨在于對本技術做示意性說明和解釋,并不限定本技術的范圍。其中:圖1是本技術實施例的結構示意圖;圖2是回轉滾筒的A-A向剖面圖;圖3是本技術實施例的排塵裝置的結構示意圖;圖4是本技術實施例的分篩裝置的結構示意圖;圖中:1-熱風供給裝置;2-回轉滾筒;21-顆粒進料口 ;22_顆粒出料口 ;23_排風口;24-揚料板;25_排風機;3_機架;4_傳動裝置;5_排塵裝置;51_筒體;52_進氣管;53-灰塵沉降筒;54_排氣管;55_螺旋筋;56_導向凸筋;6_分篩裝置;61_機座;62_底部篩框;63_頂部篩框;64_擋料板;65_消振限位彈簧;66_底部出料管;67_端蓋;68_進料口 ;69_篩網;610_頂部出料管。具體實施方式下面參照附圖詳細描述根據本技術的示例性實施例。這里,需要注意的是,在附圖中,將相同的附圖標記賦予結構以及功能基本相同的組成部分,并且為了使說明書更加簡明,省略了關于基本上相同的組成部分的冗余描述。如圖1和圖2所示,造粒機烘干裝置,包括熱風供給裝置I,所述熱風供給裝置I的出風口通過熱風管連接有回轉滾筒2,所述熱風供給裝置I包括燃油熱風爐,燃燒充分,熱量大。所述回轉滾筒2傾斜設置于機架3上,所述機架3上還固定安裝有傳動裝置4,所述回轉滾筒2上設有顆粒進料口 21、顆粒出料口 22和排風口 23,所述回轉滾筒2內壁均勻分布有揚料板24,揚料板24設置為折線形結構,有助于延長顆粒下落的路程,從而延長其與熱氣的接觸時間,進而達到提高烘干效率的目的。所述排風口 23連接有排風機25,所述排風機25的出風口通過管路連接有排塵裝置5,所述顆粒出料口 22連接有分篩裝置6。如圖3所示的排塵裝置5,包括筒體51,所述筒體51上端部的側壁安裝有連通所述筒體51內腔的進氣管52,用于導入由排風機25排出的廢余氣體;所述筒體51下端設有倒圓臺狀的灰塵沉降筒53,用于使沉降得到的炭黑粉末排出;所述筒體51內設有排氣管54,所述排氣管54向上延伸至所述筒體51的外部,用于排出除塵后的干凈氣體;所述筒體51的內壁上設有排氣導流裝置,所述灰塵沉降筒53的內壁上設有灰塵沉降導向裝置。本實施例中所述排氣導流裝置包括固定焊接在所述筒體51內壁上螺旋筋55,有助于加強筒體51內螺旋氣體的流動速度,間接提高除塵效果。而所述灰塵沉降導向裝置包括固定焊接在所述灰塵沉降筒53內壁上的導向凸筋56,相鄰兩導向凸筋56之間形成有導灰槽,導灰槽能夠對排出的炭黑粉末起到導向作用,防止其再次被風夾帶移動。優選地所述導向凸筋56向上延伸至所述螺旋筋55下端與所述筒體51的連接處。所述灰塵沉降筒53內相鄰兩所述導向凸筋56可呈漸收的V形,且所述導向凸筋56自上而下高度逐漸減小,以防止產生積灰,有助于炭黑粉末徹底的排出。如圖4所示的分篩裝置6包括機座61,所述機座61上從下到上依次設有底部篩框62和頂部篩框63,所述底部篩框62內固定有擋料板64,用于承接被分篩出來的體積大小不合格的炭黑顆粒及摻雜的少量粉末,可以將這些不合格產品重新輸送至造粒工藝中,進行重新造粒。所述底部篩框62與所述機座61之間設有分篩震動裝置和支撐消振裝置,本實施例中所述分篩震動裝置包括設置在篩框內的立式電機,所述立式電機的上輸出軸設有上偏心塊,所述立式電機的下輸出軸設有下偏心塊,且所述上偏心塊與所述下偏心塊反向設置,利用立式電機、上偏心塊和下偏心塊的作用,帶動頂部篩框63和底部篩框62工作,實現炭黑顆粒的分篩,本部分為所屬
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【技術保護點】
造粒機烘干裝置,包括熱風供給裝置,所述熱風供給裝置的出風口通過熱風管連接有回轉滾筒,所述回轉滾筒傾斜設置于機架上,所述機架上還固定安裝有傳動裝置,所述回轉滾筒上設有顆粒進料口、顆粒出料口和排風口,所述回轉滾筒內壁均勻分布有揚料板,其特征在于:所述排風口連接有排風機,所述排風機的出風口通過管路連接有排塵裝置,所述出料口連接有分篩裝置。
【技術特征摘要】
1.造粒機烘干裝置,包括熱風供給裝置,所述熱風供給裝置的出風口通過熱風管連接有回轉滾筒,所述回轉滾筒傾斜設置于機架上,所述機架上還固定安裝有傳動裝置,所述回轉滾筒上設有顆粒進料口、顆粒出料口和排風口,所述回轉滾筒內壁均勻分布有揚料板,其特征在于:所述排風口連接有排風機,所述排風機的出風口通過管路連接有排塵裝置,所述出料口連接有分篩裝置。2.如權利要求1所述的造粒機烘干裝置,其特征在于:所述排塵裝置包括筒體,所述筒體上端部的側壁安裝有連通所述筒體內腔的進氣管,所述筒體下端設有倒圓臺狀的灰塵沉降筒,所述筒體內設有排氣管,所述排氣管向上延伸至所述筒體的外部,所述筒體的內壁上設有排氣導流裝置,所述灰塵沉降筒的內壁上設有灰塵沉降導向裝置。3.如權利要求2所述的造粒機烘干裝置,其特征在于:所述排氣導流裝置包括固定焊接在所述筒體內壁上螺旋筋。4.如權利要求2或3所述的造粒機烘干裝置,其特征在于:所述灰塵沉降導向裝置包括固定焊接在所述灰塵沉降筒內壁上的導向凸筋,相鄰兩導向凸筋之間形成有導灰槽。5.如權利要求4所述的造粒機烘干裝置,其特征在于:所述灰塵沉降筒內相鄰兩所述導向凸筋呈漸收的V形,且所述導向凸筋自上而下高度逐漸減小。6.如權利要求1所述的造粒機烘干裝置,其特征在于:...
【專利技術屬性】
技術研發人員:李現欣,
申請(專利權)人:濰坊金和新材料科技有限公司,
類型:實用新型
國別省市:
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